CN210877033U - 一种铝线夹复合型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝线夹复合型工装，包括上模座和下模座，上模座用于与驱动装置连接，还包括冲字装置和冲孔装置，冲字装置置于下模座上，冲孔装置包括上模冲孔头和冲孔漏盘，上模冲孔头与上模座固定连接，冲孔漏盘上设有成型孔，上模冲孔头与成型孔适配。该工装可以一次性完成工件的冲孔和压字工序。使用本工装大量的减少了操作人员，减少了使用的设备，减少了能源消耗，通过该工装进行加工各线夹类铝制件，节省了劳动力和生产设备，增加了产量，提高了产品质量，降低了生产成本，提高了产能和工作效率。

Description

一种铝线夹复合型工装

技术领域

本实用新型涉及一种电力金具和铁路输电线路领域，特别是一种铝线夹复合型工装。

背景技术

线夹是通过钣金成型的方式而获得的一种大量使用的零件，传统的并沟线夹类产品均采用钻孔工艺，为了方便线夹辨识，还需要在线夹上刻压出型号标识等文字，工序十分复杂，随着技术的不断改进，并沟线夹类产品的加工工艺逐步采用冲孔工艺，但是在工件加工的时候，由于线夹冲孔和压字最少也需要两个工序才能完成，现有的工装并不具有同时完成线夹冲孔和压字工艺的功能，导致工件加工的效率较低，成本较大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种铝线夹复合型工装，其可以一次性的完成工件冲孔和压字工作，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝线夹复合型工装，包括上模座和下模座，上模座用于与驱动装置连接，还包括冲字装置和冲孔装置；

冲字装置置于下模座上，冲孔装置包括上模冲孔头和冲孔漏盘，上模冲孔头与上模座固定连接，冲孔漏盘上设有成型孔，上模冲孔头与成型孔适配，驱动装置带动上模座相对于下模座做往复运动；

驱动装置带动上模座下压时，上模冲孔头下压并穿过并沟线夹与冲孔漏盘的成型孔接触完成冲孔工序，同时在压力作用下，能够使并沟线夹下压字钉完成压字工序，该工装的冲孔装置和冲字装置能够同时工作，一次性完成冲孔和压字工作，提高工作效率。

作为本实用新型的优选方案，该工装还包括套筒和退料模块，套筒套设于上模冲孔头外侧，退料模块与上模座滑动连接,退料模块设有台阶孔，套筒置于台阶孔的台阶上，上模冲孔头滑动地穿过台阶孔，在该工装的下压过程中，上模座可以带动退料模块下压并沟线夹。

作为本实用新型的优选方案，套筒为弹性材料制成的结构体，当退料模块与并沟线夹接触后，上模座继续下压使套筒产生形变，当工件完成加工后，产生形变的套筒在恢复形状的同时带动上模座上行归位。

作为本实用新型的优选方案，退料模块包括两个校正凸块，下模座包括两个凹槽，两个校正凸块与两个凹槽适配，使退料模块下压后能够对并沟线夹进行校正。

作为本实用新型的优选方案,还包括导向限位装置，导向限位装置的一端与上模座可滑动连接，导向限位装置的另一端与退料模块固定连接，使上模座沿着限定的方向运动。

作为本实用新型的优选方案，导向限位装置包括连接杆和第一螺母，上模座上设有与连接杆适配的通孔，使上模座沿着限定的方向运动。

作为本实用新型的优选方案,冲字装置包括字钉和下模冲字校正模块，下模冲字校正模块上设有字钉安放腔，下模冲字校正模块包括字钉紧固螺栓，字钉位于字钉安放腔内，字钉紧固螺栓与字钉连接，使字钉能够在加工过程中固定。

作为本实用新型的优选方案，冲字装置还包括第二螺母，第二螺母位于下模冲字校正模块外侧，第二螺母与字钉紧固螺栓配合，可以通过松动第二螺母以便更换字钉或调节字钉位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该工装设有冲字装置和冲孔装置，上模座带动上模冲孔头下压穿过并沟线夹完成冲孔工序的同时并沟线夹下压字钉完成冲字工序，该工装可以一次性的完成工件的冲孔和压字工作，大量的减少了操作人员，节约了劳动力，提高工作效率，提高了企业的经济效益，并且大量的减少了使用的设备，减少了能源耗损，降低了产品报废率，降低了生产成本，提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝线夹复合型工装在套筒未被压缩时的侧面结构示意图。

图2为本实用新型提供的铝线夹复合型工装在套筒未被压缩时的正面结构示意图。

图3为本实用新型提供的铝线夹复合型工装在套筒被压缩的侧面结构示意图。

图4为本实用新型提供的铝线夹复合型工装在套筒被压缩的正面结构示意图。

图中标记：1-下模底座，2-字钉紧固螺栓，3-字钉，4-冲孔漏盘，5-字钉安放腔，6-下模座，7-下模冲字校正模块，8-上模冲孔头，9-退料模块，10-导向限位装置，11-套筒，12-上模座，13-并沟线夹。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种铝线夹复合型工装，包括上模座12、下模座6、冲字装置、冲孔装置、退料模块9、导向限位装置10和套筒11。

压力机滑块和上模座12固定连接，压力机工作台和下模座6固定连接。

冲字装置位于下模座6上，冲字装置包括字钉3和下模冲字校正模块7，下模冲字校正模块7上设有字钉安放腔5，字钉安放腔5用于放置字钉3，下模冲字校正模块7包括字钉紧固螺栓2，字钉紧固螺栓2与字钉3连接，字钉紧固螺栓2设有第二螺母，松动第二螺母可以更换字钉3或调整字钉3的位置。

导向限位装置10的一端与上模座12可滑动地连接，导向限位装置10包括连接杆和第一螺母，上模座12上设有与连接杆适配的通孔，导向限位装置10的另一端与退料模块9固定连接，使上模座12能够沿着限定的方向运动。

冲孔装置包括上模冲孔头8和冲孔漏盘4，冲孔漏盘4上设有成型孔，上模冲孔头8外侧设有套筒11，退料模块9设有台阶孔，套筒11位于台阶孔的台阶上，上模冲孔头8的一端与上模座12固定连接，上模冲孔头8的另一端可滑动地穿过退料模块9的台阶孔并与冲孔漏盘4上的成型孔适配，套筒11采用弹性材料制成，例如橡胶，使得套筒11在受拉状态下可以产生形变，以使上模座12靠近退料模块9；在卸压后，套筒11的形变能够恢复，以使上模座12复位。

退料模块9包括两个校正凸块，下模冲字校正模块7设有两个凹槽，凸块的形状与凹槽的形状相匹配。

使用时，将并沟线夹13放在下模冲字校正模块7上，上模座12连接在压力机上，压力机带动上模座12下压，当退料模块9与并沟线夹13接触后，上模座12继续下压使套筒11产生形变，上模冲孔头8穿过并沟线夹13完成冲孔的同时完成冲字工作，同时，通过退料模块9上的校正凸块和下模座6上的凹槽校正并沟线夹13。当并沟线夹13完成加工后，产生形变的套筒11在恢复形状的同时带动上模座12上行归位。

本实施例提供的铝线夹复合型工装的有益效果在于：

冲字装置位于下模座6上能够使上模座12下压时通过压力完成冲字工作；

退料模块9包括校正凸块，下模冲字校正模块7设有凹槽，校正凸块与凹槽适配，能够使工件冲孔的同时进行校正。

该工装可以一次性完成工件的冲孔、压字和校正工作，节约时间，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝线夹复合型工装，包括上模座(12)和下模座(6)，所述上模座(12)用于与驱动装置连接，其特征在于，还包括冲字装置和冲孔装置；

所述冲字装置设置于所述下模座(6)上，所述冲孔装置包括上模冲孔头(8)和冲孔漏盘(4)，所述上模冲孔头(8)与所述上模座(12)固定连接，所述冲孔漏盘(4)上设有成型孔，所述上模冲孔头(8)与所述成型孔适配，所述驱动装置带动所述上模座(12)相对于所述下模座(6)做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种铝线夹复合型工装，其特征在于，还包括套筒和退料模块(9)，所述套筒套设于所述上模冲孔头(8)外侧，所述退料模块(9)与所述上模座(12)滑动连接,所述退料模块(9)设有台阶孔，所述套筒置于所述台阶孔的台阶上，所述上模冲孔头(8)滑动地穿过所述台阶孔。

3.根据权利要求2所述的一种铝线夹复合型工装，其特征在于，所述套筒(11)为弹性材料制成的结构体。

4.根据权利要求2所述的一种铝线夹复合型工装，其特征在于，所述退料模块(9)包括两个校正凸块，下模座(6)包括两个凹槽，两个所述校正凸块与两个所述凹槽适配。

5.根据权利要求2所述的一种铝线夹复合型工装，其特征在于，还包括导向限位装置(10)，所述导向限位装置(10)的一端与所述上模座(12)滑动连接，所述导向限位装置(10)的另一端与所述退料模块(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝线夹复合型工装，其特征在于，所述导向限位装置(10)包括连接杆和第一螺母，所述上模座(12)上设有与所述连接杆适配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种铝线夹复合型工装，其特征在于，所述冲字装置包括字钉(3)和下模冲字校正模块(7)，所述下模冲字校正模块(7)上设有字钉安放腔(5)，所述下模冲字校正模块(7)包括字钉紧固螺栓(2)，所述字钉(3)位于所述字钉安放腔(5)内，所述字钉紧固螺栓(2)与所述字钉(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝线夹复合型工装，其特征在于，所述冲字装置还包括第二螺母，所述第二螺母位于所述下模冲字校正模块(7)外侧，所述第二螺母与所述字钉紧固螺栓(2)配合。

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