CN221047046U - 一种冷镦凹槽冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷镦凹槽冲压结构，包括上模组件和与上模组件对应设置的下模组件；下模组件朝着靠近上模组件的方向依次设置有下模座、下垫板、下夹板和下脱料板，在下夹板上安装有朝向上模组件延伸的用于支撑产品工序件的夹板镶件，夹板镶件的顶部凸出下脱料板设置，产品工序件的凹槽加工区域设置在位于下脱料板上；下模组件位于凹槽加工区域的顶部安装有凸模，位于凹槽加工区域的顶部安装有定位块。本实用新型在下模组件中利用夹板镶件将产品工序件进行平稳的支撑，凸模从产品工序件的底部伸入，顶部又由凹槽加工区域内的定位块实现限位，实现冷镦凹槽加工方式，有效提高产品的冷镦效率，提高生产质量。

Description

一种冷镦凹槽冲压结构

技术领域

本实用新型涉及冷镦工艺领域，尤其是涉及凹槽加工技术领域，具体为一种冷镦凹槽冲压结构。

背景技术

冷镦工艺是无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需的零件或者毛坯的加工方法，冷镦工艺最适用于生产螺栓，螺钉等标准紧固件。

然而，对于凹槽的冲压件一般都采用机加工方式，若在冷镦工艺中采用常规结构对凹槽进行冲压，模具所受的应力远比通常冲压模大，常规模具结构无法满足的冲击韧性和耐磨性，因此常规结构采用此种加工方式生产成本高，效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷镦凹槽冲压结构，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷镦凹槽冲压结构，包括上模组件和与上模组件对应设置的下模组件；

所述下模组件朝着靠近上模组件的方向依次设置有下模座3、下垫板4、下夹板6和下脱料板9，在下夹板6上安装有朝向上模组件延伸的用于支撑产品工序件22的夹板镶件7，所述夹板镶件7的顶部凸出下脱料板9设置，产品工序件22的凹槽加工区域设置在位于下脱料板9上；

所述下模组件位于凹槽加工区域的顶部安装有凸模8，位于凹槽加工区域的顶部安装有定位块10。

根据优选方案，上模组件和下模组件之间通过上下限位13和外导柱导套21实现定位和限位。

根据优选方案，下模组件内通过垫块2和托板1将下模座3实现支撑。

根据优选方案，凸模8设置在下夹板4内，顶部伸入并凸出下脱料板9顶部设置。

根据优选方案，凸模8对应凹槽加工区域在夹板镶件7的两侧对称设置有一组，对应的定位块10也对称设置有一组。

根据优选方案，夹板镶件7和前后工序的高度一致。

根据优选方案，定位块10设置成L型，包括水平端101和竖直端102，所述竖直端102穿过螺栓安装在下夹板4上，水平端101底部与下夹板4的上表面之间形成移送产品工序件22的间隙。

根据优选方案，水平端101内沿着产品工序件22移动的方向设置有三个工位，位于中间的工位上，水平端101对应凹槽的加工区域设置有避让槽103。

根据优选方案，下氮气弹簧5安装在下模座3内并穿过下垫板4和下夹板6，顶部抵设在产品工序件22上。

根据优选方案，上模组件沿着靠近下模组件的方向依次设置有上模座14、上垫板15、上夹板16、上脱料板17和脱料板镶件18；

所述上模座14内安装有上氮气弹簧19，所述上氮气弹簧19底部依次穿过上垫板15、上夹板16抵设在上脱料板17上。

根据优选方案，下夹板6内安装有内导套12，在内导套12内穿过内导柱11，内导柱11在下夹板6、下垫板4和下模座3内移动。

根据优选方案，上脱料板17内安装有内限位20，上模组件和下模组件合并后，内限位20抵设在下脱料板9上。

本实用新型在下模组件中利用夹板镶件将产品工序件进行平稳的支撑，凸模从产品工序件的底部伸入，顶部又由凹槽加工区域内的定位块实现限位，实现冷镦凹槽加工方式，有效提高产品的冷镦效率，提高生产质量。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的俯视图；

图2显示为本实用新型的剖视图；

图3显示为本实用新型的左视图；

图4显示为本实用新型中关于下模组件的立体结构放大示意图；

图5显示为本实用新型中关于下模组件的局部立体结构放大示意图；

标号说明

1、托板；2、垫块；3、下模座；4、下垫板；5、下氮气弹簧；6、下夹板；7、夹板镶件；

8、凸模；9、下脱料板；10、定位块，101、水平端，102、竖直端，103、避让槽；11、内导柱；12、内导套；13、上下限位；14、上模座；15、上垫板；16、上夹板；17、上脱料板；18、脱料板镶件；19、上氮气弹簧；20、内限位；21、外导柱导套；22、产品工序件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种冷镦凹槽冲压结构，用于冷镦工艺中，本实用新型对产品的类型不做限制，但该冷镦凹槽冲压结构特别适用于凹槽结构加工需求中。

总体上，本实用新型所提出的冷镦凹槽冲压结构主要包括上模组件和与上模组件对应设置的下模组件。其中，可以参见图1，其示出了上模组件和和下模组件的布置关系。

为了实现凹槽结构冷镦效率高，生产成本降低的目的，解决背景技术中针对对于凹槽的冲压件一般都采用机加工方式，若在冷镦工艺中采用常规结构对凹槽进行冲压，模具所受的应力远比通常冲压模大，常规模具结构无法满足的冲击韧性和耐磨性，因此常规结构采用此种加工方式生产成本高，效率低的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，在下模组件中利用夹板镶件7将产品工序件22进行平稳的支撑，凸模8从产品工序件22的底部伸入，顶部又由凹槽加工区域内的定位块10实现限位，实现冷镦凹槽加工方式，有效提高产品的冷镦效率，提高生产质量。

具体的，如图1所示，上模组件沿着靠近下模组件的方向依次设置有上模座14、上垫板15、上夹板16、上脱料板17和脱料板镶件18；上模座14内安装有上氮气弹簧19，上氮气弹簧19底部依次穿过上垫板15、上夹板16抵设在上脱料板17上；下模组件朝着靠近上模组件的方向依次设置有下模座3、下垫板4、下夹板6和下脱料板9，并通过垫块2和托板1用于支撑和固定下模组件，托板1具有一定的强度和刚性，能够保证下模座和下模组件的稳定性和精度；进一步的，上模组件和下模组件之间通过上下限位13和外导柱导套21实现定位和限位，上脱料板17内安装有内限位20，上模组件和下模组件合并后，内限位20抵设在下脱料板9上。

需要具体说明的是，为了实现在下模组件内对产品工序件22的凹槽加工，在下夹板6上安装有朝向上模组件延伸的用于支撑产品工序件22的夹板镶件7，夹板镶件7的顶部凸出下脱料板9设置用于支撑产品工序件22，产品工序件22的凹槽加工区域设置在位于下脱料板9上；紧接着，在下模组件位于凹槽加工区域的顶部安装有凸模8，凸模8设置在下夹板4内，顶部伸入并凸出下脱料板9顶部设置，利用凸模8实现对产品工序件22的凹槽加工。

为了对应产品工序件22的凹槽加工，由于在本实施例中凹槽存在于产品的两侧，优选的将凸模8对应凹槽加工区域在夹板镶件7的两侧对称设置有一组，对应的定位块10也对称设置有一组；此外，为了提高模具内自动化程度，以及前后工序的连贯性，因此夹板镶件7和前后工序的高度一致。

如前文所述，考虑到用于限制产品工序件22内加工的凹槽的移动，保证凹槽的尺寸和精度，在位于凹槽加工区域的顶部还安装有定位块10，定位块10设置成L型，包括水平端101和竖直端102，竖直端102穿过螺栓安装在下夹板4上用于适应不同的产品需求，可以对应不同类型的产品更换不同的定位块10，提高适应性，而水平端101底部与下夹板4的上表面之间形成移送产品工序件22的间隙，利用间隙可以保证凹槽的平行度，从而提高加工质量，还可以减少凹槽加工过程中的调整次数和时间，从而提高加工效率。

在此基础上，水平端101内沿着产品工序件22移动的方向设置有三个工位，位于中间的工位上，水平端101对应凹槽的加工区域设置有避让槽103，用于实现加工以及检品，提高生产质量。

如图2所示，上模组件和与上模组件内对应产品工序件22的上下表面分别设置有上氮气弹簧19和下氮气弹簧5，上氮气弹簧19用于推动上脱料板17，下氮气弹簧5安装在下模座3内并穿过下垫板4和下夹板6，顶部抵设在产品工序件22上，在上氮气弹簧19和下氮气弹簧5的作用下压住下脱料板9上的产品工序件22，实现产品的稳定行径。

如图1和3所示，下夹板6内安装有内导套12，在内导套12内穿过内导柱11，内导柱11在下夹板6、下垫板4和下模座3内移动，用于限定产品工序件22的凹槽加工。

在冲压时，动力装置将上模组件整个吊起，使上模组件和下模组件分离。

此时把产品工序件22放至脱料板一9上，由定位块10定位。上模在动力装置作用下，垂直向下运动，导柱，导套21对上模和下模进行定位导向，脱料板镶件18在氮气弹簧19和5作用下压住脱料板一9上的产品工序件22，内限位20压住脱料板一9与上模继续下行，产品工序件22与凸模8发生冷镦挤压，夹板镶件7支撑住产品工序件22。

上模继续下行，直至上，下限位13接触，达到上模运行下止点，此时产品冷镦挤压成型结束。

产品结束成型后，在动力装置的作用下，上模向上运动，使上模与下模分离。过程中脱料板一9在氮气弹簧5的作用下，向上弹起复位，同时将产品产品工序件22顶出。此时模具所有活动部件回到初始位置，取出产品工序件22后，可进行下一次冲压加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种冷镦凹槽冲压结构，其特征在于，包括上模组件和与上模组件对应设置的下模组件；

所述下模组件朝着靠近上模组件的方向依次设置有下模座(3)、下垫板(4)、下夹板(6)和下脱料板(9)，在下夹板(6)上安装有朝向上模组件延伸的用于支撑产品工序件(22)的夹板镶件(7)，所述夹板镶件(7)的顶部凸出下脱料板(9)设置，产品工序件(22)的凹槽加工区域设置在位于下脱料板(9)上；

所述下模组件位于凹槽加工区域的顶部安装有凸模(8)，位于凹槽加工区域的顶部安装有定位块(10)。

2.根据权利要求1所述的冷镦凹槽冲压结构，其特征在于，所述凸模(8)设置在下夹板(6)内，顶部伸入并凸出下脱料板(9)顶部设置。

3.根据权利要求2所述的冷镦凹槽冲压结构，其特征在于，所述凸模(8)对应凹槽加工区域在夹板镶件(7)的两侧对称设置有一组，对应的定位块(10)也对称设置有一组。

4.根据权利要求3所述的冷镦凹槽冲压结构，其特征在于，所述定位块(10)设置成L型，包括水平端(101)和竖直端(102)，所述竖直端(102)穿过螺栓安装在下夹板(6)上，水平端(101)底部与下夹板(6)的上表面之间形成移送产品工序件(22)的间隙。

5.根据权利要求4所述的冷镦凹槽冲压结构，其特征在于，下氮气弹簧(5)安装在下模座(3)内并穿过下垫板(4)和下夹板(6)，顶部抵设在产品工序件(22)上。

6.根据权利要求5所述的冷镦凹槽冲压结构，其特征在于，所述上模组件沿着靠近下模组件的方向依次设置有上模座(14)、上垫板(15)、上夹板(16)、上脱料板(17)和脱料板镶件(18)；

所述上模座(14)内安装有上氮气弹簧(19)，所述上氮气弹簧(19)底部依次穿过上垫板(15)、上夹板(16)抵设在上脱料板(17)上。

7.根据权利要求6所述的冷镦凹槽冲压结构，其特征在于，所述下夹板(6)内安装有内导套(12)，在内导套(12)内穿过内导柱(11)，内导柱(11)在下夹板(6)、下垫板(4)和下模座(3)内移动。