CN108213186A - 一种侧边冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种侧边冲孔模具,包括下模板、上模板、冲孔机构和压紧机构,所述上模板固定在下模板的一端;下模板上设有模座,模座中心设有凹槽,凹槽内设有托料板,托料板与凹槽底面通过弹性部件连接,托料板下方设有限位柱,所述限位柱的高度与凹槽的深度相等;所述冲孔机构包括滑块、固定在滑块上的冲针、驱动滑块滑动的驱动杆和与驱动杆连接的驱动气缸,驱动杆穿过上模板,并可在上模板内左右移动;下模板上还设有导轨,滑块可沿着导轨滑动;所述压紧机构包括压板,压板侧边设有压紧螺栓和压紧螺母。本发明提供的一种侧边冲孔模具,用于工件的侧边冲孔,利用驱动装置,自动冲孔,具有定位准确,效率高、方便取件等优点。

Description

一种侧边冲孔模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种侧边冲孔模具,属于冲压装置技术领域。
背景技术
[0002] 模具,作为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺 装备,种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,其中冲孔模具是模具中较为常见、运用 较多的一种。目前,普遍应用的冲孔模具还存在着效率低、取件不方便等缺陷。
发明内容
[0003] 目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种侧边冲孔模具。
[0004] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为: 一种侧边冲孔模具,包括下模板、上模板、冲孔机构和压紧机构,所述上模板固定在下 模板的一端;所述下模板上设有模座,模座中心设有凹槽,凹槽内设有托料板,托料板与凹 槽底面通过弹性部件连接,托料板下方设有限位柱,所述限位柱的高度与托料板的厚度之 和等于凹槽的深度;所述冲孔机构包括滑块、固定在滑块上的冲针、驱动滑块滑动的驱动杆 和与驱动杆连接的驱动气缸,驱动杆穿过上模板,并可在上模板内左右移动;下模板上还设 有导轨,所述导轨位于上模板与模座之间,滑块可沿着导轨滑动;所述模座侧面设有与冲针 对应的孔道;所述压紧机构包括压板,压板侧边设有压紧螺栓和压紧螺母。
[0005] 进一步地,连接托料板与凹槽的弹性部件为弹簧,弹簧的一端与托料板固定,另一 端与凹槽底面固定。
[0006] 进一步地,所述导轨为倒T形轨道,滑块为工字形滑块,导轨靠近模座的一端固定 设有限位块。
[0007] 进一步地,所述压板为倒L形压板,包括竖直杆部和水平平台部,所述压紧螺栓和 压紧螺母设在水平平台部。
[0008] 进一步地,所述压紧螺栓尾部固定有缓冲部件。
[0009] 进一步地,所述竖直杆部与下模板铰接,竖直杆部可转动。
[0010] 进一步地,所述竖直杆部与下模板的铰接点内嵌止推垫圈和自润滑轴承。
[0011] 有益效果:本发明提供的一种侧边冲孔模具,用于工件的侧边冲孔,利用驱动装 置,自动冲孔,定位准确,效率高;托料板与模座弹性连接,以及采用可移动的压紧装置,在 冲孔操作完成后,移开压板,托料板向上弹起,从而将工件向上顶起,方便取件。
附图说明
[0012]图1为本发明原始状态下的结构示意图; 图2为本发明工作状态下的结构示意图; 图3为导轨与滑块结构示意图; 图4为图2中压板的竖直杆部与下模板铰接点的细节放大图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0014]如图1、图2所示,一种侧边冲孔模具,包括下模板1、上模板2、冲孔机构和压紧机 构,所述上模板2固定在下模板1的一端;下模板1上设有模座3,模座3中心设有凹槽30,凹槽 内设有托料板4,托料板4与凹槽3〇底面通过弹性部件连接;所述弹性部件为弹簧41,弹簧41 的一端与托料板4固定,另一端与凹槽30底面固定;所述托料板4下方固定设有限位柱42,所 述限位柱42的高度与托料板4的厚度之和等于凹槽30的深度。
[0015]所述冲孔机构包括滑块5〇、固定在滑块上的冲针51、驱动滑块滑动的驱动杆52和 与驱动杆连接的驱动气缸53,驱动杆52穿过上模板2,并可在上模板内左右移动;下模板上 还设有导轨6,所述导轨6位于上模板2与模座之3间,导轨6为倒T形轨道,滑块50为工字形滑 块,滑块可沿着导轨滑动,参阅图3;所述导轨6靠近模座的一端固定设有限位块61;所述模 座3侧面设有与冲针对应的孔道31。
[0016]所述压紧机构包括压板,压板侧边设有压紧螺栓73和压紧螺母74。所述压板为倒L 形压板,包括竖直杆部71和水平平台部72,所述压紧螺栓73和压紧螺母74设在水平平台部 72;压紧螺栓73尾部固定有缓冲部件75,所述缓冲部件75可以是橡胶垫圈;所述竖直杆部71 与下模板1铰接,铰接点内嵌止推垫圈71〇和自润滑轴承711,参阅图4,竖直杆部可绕下模板 转动。
[0017] 本发明的工作过程如下: 本发明适用于带有空腔的柱形工件,圆柱形或棱柱形,模座的形状依据工件的形状做 调整。将需要进行冲孔操作的工件放置在模座上,并将需要打孔的位置对准冲针,此时托料 板4与凹槽30之间的弹簧41为原始状态,弹簧41内没有弹力,托料板4为弹出状态,如图1所 示;转动压板的竖直杆部调整水平平台部72的位置,使压紧螺栓73位于工件上方;旋转 压紧螺母74,使压紧螺栓73下移直至接触工件上表面,继续旋转压紧螺母74,压紧螺栓73继 续下移,弹簧41开始压缩,弹簧41对托料板4施以向上的弹力,压紧螺栓73对工件施以向下 的压力,从而压紧固定工件;托料板4下方的限位柱42,用于限制托料板下移的距离,压紧螺 栓下移到最终位置时托料板与模座上表面齐平,如图2所示;启动驱动气缸53,驱动杆52带 动滑块5〇和冲针5丨向模座方向移动,冲压工件侧面进行打孔。打孔操作完成后,驱动杆52带 动滑块50和冲针51向上模板方向移动;反方向旋转压紧螺母74,压紧螺栓73上移,弹簧41恢 复形变,托料板4向上弹出,从而将工件向上顶起,方便取下打孔后的工件。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种侧边冲孔模具,包括下模板(1)、上模板⑵、冲孔机构和压紧机构,其特征在于: 所述上模板(2)固定在下模板(1)的一端;所述下模板(1)上设有模座(3),模座(3)中心设有 凹槽(30),凹槽(30)内设有托料板(4),托料板(4)与凹槽(30)底面通过弹性部件连接,托料 板(4)下方设有限位柱(42),所述限位柱(42)的高度与托料板(4)的厚度之和等于凹槽(30) 的深度;所述冲孔机构包括滑块(50)、固定在滑块上的冲针(51)、驱动滑块滑动的驱动杆 (52)和与驱动杆连接的驱动气缸(53),驱动杆(52)穿过上模板(2),并可在上模板内左右移 动;下模板⑴上还设有导轨⑹,所述导轨⑹位于上模板⑵与模座⑶之间,滑块(50)可 沿着导轨(6)滑动;所述模座(3)侧面设有与冲针对应的孔道(31);所述压紧机构包括压板, 压板侧边设有压紧螺栓(73)和压紧螺母(74)。
2.根据权利要求1所述的侧边冲孔模具,其特征在于:连接托料板(4)与凹槽(30)的弹 性部件为弹簧(41),弹簧(41)的一端与托料板(4)固定,另一端与凹槽(30)底面固定。
3.根据权利要求1所述的侧边冲孔模具,其特征在于:所述导轨(6)为倒T形轨道,滑块 (50)为工字形滑块,导轨(6)靠近模座(3)的一端固定设有限位块(61)。
4.根据权利要求1所述的侧边冲孔模具,其特征在于:所述压板为倒L形压板,包括竖直 杆部(71)和水平平台部(72),所述压紧螺栓(73)和压紧螺母(74)设在水平平台部(72)。
5.根据权利要求4所述的侧边冲孔模具,其特征在于:所述压紧螺栓(73)尾部固定有缓 冲部件(75)。
6.根据权利要求4所述的侧边冲孔模具,其特征在于:所述竖直杆部(71)与下模板(1) 铰接,竖直杆部可转动。
7.根据权利要求6所述的侧边冲孔模具,其特征在于:所述竖直杆部(71)与下模板(1) 的铰接点内嵌止推垫圈(710)和自润滑轴承(711)。
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