CN220942838U - 一种侧面凸包成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型领域，涉及一种侧面凸包成型模具，本实用新型包括上模组件、下模组件和侧冲组件，上模组件包括冲压基座、冲压驱动件一、冲压驱动件二、冲压头一和冲压头二，冲压驱动件一滑动设置于冲压基座上，冲压头一设置于冲压驱动件一下端，冲压驱动件二设置于冲压驱动件一上，冲压头一内部设有竖向通道，冲压头二位于竖向通道内，冲压头一设有横向通道，侧冲组件包括侧冲头和弹性滑动组件，侧冲头滑动设置于横向通道内，弹性滑动组件连接固定座与侧冲头，下模组件包括下模座、上推板和下推板，下模座设置于压板下端，下模座内部设有型腔，下模座顶部设有与型腔连通的滑动腔，上推板与下推板依次向下设置于滑动腔内。

Description

一种侧面凸包成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，涉及一种侧面凸包成型模具。

背景技术

模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是基础工业。拉伸薄壁成形工艺主要适用于大尺寸、小曲率的薄板类零件的生产。薄板类零件一般模具成型以由上向下或由下而上成型材料较为容易，拉伸成型后的零件如桶状结构，而本零件的内壁因零件装配需求还需要通过其他侧冲模具对其推动形成凸包，现有的方式通过两道工序，拉伸成型后再其他模具上进行凸包的侧冲，生产效率低以及生产成本高。因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的侧面凸包成型模具。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种侧面凸包成型模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种侧面凸包成型模具包括：上模组件、下模组件和侧冲组件，所述上模组件包括冲压基座、冲压驱动件一、冲压驱动件二、冲压头一、冲压头二和压板，所述压板设置于冲压基座下端，所述冲压驱动件一滑动设置于冲压基座上，所述冲压头一设置于冲压驱动件一下端，所述冲压驱动件二设置于冲压驱动件一上，所述冲压头一内部设有竖向通道，所述冲压头二设置于冲压驱动件二下端且位于竖向通道内，所述冲压头二底部呈锥形设置，所述冲压头一设有与竖向通道贯通的横向通道，所述侧冲组件包括侧冲头、固定座和弹性滑动组件，所述固定座固定于横向通道外端面，所述侧冲头滑动设置于横向通道内，所述侧冲头内侧设有倾斜导向面，所述弹性滑动组件连接固定座与侧冲头，所述下模组件包括下模座、上推板、下推板、上推气缸和下推气缸，所述下模座设置于压板下端，所述下模座内部设有型腔，所述下模座顶部设有与型腔连通的滑动腔，所述上推板与下推板依次向下设置于滑动腔内，所述上推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接，所述下推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接下推板连接，所述下推板正对侧冲头设置。

进一步的改进，所述弹性滑动组件包括弹簧、导杆和连接板，所述导杆固定于固定座上，所述连接板固定套设于侧冲头上，所述连接板两侧套设于导杆上，所述弹簧套设于导杆上且端部分别连接固定座与连接板。

进一步的改进，所述固定座上下对称设置有两组，所述弹簧与导杆对称设置有两组。

进一步的改进，所述下座座的型腔设置有顶出组件，顶出组件包括顶板和设置于顶板下端的顶出气缸。

与现有技术相比，本实用新型侧面凸包成型模具的有益效果：

首先上推板与下推板位于滑动腔内侧面，即与型腔端面平齐，冲压板材放置于下模座上端，冲压基座整体下移直至压板压住冲压板材，然后、冲压驱动件一驱动冲压头一下移将板材冲入型腔内，使板材冲呈桶状，然后下推板在下推气缸的作用下向外侧移动，退出一个凸包的工位距离，然后冲压驱动件二驱动冲压头二在竖向通道下移，沿着侧冲头的倾斜导向面推动侧冲头向外移动，对桶壁冲出凸包，此时上推板配合下模座使冲出的凸包形状不变形，提高凸包成型质量，凸包冲压成型后，上推板在上推气缸的作用下向外移动，同时侧冲头的外端部在弹性滑动组件的作用下复位回到横向通道内，上模组件各组件复位后上移，可将带凸包的桶状冲压零件从型腔内取出，各组件复位后进行下一次加工。实现了冲压与凸包成型在同一设备上进行，提高了生产效率与降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型局部放大图的结构示意图

图中，1-上模组件，11-冲压基座，12-冲压驱动件一，13-冲压驱动件二，14-冲压头一，141-竖向通道，142-横向通道，15-冲压头二，16-压板，2-下模组件，21-下模座，22-上推板，23-下推板，24-上推气缸，25-下推气缸，26-型腔，27-滑动腔，3-侧冲组件，31-侧冲头，311-倾斜导向面，32-固定座，33-弹性滑动组件，331-弹簧，332-导杆，333-连接板，4-顶出组件，41-顶板，42-顶出气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～2，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种侧面凸包成型模具，包括：上模组件1、下模组件2和侧冲组件3，所述上模组件1包括冲压基座11、冲压驱动件一12、冲压驱动件二13、冲压头一14、冲压头二15和压板16，所述压板16设置于冲压基座11下端，所述冲压驱动件一12滑动设置于冲压基座11上，所述冲压头一14设置于冲压驱动件一12下端，所述冲压驱动件二13设置于冲压驱动件一12上，所述冲压头一14内部设有竖向通道141，所述冲压头二15设置于冲压驱动件二13下端且位于竖向通道141内，所述冲压头二15底部呈锥形设置，所述冲压头一14设有与竖向通道141贯通的横向通道142，所述侧冲组件3包括侧冲头31、固定座32和弹性滑动组件33，所述固定座32固定于横向通道142外端面，所述侧冲头31滑动设置于横向通道142内，所述侧冲头31内侧设有倾斜导向面311，所述弹性滑动组件33连接固定座32与侧冲头31，所述下模组件2包括下模座21、上推板22、下推板23、上推气缸24和下推气缸25，所述下模座21设置于压板16下端，所述下模座21内部设有型腔26，所述下模座21顶部设有与型腔26连通的滑动腔27，所述上推板22与下推板23依次向下设置于滑动腔27内，所述上推气缸24设置于下模座21外侧且与上推板22连接，所述下推气缸25设置于下模座21外侧且与上推板22连接下推板23连接，所述下推板23正对侧冲头31设置。

如图1～图2所示，本实用新型的使用原理：首先上推板22与下推板23位于滑动腔27内侧面，即与型腔26端面平齐，冲压板材放置于下模座21上端，冲压基座11整体下移直至压板16压住冲压板材，然后、冲压驱动件一12驱动冲压头一14下移将板材冲入型腔26内，使板材冲呈桶状，然后下推板23在下推气缸25的作用下向外侧移动，退出一个凸包的工位距离，然后冲压驱动件二13驱动冲压头二15在竖向通道141下移，沿着侧冲头31的倾斜导向面311推动侧冲头31向外移动，对桶壁冲出凸包，此时上推板22配合下模座21使冲出的凸包形状不变形，提高凸包成型质量，凸包冲压成型后，上推板22在上推气缸25的作用下向外移动，同时侧冲头31的外端部在弹性滑动组件33的作用下复位回到横向通道142内，上模组件1各组件复位后上移，可将带凸包的桶状冲压零件从型腔26内取出，各组件复位后进行下一次加工。实现了冲压与凸包成型在同一设备上进行，提高了生产效率与降低成本。

作为进一步的优选实施例，所述弹性滑动组件33包括弹簧331、导杆332和连接板333，所述导杆332固定于固定座32上，所述连接板333固定套设于侧冲头31上，所述连接板333两侧套设于导杆332上，所述弹簧331套设于导杆332上且端部分别连接固定座332与连接板333。通过弹簧331、导杆332和连接板333的配合实现侧冲头31的复位。

作为进一步的优选实施例，所述固定座32上下对称设置有两组，所述弹簧331与导杆332对称设置有两组，提高侧冲头31移动的稳定性。

作为进一步的优选实施例，所述下座座21的型腔26设置有顶出组件4，所述顶出组件4包括顶板41和设置于顶板41下端的顶出气缸42，通过顶出组件4快速推出加工后的零件，使用方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种侧面凸包成型模具，其特征在于，包括：上模组件、下模组件和侧冲组件，所述上模组件包括冲压基座、冲压驱动件一、冲压驱动件二、冲压头一、冲压头二和压板，所述压板设置于冲压基座下端，所述冲压驱动件一滑动设置于冲压基座上，所述冲压头一设置于冲压驱动件一下端，所述冲压驱动件二设置于冲压驱动件一上，所述冲压头一内部设有竖向通道，所述冲压头二设置于冲压驱动件二下端且位于竖向通道内，所述冲压头二底部呈锥形设置，所述冲压头一设有与竖向通道贯通的横向通道，所述侧冲组件包括侧冲头、固定座和弹性滑动组件，所述固定座固定于横向通道外端面，所述侧冲头滑动设置于横向通道内，所述侧冲头内侧设有倾斜导向面，所述弹性滑动组件连接固定座与侧冲头，所述下模组件包括下模座、上推板、下推板、上推气缸和下推气缸，所述下模座设置于压板下端，所述下模座内部设有型腔，所述下模座顶部设有与型腔连通的滑动腔，所述上推板与下推板依次向下设置于滑动腔内，所述上推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接，所述下推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接下推板连接，所述下推板正对侧冲头设置。

2.根据权利要求1所述的一种侧面凸包成型模具，其特征在于，所述弹性滑动组件包括弹簧、导杆和连接板，所述导杆固定于固定座上，所述连接板固定套设于侧冲头上，所述连接板两侧套设于导杆上，所述弹簧套设于导杆上且端部分别连接固定座与连接板。

3.根据权利要求2所述的一种侧面凸包成型模具，其特征在于，所述固定座上下对称设置有两组，所述弹簧与导杆对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种侧面凸包成型模具，其特征在于，所述下模座的型腔设置有顶出组件，顶出组件包括顶板和设置于顶板下端的顶出气缸。