CN218049950U - 一种用于上凹形工件的压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于上凹形工件的压制成型模具，包括上模组和下模组；上模组包括上模座和上脱板多个上顶杆，下模组包括下托板、下模座和内推板；上脱板的底面设有向上内凹的凹型槽，凹型槽的形状尺寸为工件顶面的成型形状尺寸；上模座的顶面安装于冲床的上模架，上脱板的顶面悬挂于上模座的底面的中部；下托板的底面安装于冲床的冲压平台，下模座架装于下托板的上方，内推板架装于下模座的顶面的中部；内推板的顶面的形状尺寸与凹型槽的槽底的形状尺寸对应且匹配，凹型槽位于内推板的上方；在冲床的冲击力的作用下，上脱板和内推板分别从上方和下方冲击工件的顶面和底面，可在一个冲程中使工件的上下两面成型，形成上凹形工件的顶面和底面。

Description

一种用于上凹形工件的压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种用于上凹形工件的压制成型模具。

背景技术

为了提高产品的美观度和空间利用率，现有技术的家电产品五金外壳被设计为非平面的形状，为了提高外壳的抗拉强度，还需要在五金件上增加向上内凹的加强筋，形成上凹形的五金制件。

由于这种五金制件的结构较为复杂，包含有多个形状不同且高度不同的水平面，导致需要使用多个现有技术的冲压模，分次冲压以完成五金制件的成型，既增加了冲压成型的工作时间，多次工序的不合格的半成品的比例也增加了，导致制造成本偏高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于上凹形工件的压制成型模具，可在一个冲程中完成上凹形的工件的顶面和底面的压制成型，降低了制造成本，并提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于上凹形工件的压制成型模具，包括上模组和下模组；

所述上模组包括上模座和上脱板，所述下模组包括下托板、下模座和内推板；

所述上脱板的底面设有向上内凹的凹型槽，所述凹型槽的形状尺寸为工件顶面的成型形状尺寸，所述凹型槽内设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽；

所述第四环形凹槽包围于所述第一环形凹槽的外围，两个所述第三环形凹槽前后对称的分布于所述第一环形凹槽的中部，所述第二环形凹槽设于所述第三环形凹槽与所述第一环形凹槽之间；所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽向上凹陷于所述凹型槽并且深度不同；

所述上模座的顶面安装于冲床的上模架，所述上脱板的顶面悬挂于所述上模座的底面的中部；

所述下托板的底面安装于所述冲床的冲压平台，所述下模座架装于所述下托板的上方，所述内推板架装于所述下模座的顶面的中部；

所述内推板的顶面的形状尺寸与所述凹型槽的槽底的形状尺寸对应且匹配，所述凹型槽位于所述内推板的上方。

进一步的，所述上模组还包括多个上顶杆；多个所述上顶杆分为两组间隔排列，两组所述上顶杆分别安装于所述上脱板的前后两侧，所述上顶杆的顶面固定于所述上模座的底面；所述下模组还包括下推板、拉杆、多个滑板组件和多个下顶杆；多个所述滑板组件间隔排列于所述内推板的下方；

所述下推板的四周外露于所述内推板的四周，所述下推板位于所述内推板的下方，所述下推板的顶面和所述内推板的底面分别与所述拉杆的底面和顶面连接；多个所述下顶杆分为两组间隔排列，两组所述下顶杆分别设于所述下模座的前后两侧，所述下顶杆的底面与所述下推板的顶面连接，多个所述下顶杆的顶面与多个所述上顶杆的底面一一对应地上下相对；所述内推板的外侧面设有朝下倾斜的斜面。

进一步的，所述滑板组件包括底座板、导轨、内滑板和内镶件；

所述底座板嵌装于所述下模座的顶面；所述导轨安装于所述底座板的上方，所述导轨的一端靠近所述内推板的外侧面，所述导轨的另一端朝向所述下推板的四周边缘延伸，所述内滑板的底部可滑行地安装于所述导轨的一端；多个所述内滑板的内侧面均设有朝上倾斜的斜面，所述内滑板的朝上倾斜的斜面的斜度与内推板的朝下倾斜的斜面的斜度相同；所述内镶件安装于所述内滑板的外侧面的顶部，多个所述内镶件的顶面的形状尺寸和外侧面的形状尺寸分别与所述凹型槽的槽壁和槽底的连接处的相应部位的形状尺寸一一对应且匹配。

进一步的，所述上模组还包括上夹板和多个斜楔；

所述滑板组件还包括氮气弹簧、斜楔挡板、外镶件和外滑板；

所述上夹板的四周外露于所述上脱板的四周，所述上夹板的顶面固定于所述上模座的底面；多个所述斜楔围绕所述上脱板的外侧面间隔排列，所述斜楔的顶部固定于所述上夹板的底面，所述斜楔的底部向下延伸，所述斜楔的底部设有朝下倾斜的斜面，所述斜楔的底面与所述上顶杆的底面位于同一水平面；

所述外滑板的底部可滑行地安装于所述导轨的另一端，所述外镶件安装于所述外滑板的内侧面的顶部，所述外镶件的顶面为水平面，所述外镶件与对应的所述内镶件的底面位于同一水平面；所述外滑板的顶部设有朝外倾斜的斜面，所述外滑板的顶部的斜面的斜度与上方对应的所述斜楔的底部的斜面的斜度相同；

所述氮气弹簧的底面可滑行地安装于所述导轨，所述氮气弹簧位于所述外滑板与对应的所述内滑板之间，所述氮气弹簧的两端分别与所述外滑板的底部和所述内滑板的底部相抵；所述斜楔挡板靠近对应的所述外滑板的外侧安装，所述斜楔挡板的内侧面与对应的所述斜楔的外侧面位于同一竖直面。

进一步的，所述上模组还包括挂杆和第一矩形弹簧，所述下模组也还包括第二矩形弹簧；

所述上脱板的顶面通过所述挂杆悬挂于所述上模座的底面，所述第一矩形弹簧套装于所述挂杆的外侧面，所述第一矩形弹簧的顶端和底端分别抵于所述上模座的底面和所述上脱板的顶面；

所述第二矩形弹簧套装于所述拉杆的外侧面，所述第二矩形弹簧的顶端和底端分别抵于所述内推板的底面和所述下推板的顶面。

优选的，还包括四条导柱和四对导套；

四对所述导套上下对应地分别安装于所述上模组的四个角部和所述下模组的四个角部；

所述导柱套装于对应的上下成对的所述导套内。

优选的，所述上模组还包括上托板和多个上垫块；

所述上托板的顶面安装于所述冲床的上模架的底面，多个所述上垫块间隔排列于所述上模座的上方，所述上垫块的顶面和底面分别与所述上托板的底面和所述上模座的顶面相连接。

优选的，所述下模组还包括多个下垫块；

多个所述下垫块间隔排列于所述下托板的上方，所述下垫块的顶面和底面分别与所述下模座的底面和所述下托板的顶面相连接。

优选的，还包括至少四个定位块；

四个所述定位块分别安装于四角的四个所述斜楔挡板的上方，所述定位块的内侧端靠近所述内推板的边缘。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述用于上凹形工件的压制成型模具，使用时，将裁切好的工件放置在内推板的顶面，然后启动冲床，上模组向下行,下行的上脱板的底面抵于工件的顶面，上模组继续下行，上脱板的底面推动工件下行并抵于内推板的顶面，在冲床的冲击力的作用下，上脱板和内推板分别从上方和下方冲击工件的顶面和底面，可在一个冲程中使工件的上下两面成型，形成上凹形工件的顶面和底面，可有效提高工件的压制成型的工作效率，进而有效降低制造成本。

进一步的，所述用于上凹形工件的压制成型模具，还包括上下配合的斜楔和滑板组件，可在上模组下行的过程中，对工件边缘的完成定型和折边的动作，可进一步提高工件的压制成型的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于上凹形工件的压制成型模具的待机状态的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3为图1中的滑板组件在待机状态的结构示意图；

图4为位于角部的滑板组件的在合模状态时的俯视图；

图5为图1中的滑板组件在合模状态时的正视图；

图6为图1中的上脱板的仰视图；

其中：上模组1；下模组2；第一矩形弹簧3；导柱4；定位块5；导套6；上托板11；上模座12；上夹板13；上脱板14；斜楔15；上垫块16；上顶杆17；挂杆18；下托板21；下推板22；下模座23；内推板24；滑板组件25；下顶杆27；下垫块26；拉杆28；第二矩形弹簧31；凹型槽141；底座板251；导轨252；内滑板253；内镶件254；氮气弹簧255；斜楔挡板256；外镶件257；外滑板258；第一环形凹槽1411；第二环形凹槽1412；第三环形凹槽1413；第四环形凹槽1414。

具体实施方式

下面结合附图1-5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种用于上凹形工件的压制成型模具，包括上模组1和下模组2；

所述上模组1包括上模座12和上脱板14，所述下模组2包括下托板21、下模座23和内推板24；

所述上脱板14的底面设有向上内凹的凹型槽141，所述凹型槽141的形状尺寸为工件顶面的成型形状尺寸，所述凹型槽141内设有第一环形凹槽1411、第二环形凹槽1412、第三环形凹槽1413和第四环形凹槽1414；

所述第四环形凹槽1414包围于所述第一环形凹槽1411的外围，两个所述第三环形凹槽1413前后对称的分布于所述第一环形凹槽1411的中部，所述第二环形凹槽1412设于所述第三环形凹槽1413与所述第一环形凹槽1411之间；所述第一环形凹槽1411、所述第二环形凹槽1412、所述第三环形凹槽1413和所述第四环形凹槽1414向上凹陷于所述凹型槽141并且深度不同；

所述上模座12的顶面安装于冲床的上模架，所述上脱板14的顶面悬挂于所述上模座12的底面的中部；

所述下托板21的底面安装于所述冲床的冲压平台，所述下模座23架装于所述下托板21的上方，所述内推板24架装于所述下模座23的顶面的中部；

所述内推板24的顶面的形状尺寸与所述凹型槽141的槽底的形状尺寸对应且匹配，所述凹型槽141位于所述内推板24的上方。

图1所示的是待机状态的本实用新型的所述用于上凹形工件的压制成型模具，图6所示的是上脱板14的内部结构，上脱板14设有向上内凹的凹型槽141，凹型槽141内设有第一环形凹槽1411、第二环形凹槽1412、第三环形凹槽1413和第四环形凹槽1414，第一环形凹槽1411、第二环形凹槽1412、第三环形凹槽1413和第四环形凹槽1414的形状不同、凹陷的深度也不同；使用时，将裁切好的工件放置在内推板24的顶面，然后启动冲床，上模组1向下行,下行的上脱板14的底面抵于工件的顶面，上模组1继续下行，上脱板14的底面推动工件下行并抵于内推板24的顶面，在冲床的冲击力的作用下，上脱板14和内推板24分别从上方和下方冲击工件的顶面和底面，可在一个冲程中使工件的上下两面成型，形成上凹形工件的顶面和底面，可有效提高工件的压制成型的工作效率，进而有效降低制造成本。

进一步的，所述上模组1还包括多个上顶杆17；多个所述上顶杆17分为两组间隔排列，两组所述上顶杆17分别安装于所述上脱板14的前后两侧，所述上顶杆17的顶面固定于所述上模座12的底面；所述下模组2还包括下推板22、拉杆28、多个滑板组件25和多个下顶杆27；多个所述滑板组件25间隔排列于所述内推板24的下方；

所述下推板22的四周外露于所述内推板24的四周，所述下推板22位于所述内推板24的下方，所述下推板22的顶面和所述内推板24的底面分别与所述拉杆28的底面和顶面连接；多个所述下顶杆27分为两组间隔排列，两组所述下顶杆27分别设于所述下模座23的前后两侧，所述下顶杆27的底面与所述下推板22的顶面连接，多个所述下顶杆27的顶面与多个所述上顶杆17的底面一一对应地上下相对；所述内推板24的外侧面设有朝下倾斜的斜面。

进一步的，所述滑板组件25包括底座板251、导轨252、内滑板253和内镶件254；

所述底座板251嵌装于所述下模座23的顶面；所述导轨252安装于所述底座板251的上方，所述导轨252的一端靠近所述内推板24的外侧面，所述导轨252的另一端朝向所述下推板22的四周边缘延伸，所述内滑板253的底部可滑行地安装于所述导轨252的一端；多个所述内滑板253的内侧面均设有朝上倾斜的斜面，所述内滑板253的朝上倾斜的斜面的斜度与内推板24的朝下倾斜的斜面的斜度相同；所述内镶件254安装于所述内滑板253的外侧面的顶部，多个所述内镶件254的顶面的形状尺寸和外侧面的形状尺寸分别与所述凹型槽141的槽壁和槽底的连接处的相应部位的形状尺寸一一对应且匹配。

如图1和图3所示，在上模组1下行过程中，上顶杆17的底面向下抵压在下顶杆27的顶面，并推动下推板22下行,下推板22通过拉杆28拉动内推板24一同下行,内推板24外侧面的斜面推动四周的多个内滑板253及多个内镶件254向下推板22的四周边缘移动，使得多个内镶件254的顶面和外侧面抵于并张紧工件的四周边缘的内侧面，与此同时上凹槽141的槽壁贴紧工件的四周边缘的外侧面，使工件的四周边缘处于夹紧状态而被弯折和定型。

进一步的，所述上模组1还包括上夹板13和多个斜楔15；

所述滑板组件25还包括氮气弹簧255、斜楔挡板256、外镶件257和外滑板258；

所述上夹板13的四周外露于所述上脱板14的四周，所述上夹板13的顶面固定于所述上模座12的底面；多个所述斜楔15围绕所述上脱板14的外侧面间隔排列，所述斜楔15的顶部固定于所述上夹板13的底面，所述斜楔15的底部向下延伸，所述斜楔15的底部设有朝下倾斜的斜面，所述斜楔15的底面与所述上顶杆17的底面位于同一水平面；

所述外滑板258的底部可滑行地安装于所述导轨252的另一端，所述外镶件257安装于所述外滑板258的内侧面的顶部，所述外镶件257的顶面为水平面，所述外镶件257与对应的所述内镶件254的底面位于同一水平面；所述外滑板258的顶部设有朝外倾斜的斜面，所述外滑板258的顶部的斜面的斜度与上方对应的所述斜楔15的底部的斜面的斜度相同；

所述氮气弹簧255的底面可滑行地安装于所述导轨252，所述氮气弹簧255位于所述外滑板258与对应的所述内滑板25之间，所述氮气弹簧255的两端分别与所述外滑板258的底部和所述内滑板253的底部相抵；所述斜楔挡板256靠近对应的所述外滑板258的外侧安装，所述斜楔挡板256的内侧面与对应的所述斜楔15的外侧面位于同一竖直面。

如图1、3-5所示，在上模组1下行的过程中，上顶杆17的底面下压在下顶杆27的顶面的同时，斜楔15的底部插入对应的斜楔挡板256的内侧面和外滑板258的顶部的斜面之间的间隙，斜楔15的底部的斜面抵于外滑板258的顶部的斜面，并推动外滑板258和外镶件257沿导轨252向内滑行，使外镶件257的顶面接近内镶件254的底面；上模组1继续下行，当内镶件254的顶面和外侧面抵于并张紧工件的四周边缘的内侧面，并且上凹槽141的槽壁贴紧工件的四周边缘的外侧面时，向内滑行的外镶件257从内镶件254的下方经过，外镶件257的顶部将工件的向下外露于内镶件254下方的周边边缘向内推，从而完成工件边缘的折边动作。

进一步的，所述上模组1还包括挂杆18和第一矩形弹簧3，所述下模组2也还包括第二矩形弹簧31；

所述上脱板14的顶面通过所述挂杆18悬挂于所述上模座12的底面，所述第一矩形弹簧3套装于所述挂杆18的外侧面，所述第一矩形弹簧3的顶端和底端分别抵于所述上模座12的底面和所述上脱板14的顶面；

所述第二矩形弹簧31套装于所述拉杆28的外侧面，所述第二矩形弹簧31的顶端和底端分别抵于所述内推板24的底面和所述下推板22的顶面。

如图1、3-5所示，完成工件边缘的折边动作后，冲床带动上模组1上行,上脱板14、上顶杆17和斜楔15跟随上行,外滑板258在氮气弹簧255的作用力推动下沿导轨252往外滑行,内推板24在下模组2的所述第二矩形弹簧31作用下上行,内滑板253在氮气弹簧255的作用力推动下沿导轨252往内滑行，外镶件257和内镶件254先后脱离工件的周边,上模组1继续上行，在上模组1内的第一矩形弹簧3的作用下上脱板14复位并脱离工件，随后上模组1上行至上限位置，至此完成了一个压制成型的工作循环。

进一步的，还包括四条导柱4和四对导套6；

四对所述导套6上下对应地分别安装于所述上模组1的四个角部和所述下模组2的四个角部；

所述导柱4套装于对应的上下成对的所述导套6内。

如图2所示，通过导柱4和导套6的配合和引导，可提高上模组1和下模组2的开合稳定性，延长所述用于上凹形工件的压制成型模具的使用寿命。

优选的，所述上模组1还包括上托板11和多个上垫块16；

所述上托板11的顶面安装于所述冲床的上模架的底面，多个所述上垫块16间隔排列于所述上模座12的上方，所述上垫块16的顶面和底面分别与所述上托板11的底面和所述上模座12的顶面相连接。

如图1所示，当冲床的上模架的冲压行程大于上模座12的顶面和下托板21的底面之间的间距时，可在上模座12的上方增加上托板11和上垫块16，以弥补上模架的冲压行程与所述间距的差距，从而可使所述用于上凹形工件的压制成型模具能够正常使用。

优选的，所述下模组2还包括多个下垫块26；

多个所述下垫块26间隔排列于所述下托板21的上方，所述下垫块26的顶面和底面分别与所述下模座23的底面和所述下托板21的顶面相连接。

如图1所示，通过下垫块26支撑下模座23，可使下模座23具有更好的运行稳定性。

优选的，还包括至少四个定位块5；

四个所述定位块5分别安装于四角的四个所述斜楔挡板256的上方，所述定位块5的内侧端靠近所述内推板24的边缘。

如图1所示，在下模组2的四角设置四个定位板5，可以方便待放置加工工件时的定位，提高机械手放置加工工件的位置准确性。

综上所述，如图1-5所示的本实用新型的实施例，所述用于上凹形工件的压制成型模具，使用时，将裁切好的工件放置在内推板24的顶面，然后启动冲床，上模组1向下行,下行的上脱板14的底面抵于工件的顶面，上模组1继续下行，上脱板14的底面推动工件下行并抵于内推板24的顶面，在冲床的冲击力的作用下，上脱板14和内推板24分别从上方和下方冲击工件的顶面和底面，可在一个冲程中使工件的上下两面成型，形成上凹形工件的顶面和底面，可有效提高工件的压制成型的工作效率。

进一步的，所述用于上凹形工件的压制成型模具，还包括上下配合的斜楔15和滑板组件25，可在上模组1下行的过程中，对工件边缘的完成定型和折边的动作，可进一步提高工件的压制成型的工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，包括上模组和下模组；

所述上模组包括上模座和上脱板，所述下模组包括下托板、下模座和内推板；

所述上脱板的底面设有向上内凹的凹型槽，所述凹型槽的形状尺寸为工件顶面的成型形状尺寸，所述凹型槽内设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽；

所述第四环形凹槽包围于所述第一环形凹槽的外围，两个所述第三环形凹槽前后对称的分布于所述第一环形凹槽的中部，所述第二环形凹槽设于所述第三环形凹槽与所述第一环形凹槽之间；所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽向上凹陷于所述凹型槽并且深度不同；

所述上模座的顶面安装于冲床的上模架，所述上脱板的顶面悬挂于所述上模座的底面的中部；

所述下托板的底面安装于所述冲床的冲压平台，所述下模座架装于所述下托板的上方，所述内推板架装于所述下模座的顶面的中部；

所述内推板的顶面的形状尺寸与所述凹型槽的槽底的形状尺寸对应且匹配，所述凹型槽位于所述内推板的上方。

2.根据权利要求1所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，所述上模组还包括多个上顶杆；多个所述上顶杆分为两组间隔排列，两组所述上顶杆分别安装于所述上脱板的前后两侧，所述上顶杆的顶面固定于所述上模座的底面；所述下模组还包括下推板、拉杆、多个滑板组件和多个下顶杆；多个所述滑板组件间隔排列于所述内推板的下方；

所述下推板的四周外露于所述内推板的四周，所述下推板位于所述内推板的下方，所述下推板的顶面和所述内推板的底面分别与所述拉杆的底面和顶面连接；多个所述下顶杆分为两组间隔排列，两组所述下顶杆分别设于所述下模座的前后两侧，所述下顶杆的底面与所述下推板的顶面连接，多个所述下顶杆的顶面与多个所述上顶杆的底面一一对应地上下相对；所述内推板的外侧面设有朝下倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，所述滑板组件包括底座板、导轨、内滑板和内镶件；

所述底座板嵌装于所述下模座的顶面；所述导轨安装于所述底座板的上方，所述导轨的一端靠近所述内推板的外侧面，所述导轨的另一端朝向所述下推板的四周边缘延伸，所述内滑板的底部可滑行地安装于所述导轨的一端；多个所述内滑板的内侧面均设有朝上倾斜的斜面，所述内滑板的朝上倾斜的斜面的斜度与内推板的朝下倾斜的斜面的斜度相同；所述内镶件安装于所述内滑板的外侧面的顶部，多个所述内镶件的顶面的形状尺寸和外侧面的形状尺寸分别与所述凹型槽的槽壁和槽底的连接处的相应部位的形状尺寸一一对应且匹配。

4.根据权利要求3所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，所述上模组还包括上夹板和多个斜楔；

所述滑板组件还包括氮气弹簧、斜楔挡板、外镶件和外滑板；

所述上夹板的四周外露于所述上脱板的四周，所述上夹板的顶面固定于所述上模座的底面；多个所述斜楔围绕所述上脱板的外侧面间隔排列，所述斜楔的顶部固定于所述上夹板的底面，所述斜楔的底部向下延伸，所述斜楔的底部设有朝下倾斜的斜面，所述斜楔的底面与所述上顶杆的底面位于同一水平面；

所述外滑板的底部可滑行地安装于所述导轨的另一端，所述外镶件安装于所述外滑板的内侧面的顶部，所述外镶件的顶面为水平面，所述外镶件与对应的所述内镶件的底面位于同一水平面；所述外滑板的顶部设有朝外倾斜的斜面，所述外滑板的顶部的斜面的斜度与上方对应的所述斜楔的底部的斜面的斜度相同；

所述氮气弹簧的底面可滑行地安装于所述导轨，所述氮气弹簧位于所述外滑板与对应的所述内滑板之间，所述氮气弹簧的两端分别与所述外滑板的底部和所述内滑板的底部相抵；所述斜楔挡板靠近对应的所述外滑板的外侧安装，所述斜楔挡板的内侧面与对应的所述斜楔的外侧面位于同一竖直面。

5.根据权利要求2所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，所述上模组还包括挂杆和第一矩形弹簧，所述下模组也还包括第二矩形弹簧；

所述上脱板的顶面通过所述挂杆悬挂于所述上模座的底面，所述第一矩形弹簧套装于所述挂杆的外侧面，所述第一矩形弹簧的顶端和底端分别抵于所述上模座的底面和所述上脱板的顶面；

所述第二矩形弹簧套装于所述拉杆的外侧面，所述第二矩形弹簧的顶端和底端分别抵于所述内推板的底面和所述下推板的顶面。

6.根据权利要求2所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，还包括四条导柱和四对导套；

四对所述导套上下对应地分别安装于所述上模组的四个角部和所述下模组的四个角部；

所述导柱套装于对应的上下成对的所述导套内。

7.根据权利要求1所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，所述上模组还包括上托板和多个上垫块；

所述上托板的顶面安装于所述冲床的上模架的底面，多个所述上垫块间隔排列于所述上模座的上方，所述上垫块的顶面和底面分别与所述上托板的底面和所述上模座的顶面相连接。

8.根据权利要求1所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，所述下模组还包括多个下垫块；

多个所述下垫块间隔排列于所述下托板的上方，所述下垫块的顶面和底面分别与所述下模座的底面和所述下托板的顶面相连接。

9.根据权利要求4所述的用于上凹形工件的压制成型模具，其特征在于，还包括至少四个定位块；

四个所述定位块分别安装于四角的四个所述斜楔挡板的上方，所述定位块的内侧端靠近所述内推板的边缘。

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