CN214235930U - 半圆形隔热罩一序成型模具 - Google Patents
半圆形隔热罩一序成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了半圆形隔热罩一序成型模具,包括上模、下模,上模、下模之间设有导柱导套组件,上模包括吊楔座、斜楔滑块,下模包括反向支撑侧块、斜楔驱动块,斜楔滑块导向安装在吊楔座,反向支撑侧块安装在下模座上,斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上;合模时,斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块,反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。本实用新型通过对模具进行集成和优化,把预弯成型、二次成型及侧整形集成到一个模具中,减少了工序数量,降低了冲压加工的成本,提高了产品稳定性和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于商用车尾气排放系统的半圆形隔热罩生产领域,涉及半圆形隔热罩一序成型模具。
背景技术
目前的商用车尾气排放系统的隔热罩通常为半圆形的,例如康明斯尾气排放系统的半圆形隔热罩,如图1所示是半圆形隔热罩GRZ;目前半圆形隔热罩工序是:落料冲孔后,通过一次成型、二次成型、侧整形三道工序实现成型,由于成型序每序都有回弹,定位误差积累,零件尺寸稳定性差;另各工序成型凹模,压退料装置造成零件表面压伤,擦痕,影响质量差质量。
发明内容
本实用新型提出半圆形隔热罩一序成型模具,实现落料冲孔后一次成型,实现三序合一,且有效控制了回弹。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:半圆形隔热罩一序成型模具,包括上模、下模,上模、下模之间设有导柱导套组件,上模包括上模座、上压件器、导板、限位板、氮气弹簧,氮气弹簧安装在上模座上,上压件器安装在氮气弹簧的头部,导板安装在上压件器的两侧,限位板安装在导板上,下模包括下模座、下凸模、定位销、托料机构总成,下凸模固定在下模座上,托料机构总成安装在下凸模的两侧,定位销安装在下凸模上;合模时,导板与托料机构总成配合,实现托料机构总成回退,以不影响成型;
其特征在于:
上模还包括吊楔座,斜楔滑块,下模还包括反向支撑侧块、斜楔驱动块;吊楔座安装在上模座上,斜楔滑块导向安装在吊楔座,反向支撑侧块安装在下模座上,斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上;合模时,斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块,反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。
对上述技术方案的进一步说明:上模打开时,斜楔滑块处于回退状态,上压件器自由打开,限位板限制压件器的位置,此时上压件器在高度上突出斜楔滑块,托料机总成构处于托料状态;合模过程中,在上压件器触料前,在导板的作用下托料机构总成往外移动,避让斜楔滑块,上压件器触料并预弯板料,接着斜楔滑块触料,板料继续下弯,当压件器到位后,上压件器的氮气弹簧压缩,在斜楔驱动块的作用下吊楔接触驱动块开始斜向运动,斜楔滑块侧整型,一直到成型终了,上压件器和斜楔滑块镦死板料,完成最终零件成型。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对模具解决进行集成和优化,增加设置斜楔滑块、斜楔驱动块、反向支撑侧块,与上压件器结合,把预弯成型、二次成型及侧整形集成到一个模具中,采用了大压料行程,定位销和托料机构定位,斜楔镶块参与预弯并侧整成型方案,可专用于大半径弧形件压弯成型或高几字形梁成型,减少了工序数量,降低了冲压加工的成本,提高了产品稳定性和质量。
附图说明
图1是本实用新型涉及的半圆形隔热罩的结构示意图。
图2为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的主视图(全剖视图)。
图3为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的侧视图(全剖视图)。
图4为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的上模轴侧视图。
图5为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的下模轴侧视图。
图6为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的打开状态主视图(全剖视图)。
图7为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的的打开状态侧视图(全剖视图)。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型如下。
如图2-图7所示,半圆形隔热罩一序成型模具,包括上模座1、上压件器2、导板3、限位板4、氮气弹簧5、吊楔座 6、斜楔滑块7、斜楔驱动块8、下模座9、下凸模10、反向支撑侧块11,定位销12,托料机构总成13,氮气弹簧5安装在上模座上1,上压件器2安装在氮气弹簧5的头部,导板3安装在上压件器2的两侧,限位板4安装在导板3上,下凸模10固定在下模座9上,托料机构总成13安装在下凸模10的两侧,定位销12安装在下凸模10上;合模时,导3板与托料机构总成13配合,实现托料机构总成回退,以不影响成型;吊楔座6安装在上模座1上,斜楔滑块7导向安装在吊楔座6上,反向支撑侧块安装在下模座上,斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上;合模时,斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块,反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部;
上模打开时,斜楔滑块7滑块处于回退状态,上压件器2自由打开,并被限位板4限位,此时氮气弹簧处于不受力状态,此时上压件器2在高度上突出吊楔镶块7,托料机构总成13处于回退状态,并和中间定位销12定位板料,模具下行过程中,上压件器2先接触板料A,预弯板料A,接着斜楔滑块7触料,在氮气弹簧5的预压力下,上压件器2逐步压弯板料,直至上压件器2完全符型停止运动,上模继续下行,氮气弹簧5开始压缩,斜楔滑块7垂直向下运动并参与压弯,当斜楔滑块7接触到吊楔驱动块8时,斜楔滑块7沿驱动块8斜面运动,继续斜向压弯板料,直至成型到底,板料,上压件器2,斜楔滑块7与下凸模10镦死,完成零件成型。
本实用新型的模具设计思路:采用了大压料行程,定位销和托料机构定位,斜楔滑块参与预弯并侧整成型方案,可专用于大半径弧形件压弯成型或高几字形梁成型。
Claims (1)
1.半圆形隔热罩一序成型模具,包括上模、下模,上模、下模之间设有导柱导套组件,上模包括上模座、上压件器、导板、限位板、氮气弹簧,氮气弹簧安装在上模座上,上压件器安装在氮气弹簧的头部,导板安装在上压件器的两侧,限位板安装在导板上,下模包括下模座、下凸模、定位销、托料机构总成,下凸模固定在下模座上,托料机构总成安装在下凸模的两侧,定位销安装在下凸模上;合模时,导板与托料机构总成配合,实现托料机构总成回退,以不影响成型;其特征在于:
上模还包括吊楔座,斜楔滑块,下模还包括反向支撑侧块、斜楔驱动块;吊楔座安装在上模座上,斜楔滑块导向安装在吊楔座,反向支撑侧块安装在下模座上,斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上;合模时,斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块,反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。
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