CN105081068A - 圆管双头冲翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管双头冲翻孔模具，包括底座，设置于所述底座上的托料架、导向机构、凸凹模机构，以及设置于所述凸凹模机构上的冲孔凸模机构和压板；所述导向机构包括推板，以及套接于所述推板之间的导向杆；所述底座两端分别设置有所述凸凹模机构，每个所述凸凹模机构与所述推板连接；每个所述凸凹模机构包括凸凹模固定座，凸凹模，第一模板，以及凸凹模活动限位结构；每个所述凸凹模机构上均连接有所述冲孔凸模机构，所述冲孔凸模机构包括与所述凸凹模固定座活动连接的第二模板，设置于所述第二模板上的冲孔凸模。本发明能够减少工序和模具，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，而且模具通用性互换性好。

Description

圆管双头冲翻孔模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种圆管双头冲翻孔模具。

背景技术

在汽车及家用空调或其它制冷行业中，一种如图1所示的翻孔圆管30应用非常广泛，而且这种产品已系列化、规格化，其材料一般为紫铜或铝合金。其特点是，无论翻孔圆管30的管径与长度大小如何，在该翻孔圆管30的管体31的两端相同位置处各翻出有高2.5mm、内径为6mm的圆形翻孔32，而翻孔圆管30的内径尺寸范围为20～30mm，长度尺寸范围为250～750mm不等。

在传统技术中，需要通过2～3道工序才能在管坯两端加工成形出圆形翻孔32。而且，对管坯端部进行冲孔与翻孔是分开进行的，一般是先在管坯端部冲圆孔，然后在冲孔位置进行翻孔，从而在管坯端部得到凸起的圆形翻孔32。此外，管坯两端的冲孔与翻孔过程也是分开进行的。而每一道工序都需要一套模具和冲床，每套模具与冲床都需要一个操作工来进行操作，生产成本较大，效率低，无法满足大批量生产需求。而且，对圆管进行翻孔成形的工序越多，最终得到的产品尺寸精度也将越低，甚至会出现较多的废品。另外，对于不同的翻孔圆管30产品，由于圆管的管径与长度不同，导致需要不同的模具与不同管径的产品相适应以进行加工，从而使得模具通用性能低、互换性差。这样，需要的模具数量也很大，生产成本高，管理也不方便，产品在工序转移过程中易发生碰撞，导致损害产品的质量。

发明内容

基于此，为解决上述传统技术中的问题，本发明提供一种圆管双头冲翻孔模具，能够减少工序和模具，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，而且模具通用性互换性好。

其技术方案如下：

一种圆管双头冲翻孔模具，包括底座，设置于所述底座上的托料架、导向机构、凸凹模机构，以及设置于所述凸凹模机构上的冲孔凸模机构和压板；所述导向机构包括分别设置于所述底座两端的推板，以及套接于两个所述推板之间的两根导向杆，两根所述导向杆分别设置于所述托料架两侧，且所述推板可沿着所述导向杆在所述底座表面移动；所述底座两端分别设置有所述凸凹模机构，每个所述凸凹模机构与所述底座一端设置的所述推板连接；每个所述凸凹模机构包括与所述推板连接的凸凹模固定座，突出设置于所述凸凹模固定座上的凸凹模，两端的所述凸凹模相互对应并分别设置于所述托料架两侧，设置于所述凸凹模固定座与所述底座之间并与所述推板连接的第一模板，以及设置于所述凸凹模和所述第一模板之间的凸凹模活动限位结构；每个所述凸凹模机构上均活动连接有所述冲孔凸模机构，所述冲孔凸模机构包括与所述凸凹模固定座活动连接的第二模板，设置于所述第二模板上的冲孔凸模，所述冲孔凸模与所述凸凹模相互对应；所述压板的两端分别连接于所述第二模板上。

将管坯放置在设置于底座的托料架上，再利用导向机构移动分别设置在底座两端的凸凹模机构和冲孔凸模机构，可将不同长度的管坯夹紧进行，并利用位于管坯上下两侧的凸凹模机构和冲孔凸模机构，在管坯两端同时进行冲孔和翻孔操作，可同时在管坯两端加工成型圆形翻孔，减少了工艺流程，而且可适应不同长度和管径的管坯，整个加工成型过程只需使用一套模具，模具的通用性和互换性好，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。

下面对一种技术方案进行进一步说明：

进一步地，所述凸凹模设置为椭圆形，且所述凸凹模的最长半径小于管坯的最小半径。这样可使凸凹模适应不同管径的管坯，即对于不同管径的产品，凸凹模都能够方便地进入其中。

所述冲孔凸模端部设置有凸起圆柱，所述凸凹模上设置有凸起通孔，所述凸起圆柱与所述凸起通孔相互对应配合。冲孔凸模端部设置的凸起圆柱能够在管坯上冲出圆孔，而凸凹模上设置的凸起通孔能够将管坯上冲出的圆孔翻起，从而在管坯端部形成凸出的圆形翻孔，而凸起圆柱与凸起通孔相互对应配合，可使冲孔和翻孔动作同时完成，简化工序简单方便。

进一步地，所述托料架包括用于托放管坯的托料板，连接所述托料板和所述底座的第一弹性件和第一连接杆，所述第一连接杆位于所述第一弹性件外侧，且所述第一连接杆一端与所述托料板固定连接而另一端与所述底座活动连接。托料板上放置管坯，当向管坯施加压力作用下，第一弹性件受到压缩，第一连接杆受压向下移动，当移动到一定距离后，第一连接杆与底座抵触可限制管坯的继续下移，也能防止第一弹性件损坏；当作用于管坯上的压力消除时，管坯受到第一弹性件的弹力作用复位，同时第一连接杆也可起到一定的支撑作用。

进一步地，所述导向机构包括分别连接于所述导向杆两端并与所述底座固定的导向支撑块，所述导向支撑块位于所述推板外侧，且还包括至少一个与所述推板连接的气缸组件。导向支撑块对导向杆提供固定支撑，防止在推动套设于导向杆上的推板移动时导向杆发生偏移，从而使得在移动模具的过程中稳定可靠。另外，在推板上设置气缸组件，可以利用气缸对推板施加推力，从而推动两侧的模具在底座上移动，方便对不同长度的管坯进行加工。

进一步地，所述导向机构包括与一个所述推板连接的气缸组件，另一个所述推板外侧设置有推板限位结构。通过在底座的一侧设置气缸组件，而在另一侧设置推板限位结构，可从一侧推动推板，而对另一侧的推板进行限位，更便于调节两侧的模具之间的距离，以适应不同长度的管坯和产品。

所述推板限位结构包括与所述底座连接的限位锁紧螺栓，且所述限位锁紧螺栓一端连接有与所述推板抵紧的限位块，另一端连接有设置在所述底座中的锁紧块。通过限位锁紧螺栓将限位块和锁紧块固定在底座上，限位块与推板靠紧可对推板进行限位，避免推板向外侧发生移动。

进一步地，所述凸凹模活动限位结构包括与所述凸凹模固定座滑动连接并位于所述凸凹模下方的第一卸料板，以及连接所述第一卸料板和所述第一模板的第二弹性件和第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述第一卸料板固定连接而另一端与所述第一模板活动连接。

进一步地，所述凸凹模固定座上设置有滑动凹槽，所述第一卸料板上设置有滑动凸起，所述滑动凸起嵌设于所述滑动凹槽中。这样是为了限制第一卸料板在产品成型过程中的左右移动或晃动而影响成形尺寸精度，这样的配合使得第一卸料板只能上下运动以保证产品或管坯一直处于夹紧状态。

进一步地，包括冲孔凸模机构包括设置于所述冲孔凸模外侧的第二卸料板，与所述第二卸料板和第二模板连接的凸模固定板，以及与所述第二模板连接并位于所述冲孔凸模侧边的限位安全块，所述限位安全块与所述凸凹模固定座活动连接。第二卸料板和凸模固定板将冲孔凸模与第二模板连接固定，而限位安全块可对冲孔凸模的行程进行限位，避免冲孔凸模和第二卸料板过度下移而对凸凹模和冲孔凸模造成损坏。

进一步地，假设所述冲孔凸模与所述凸凹模之间的距离为H₁，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间的距离为H₂，则存在以下关系：H₁+2mm≤H₂≦H₁+4mm。这样，就能够在翻孔成形完成后，由于限位安全块的限位保护作用，使得第二卸料板不会过度向下作用于凸凹模，从而避免使凸凹模压塌。

进一步地，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间连接设置有第三弹性件和导柱导套。使得在下压限位安全块时，第三弹性件可对冲孔凸模机构提供弹性支撑，而导柱导套可对冲孔凸模机构提供导向支撑，使整个冲孔凸模机构可沿着导柱导套移动，移动过程中不会发生偏移使得冲孔过程准确可靠。

本发明具有如下有益效果：工序减少，生产效率大大提高；模具制作简单，操作方便；成本降低；适用范围广；通用性和互换性好。

附图说明

图1是本发明所述翻孔圆管的主剖视结构示意图；

图2是本发明实施例所述圆管双头冲翻孔模具的主剖视结构示意图；

图3是图2的B-B截面的结构示意图；

图4是图2的C-C截面的结构示意图；

图5是本发明实施例所述圆管双头冲翻孔模具的凸凹模固定座与第一卸料板的配合结构示意图；

图6是本发明实施例所述圆管双头冲翻孔模具的底座的结构示意图。

附图标记说明：10-底座，12-连接滑槽，14-滑动限位槽，20-压板，30-翻孔圆管，31-管体，32-翻孔，100-导向机构，110-气缸组件，120-导向支撑块，130-推板，140-导向杆，150-推板限位结构，152-限位块，154-限位锁紧螺栓，156-锁紧块，200-凸凹模机构，210-第一模板，220-凸凹模固定座，230-第一卸料板，240-第二弹性件，250-第二连接杆，260-凸凹模，270-管件限位块，300-冲孔凸模机构，310-第二模板，320-凸模固定板，330-第二卸料板，340-冲孔凸模，350-导柱导套，360-限位安全块，370-第三弹性件，400-托料架，410-托料板，420-第一连接杆，430-第一弹性件。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图2至图4所示，一种圆管双头冲翻孔模具，包括底座10，设置于底座10上的托料架400、导向机构100、凸凹模机构200，以及设置于凸凹模机构200上的冲孔凸模机构300和压板20。将管坯放置在设置于底座10的托料架400上，再利用导向机构100移动在底座10两端均设置的凸凹模机构200和冲孔凸模机构300，可将不同长度的管坯夹紧，并利用位于管坯上下两侧的凸凹模机构200和冲孔凸模机构300，利用压板20加压在管坯两端以同时进行冲孔和翻孔操作，可同时在管坯两端加工成型圆形翻孔32，减少了工艺流程，而且可适应不同长度和管径的管坯，整个加工成型过程只需使用一套模具，模具的通用性和互换性好，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。

而且，如图2所示，上述托料架400包括用于托放管坯的托料板410，连接托料板410和底座10的第一弹性件430和第一连接杆420，第一连接杆420位于第一弹性件430外侧，且第一连接杆420一端与托料板410固定连接而另一端与底座10活动连接。托料板410上放置管坯，当向管坯施加压力作用下，第一弹性件430受到压缩，第一连接杆420受压向下移动，当移动到一定距离后，第一连接杆420与底座10抵触可限制管坯的继续下移，也能防止第一弹性件430损坏；当作用于管坯上的压力消除时，管坯受到第一弹性件430的弹力作用复位，同时第一连接杆420也可起到一定的支撑作用。此外，如图6所示，还可在底座10上设置长条状连接滑槽12，该连接滑槽12设置为阶梯槽，第一连接杆420的一端卡持于阶梯槽中，并可沿着阶梯槽向底座10两端滑动，以调整与第一连接杆420连接的托料板410的位置，以适应不同长度的管坯和产品，并使其能够稳定可靠地放置。第一连接杆420还能在该阶梯槽形式的连接滑槽12中上下移动，和第一弹性件430配合作用，达到对管坯和产品进行托举的作用。在本实施例中，可将托料板410与管坯接触的面设置为弧形，以便更好地与管坯或翻孔圆管产品的圆弧面配合，可将其托得更牢固稳定，避免加工成型过程中管坯发生偏转而影响加工质量。而且，第一连接杆420可设置为连接螺栓，而第一弹性件430可设置为弹簧也可设置为弹片等。

此外，上述导向机构100包括分别设置于底座10两端的130，以及套接于两个推板130之间的两根导向杆140，两根导向杆140分别设置于托料架400两侧(即可将托料架400设置于底座10的中部位置处)，且推板130可沿着导向杆140在底座10表面移动，即推板130与底座10表面接触使推板130可在底座10上左右滑动。还可在底座10上设置推板滑轨，推板130可沿着推板滑轨作用滑动，使推板130的运动轨迹为直线，即可使推板130以及与推板130连接的凸凹模机构200和冲孔凸模机构300精确移动，能够精确调整底座10两端设置的模具之间的距离。而且，为了便于导向杆140在推板130中穿过并沿轴向移动，还可在推板130上设置导套，将导向杆140穿设在导套上。此外，导向机构100还可包括分别连接于导向杆140两端并与底座10固定的导向支撑块120，导向支撑块位120于推板130外侧，导向支撑块120对导向杆140提供固定支撑，防止在推动套设于导向杆140上的推板130移动时导向杆130发生偏移，从而使得在移动模具的过程中模具稳定可靠。导向机构100还包括至少一个与推板130连接的气缸组件110。而在推板130上设置气缸组件110，可以利用气缸对推板130施加推力，从而推动两侧的模具在底座10上移动，方便对不同长度的管坯进行加工。

具体地，如图2所示，在本实施例中，导向机构100可包括与一个推板130(为便于区分，可视此推板为左推板)连接的气缸组件110，另一个推板130(可视为右推板)外侧设置有推板限位结构150。通过在底座10的一侧设置气缸组件110，而在另一侧设置推板限位结构150，可从一侧推动推板(左推板)，而对另一侧的推板(右推板)进行限位，更便于调节两侧的模具之间的距离，以适应不同长度的管坯和产品。推板限位结构150包括与底座10连接的限位锁紧螺栓154，且限位锁紧螺栓154一端连接有与推板130抵紧的限位块152，另一端连接有设置在底座10中的锁紧块156。通过限位锁紧螺栓154将限位块152和锁紧块156固定在底座10上，限位块152与推板130靠紧可对推板130进行限位，避免推板130向外侧发生移动。此外，如图6所示，还可在底座10中设置滑动限位槽14，在移动右推板时锁紧块156可带动整个推板限位结构150在滑动限位槽14中滑动，而要固定右推板时可将锁紧块156拧紧将推板限位结构150固定在底座10上，从而将右推板固定住，方便锁定左推板和右推板之间的距离并将管坯或产品固定住。

此外，如图2所示，底座10两端分别设置有一个凸凹模机构200，每个凸凹模机构200与底座10一端设置的推板130连接，且可与推板130一起沿着底座10滑动。每个凸凹模机构200包括与推板130连接的凸凹模固定座220，突出设置于凸凹模固定座220上的凸凹模260，两端的凸凹模260相互对应并分别设置于托料架400两侧。两端的凸凹模260可以深入到放置于托料架400上的管坯的两端内部，以便对管坯进行翻孔加工。而且，凸凹模260设置为椭圆形，且凸凹模260的最长半径小于管坯的最小半径。这样可使凸凹模260适应不同管径的管坯，即对于不同管径的产品，凸凹模260都能够方便地进入其中。而且，凸凹模机构200还可包括设置于凸凹模固定座220与底座10之间并与推板130连接的第一模板210，以及设置于凸凹模260和第一模板210之间的凸凹模活动限位结构。使用模板130可以底座10接触并可在底座10上滑动，可为整个凸凹模机构200提供支撑。凸凹模活动限位结构可用于将管坯或产品端部托起和限位，在加工过程中可上下移动，一方面可以保证成型前凸凹模260能顺利进入管内，另一方面可以保证成型结束后能将管件弹起，并使凸凹模260能顺利从管件内退出。

进一步地，凸凹模活动限位结构包括与凸凹模固定座220滑动连接并位于凸凹模260下方的第一卸料板230，以及连接第一卸料板230和第一模板210的第二弹性件240和第二连接杆250，第二连接杆250一端与第一卸料板230固定连接而另一端与第一模板210活动连接。这样在管件套设到凸凹模260上时，第一卸料板230受到管件的挤压力会向下移动，使管件能正常地套设到凸凹模260上，方便对管件进行加工。而且，在挤压第一卸料板230向下移动的过程中，第二弹性件240受到压缩，而第二连接杆250也受压下移但下移一定距离后与底座10抵接不再移动，能够防止第一卸料板230过度移动并能保护第二弹性件240压缩过度遭到破坏。当加工完成后撤销压力，第二弹性件240要恢复形变，将第一卸料板230和搁置在第一卸料板230上的管件向上弹起，而第一卸料板230向上移动到一定距离会被第二连接杆250拉住不再移动(因为第二连接杆250为长度固定的刚性杆，而且第二连接杆250两端分别连接于第一卸料板230和第一模板210上)，使第一卸料板230和凸凹模260之间保持一定的间隙，方便将凸凹模260从管件内退出。而且，凸凹模固定座220上设置有滑动凹槽，第一卸料板230上设置有滑动凸起，滑动凸起嵌设于滑动凹槽中。这样可限制第一卸料板230在产品成型过程中的左右移动或晃动而影响成形尺寸精度，这样的配合使得第一卸料板230只能上下运动以保证产品或管坯一直处于夹紧状态。此外，凸凹模固定座220上还固定设置有管件限位块270，管件限位块270位于凸凹模260上方，可用于限定凸凹模260伸入到管件端部的距离，两端的凸凹模机构200上的管件限位块可将管件限位固定住。在本实施例中，可将第一卸料板230与管件接触的面设置为弧形面，可更好地托住管件，而且能够防止管件在受压加工时产生变形。此外，可将第二连接杆250设置为连接螺栓，而将第二弹性件240设置为弹簧。

此外，每个凸凹模机构200上均活动连接有冲孔凸模机构300，冲孔凸模机构300包括与凸凹模固定座220活动连接的第二模板310，第二模板310分别连接于压板20的两端。冲孔凸模机构300还包括设置于第二模板310上的冲孔凸模340，冲孔凸模340与凸凹模260相互对应。而且，冲孔凸模340端部设置有凸起圆柱，凸凹模260上设置有凸起通孔，凸起圆柱与凸起通孔相互对应配合。冲孔凸模340端部设置的凸起圆柱能够在管坯上冲出圆孔，而凸凹模260上设置的凸起通孔能够将管坯上冲出的圆孔翻起，从而在管坯端部形成凸出的圆形翻孔32，而凸起圆柱与凸起通孔相互对应配合，可使冲孔和翻孔动作同时完成，简化工序简单方便。

进一步地，冲孔凸模机构300还包括设置于冲孔凸模340外侧的第二卸料板330，与第二卸料板330和第二模板310连接的凸模固定板320，以及与第二模板310连接并位于冲孔凸模340侧边的限位安全块360，限位安全块360与凸凹模固定座220活动连接。第二卸料板330和凸模固定板320将冲孔凸模340与第二模板310连接固定，而限位安全块360可对冲孔凸模340的行程进行限位，避免冲孔凸模340和第二卸料板330过度下移而对凸凹模260和冲孔凸模340造成损坏。更进一步地，假设冲孔凸模340与凸凹模260之间的距离为H₁，限位安全块360与凸凹模固定座220之间的距离为H₂，则存在以下关系：H₁+2mm≤H₂≦H₁+4mm。这样，就能够在翻孔成形完成后，由于限位安全块360的限位保护作用，使得第二卸料板330不会过度向下作用于凸凹模260，从而避免使凸凹模260压塌。

而且，限位安全块360与凸凹模固定座220之间连接设置有第三弹性件370和导柱导套350。使得在下压限位安全块360时，第三弹性件370可对冲孔凸模机构300提供弹性支撑，而导柱导套350可对冲孔凸模机构300提供导向支撑，使整个冲孔凸模机构300可沿着导柱导套350上下精准移动，移动过程中不会发生偏移使得冲孔过程准确可靠。在本实施例中，可将第三弹性件350设置为弹簧。还可将第二卸料板330与管件接触的面设置为弧形面，以便更好地与管件表面贴合，加工更方便而且能防止管件在加工过程中变形。

圆管双头冲翻孔模具的工作原理及过程如下：加工成型前，将管坯中部放置于托料架400的托料板410上，并将管坯的两端搁放在两端的凸凹模机构200的第一卸料板230上，导向机构100的气缸组件110的气缸动作，通过与气缸连接的活塞杆推动底座10左侧设置的推板130，使与推板130连接的凸凹模机构200和冲孔凸模机构300组合体向右移动，管坯也随着向右移动，直到管坯两端分别与左右两端的凸凹模机构200的管件限位块270接触，并将右侧的推板130用推板限位结构150固定住。设置于整个模具上方冲床动作，使冲床滑块向下运动，冲床滑块推动压板20向下运动。压板20压下设置于左右两端的冲孔凸模机构300的第二模板310，并作用于与第二模板310连接的限位安全块360，此时，与限位安全块360连接的第三弹性件370(弹簧)被压缩，由于与限位安全块360和凸凹模固定座220导向连接的导柱导套350的作用，与第二模板310连接的第二卸料板330与冲孔凸模340平稳精确的向下运动。当冲孔凸模340接触管坯时，凸凹模机构200的第一卸料板230就会受到向下的作用力，而第二弹性件240(弹簧)将开始压缩，从而慢慢将管坯从上下两个方向夹紧定位。当冲床滑块继续下行时，冲孔凸模340和凹凸模260也受压继续下行，而第二卸料板330在第二弹性件240和第二连接杆250的作用下，使管坯内表面与凸凹模260接触，此时冲孔凸模340与凸凹模260共同作用以完成冲孔动作。而冲床滑块继续下行，凸凹模260作为翻孔凸模将向上完成翻孔动作，从而实现在管坯上加工出圆形翻孔32。然后，冲床滑块上行，第三弹性件370将第二模板310连同第二卸料板330、冲孔凸模340、限位安全块360顶起到初始位置。第一卸料板230则将加工好的管件顶起，气缸组件110的气缸通过活塞杆向左复位，将凸凹模260从管件内部退出，此时就可取出加工成型完的管件。利用本发明提供的圆管双头冲翻孔模具在翻孔圆管30上加工圆形翻孔32，减少了工序，大大提高了生产效率，而且模具制作简单，操作方便，模具适用范围广，模具的通用性和互换性好，极大地降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，包括底座，设置于所述底座上的托料架、导向机构、凸凹模机构，以及设置于所述凸凹模机构上的冲孔凸模机构和压板；

所述导向机构包括分别设置于所述底座两端的推板，以及套接于两个所述推板之间的两根导向杆，两根所述导向杆分别设置于所述托料架两侧，且所述推板可沿着所述导向杆在所述底座表面移动；

所述底座两端分别设置有所述凸凹模机构，每个所述凸凹模机构与所述底座一端设置的所述推板连接；每个所述凸凹模机构包括与所述推板连接的凸凹模固定座，突出设置于所述凸凹模固定座上的凸凹模，两端的所述凸凹模相互对应并分别设置于所述托料架两侧，设置于所述凸凹模固定座与所述底座之间并与所述推板连接的第一模板，以及设置于所述凸凹模和所述第一模板之间的凸凹模活动限位结构；

每个所述凸凹模机构上均活动连接有所述冲孔凸模机构，所述冲孔凸模机构包括与所述凸凹模固定座活动连接的第二模板，设置于所述第二模板上的冲孔凸模，所述冲孔凸模与所述凸凹模相互对应；所述压板的两端分别连接于所述第二模板上。

2.根据权利要求1所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述凸凹模设置为椭圆形，且所述凸凹模的最长半径小于管坯的最小半径；

所述冲孔凸模端部设置有凸起圆柱，所述凸凹模上设置有凸起通孔，所述凸起圆柱与所述凸起通孔相互对应配合。

3.根据权利要求1所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述托料架包括用于托放管坯的托料板，连接所述托料板和所述底座的第一弹性件和第一连接杆，所述第一连接杆位于所述第一弹性件外侧，且所述第一连接杆一端与所述托料板固定连接而另一端与所述底座活动连接。

4.根据权利要求1所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述导向机构包括分别连接于所述导向杆两端并与所述底座固定的导向支撑块，所述导向支撑块位于所述推板外侧，且还包括至少一个与所述推板连接的气缸组件。

5.根据权利要求4所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述导向机构包括与一个所述推板连接的气缸组件，另一个所述推板外侧设置有推板限位结构；

所述推板限位结构包括与所述底座连接的限位锁紧螺栓，且所述限位锁紧螺栓一端连接有与所述推板抵紧的限位块，另一端连接有设置在所述底座中的锁紧块。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述凸凹模活动限位结构包括与所述凸凹模固定座滑动连接并位于所述凸凹模下方的第一卸料板，以及连接所述第一卸料板和所述第一模板的第二弹性件和第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述第一卸料板固定连接而另一端与所述第一模板活动连接。

7.根据权利要求6所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述凸凹模固定座上设置有滑动凹槽，所述第一卸料板上设置有滑动凸起，所述滑动凸起嵌设于所述滑动凹槽中。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，包括冲孔凸模机构包括设置于所述冲孔凸模外的第二卸料板，与所述第二卸料板和第二模板连接的凸模固定板，以及与所述第二模板连接并位于所述冲孔凸模侧边的限位安全块，所述限位安全块与所述凸凹模固定座活动连接。

9.根据权利要求8所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，假设所述冲孔凸模与所述凸凹模之间的距离为H₁，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间的距离为H₂，则存在以下关系：H₁+2mm≤H₂≦H₁+4mm。

10.根据权利要求8所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间连接设置有第三弹性件和导柱导套。