CN219851806U - 一种冲压连续模自动复位浮升成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，包括上模和下模，所述下模包括用于定位工件的工件定位座、位于工件定位座内的下模插刀、位于所述下模插刀两侧且与之配合的下模成型滑块以及引导所述下模成型滑块水平运动的下导向机构，所述下模成型滑块上部设置有与工件折弯部内壁仿形配合的第一斜面以及第二斜面，所述上模上设置有两与所述第一斜面配合的成型镶件以及与所述第二斜面配合的上模成型滑块，所述上模还包括两与所述上模成型滑块配合上模插刀以及引导所述上模成型滑块水平运动的上导向机构。通过上述方式，本实用新型同一工序内双层滑块同时成型两个折弯，降低模具成本，提高生产效率。

Description

一种冲压连续模自动复位浮升成型结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种冲压连续模自动复位浮升成型结构。

背景技术

目前很多侧成型结构是采用单工序模成型或单层滑块成型，单工序模生产周期长，单层滑块成型多个折弯需要多个工序，模具成本高，工件如图1所示，工件上设置有折弯部A和折弯部B，现有的成型方式是：折弯部A需要一次成型工序将竖直的部分外翻，如图2所示，折弯部B需要一次成型工艺将外翻的成型部下方向内折弯，如图3所示，分两步成型，两个折弯需要两个工序，这就需要开设两套模具，生产成本高。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种冲压连续模自动复位浮升成型结构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，解决了模具同一工序多个折弯成型的问题，同一工序内双层滑块同时成型两个折弯，降低模具成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，包括上模和下模，所述下模包括用于定位工件的工件定位座、位于工件定位座内的下模插刀、位于所述下模插刀两侧且与之配合的下模成型滑块以及引导所述下模成型滑块水平运动的下导向机构，所述下模成型滑块上部设置有与工件折弯部内壁仿形配合的第一斜面以及第二斜面，所述上模上设置有两与所述第一斜面配合的成型镶件以及与所述第二斜面配合的上模成型滑块，所述成型镶件随所述上模上下运动，所述上模还包括两与所述上模成型滑块配合上模插刀以及引导所述上模成型滑块水平运动的上导向机构。

优选的是，所述工件定位座下部设置有轴孔，轴孔内安装有下模插刀，所述下模插刀上部两侧设置有导向斜面，两所述下模成型滑块相对面设置有与导向斜面配合的导向面。

优选的是，所述下导向机构包括浮升镶件、挡板以及下模复位弹簧，所述浮升镶件放置在所述下模的开口槽内，所述浮升镶件）内水平设置有燕尾滑槽，下模成型滑块的燕尾卡在所述浮升镶件的燕尾滑槽内，燕尾滑槽内安装有挡板，下模成型滑块和挡板之间装有下模复位弹簧，下模复位弹簧的弹力会通过下模成型滑块作用到浮升镶件上。

优选的是，所述下导向机构还包括锁销，所述浮升镶件燕尾滑槽内还安装有凸起的锁销，下模成型滑块上开设有避让锁销的避让槽。

优选的是，所述上模还包括用于压住所述工件定位座的压料脱料顶杆，压料脱料顶杆顶部通过模具弹簧与所述上模的上模座弹性连接，所述压料脱料顶杆外圈套有压住工件的压料内托，压料内托外圈套有成型镶件，所述成型镶件内壁设置有与所述第一斜面配合的成型斜面。

优选的是，所述上模成型滑块伸出端设置有与所述第二斜面配合的成型面，所述上模成型滑块外端设置有导向斜面，所述上模插刀竖直插装在所述上模上，所述上模插刀上竖直有与所述上模成型滑块外端导向斜面配合的斜面。

优选的是，所述上导向机构包括压料镶件以及上模复位弹簧，所述压料镶件嵌装在所述上模的脱料板上，所述压料镶件上开设有水平的燕尾滑槽，上模成型滑块的燕尾部活动卡在所述压料镶件的燕尾滑槽内，上模成型滑块和成型镶件之间的燕尾滑槽内装有上模复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

下模插刀会挤着下模成型滑块向两边弹开，下模成型滑块的第一斜面2与成型镶件完成工件折弯部A的成型；

此时上模插刀向下推动上模成型滑块向前，上模成型滑块与下模成型滑块的第二斜面完成工件折弯部B的成型，产品侧成型完成；

仅借助上下模插刀上下运动来实现上下模成型滑块的推出和复位，上下模成型零件借助弹簧顶出复位，向上浮升，实现多个折弯部在一工序内完成，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为冲压成型工件的结构示意图。

图2为冲压成型工件折弯部A的折弯示意图。

图3为冲压成型工件折弯部B的折弯示意图。

图4为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的结构示意图。

图5为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的局部结构示意图。

图6为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的局部剖视图。

图7为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的部分展开示意图。

图8为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的下模成型滑块结构示意图。

其中，00、工件，1、上模，11、上模座，12、上垫板，13、夹板，14、脱背板，15、脱料板，16、压料脱料顶杆，17、压料内托，18、成型镶件，19、上模成型滑块，110、上模插刀，111、上导向机构，1111、压料镶件，1112、上模复位弹簧；2、下模，21、下模座，22、下垫板，23、下模板，24、工件定位座，25、下模插刀，26、下模成型滑块，261、第一斜面，262、第二斜面，27、下导向机构，271、浮升镶件，272、挡板，273、下模复位弹簧，274、锁销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图4至图8，本实用新型实施例包括：

一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，该种冲压连续模自动复位浮升成型结构包括上模1和下模2，所述下模2包括从下往上设置的下模座21、下垫板22以及下模板23，所述下模2还包括用于定位工件00的工件定位座24、位于工件定位座24内的下模插刀25、位于所述下模插刀25两侧且与之配合的下模成型滑块26以及引导所述下模成型滑块26水平运动的下导向机构27，所述下模成型滑块26上部设置有与工件00折弯部内壁仿形配合的第一斜面261以及第二斜面262，所述上模1上设置有两与所述第一斜面261配合的成型镶件18以及与所述第二斜面262配合的上模成型滑块19，所述成型镶件18随所述上模1上下运动，所述上模1包括两与所述上模成型滑块19配合上模插刀110以及引导所述上模成型滑块19水平运动的上导向机构111。

所述工件定位座24下部设置有轴孔，轴孔内安装有下模插刀25，所述下模插刀25下部伸出端通过垫块卡装固定在所述下垫板22上，所述下模插刀25上部两侧设置有导向斜面，两所述下模成型滑块26相对面设置有与导向斜面配合的导向面，合模时，两下模成型滑块26向下移动，在下模插刀25导向斜面的导向作用下，两下模成型滑块26水平背向移动。

所述下导向机构27包括浮升镶件271、挡板272、下模复位弹簧273以及锁销274，所述下模板23上开设有放置浮升镶件271的开口槽，浮升镶件271放置在所述开口槽内，所述浮升镶件271内水平设置有燕尾滑槽，下模成型滑块26的燕尾卡在所述浮升镶件271的燕尾滑槽内，燕尾滑槽内安装有挡板272，下模成型滑块26和挡板272之间装有下模复位弹簧273，下模复位弹簧273的弹力会通过下模成型滑块26作用到浮升镶件271上，浮升镶件271能够上下浮动，燕尾滑槽内还安装有凸起的锁销274，下模成型滑块26上开设有避让锁销274的避让槽，避让槽的与锁销274配合用于限定下模成型滑块26前后位行程，防止左右两复位弹簧力不一致导致的偏心。

所述上模1包括从上到下依次设置的上模座11、上垫板12、夹板13、脱背板14以及脱料板15，其中脱背板14通过传力销以及重力弹簧与所述上模座11弹性连接，脱背板14下端安装有脱料板15，所述上模1还包括用于压住所述工件定位座24的压料脱料顶杆16，压料脱料顶杆16顶部通过模具弹簧与所述上模座11弹性连接，所述压料脱料顶杆16外圈套有压住工件的压料内托17，压料内托17外圈套有成型镶件18，所述成型镶件18内壁设置有与所述第一斜面261配合的成型斜面，压料内托17和所述成型镶件18固定在所述脱背板14上。

所述上模成型滑块19伸出端设置有与所述第二斜面262配合的成型面，所述上模成型滑块19外端设置有导向斜面，所述上模插刀110竖直插装在所述上模1的夹板13上，所述上模插刀110上竖直有与所述上模成型滑块19外端导向斜面配合的斜面。

所述上导向机构111包括压料镶件1111以及上模复位弹簧1112，所述压料镶件1111嵌装在所述脱料板15上，所述压料镶件1111上开设有水平的燕尾滑槽，上模成型滑块19的燕尾部活动卡在所述压料镶件1111的燕尾滑槽内，上模成型滑块19和成型镶件18之间的燕尾滑槽内装有上模复位弹簧1112。

本实用新型一种冲压连续模自动复位浮升成型结构工作时，上模1和下模2合模时，上模1向下闭合时，脱料板15已与下模板23闭合，此时压料脱料顶杆16压住工件00顶部，上模成型滑块19会压着浮升镶件271向下运动直至与下垫板22接触，浮升镶件271向下行程到位，同时下模插刀25会挤着下模成型滑块26向两边弹开，下模成型滑块26到达指定位置，下模成型滑块26的第一斜面261与成型镶件18完成工件折弯部A的成型，当上模1再往下压时，传力销顶着脱料板15压住工件00,重力弹簧处于压缩状态， 此时上模插刀110顶出脱料板15向下推动上模成型滑块19向前，上模成型滑块19的燕尾卡位在压料镶件1111的燕尾滑槽内滑动，上模成型滑块19与下模成型滑块26的第二斜面262完成工件折弯部B的成型，产品侧成型完成。

当上模1和下模2开模时，模具打开时，重力弹簧复位，上模插刀110脱离脱料板15，上模成型滑块19向两侧弹开复位，复位后滑块外形完全避开工件00，便于脱料，当模具再向上打开时，脱料板15与下模板23分离，浮升镶件271向上弹开，此时下模复位弹簧273会推动下模成型滑块26向中间靠拢，滑块靠拢后外形尺寸小于工件内形尺寸，下模成型滑块26的燕尾卡位在浮升镶件271的燕尾槽内滑动，下模成型滑块26复位完成，压料脱料顶杆16会顶出工件00，工件脱料和送料能正常运行。

本实用新型一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，解决了模具同一工序多个折弯成型的问题，同一工序内双层滑块同时成型两个折弯，降低模具成本，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）包括用于定位工件（00）的工件定位座（24）、位于工件定位座（24）内的下模插刀（25）、位于所述下模插刀（25）两侧且与之配合的下模成型滑块（26）以及引导所述下模成型滑块(26)水平运动的下导向机构(27)，所述下模成型滑块(26)上部设置有与工件(00)折弯部内壁仿形配合的第一斜面(261)以及第二斜面(262)，所述上模(1)上设置有两与所述第一斜面(261)配合的成型镶件(18)以及与所述第二斜面(262)配合的上模成型滑块(19)，所述成型镶件(18)随所述上模（1）上下运动，所述上模（1）还包括两与所述上模成型滑块（19）配合上模插刀（110）以及引导所述上模成型滑块（19）水平运动的上导向机构（111）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述工件定位座（24）下部设置有轴孔，轴孔内安装有下模插刀（25），所述下模插刀（25）上部两侧设置有导向斜面，两所述下模成型滑块（26）相对面设置有与导向斜面配合的导向面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述下导向机构（27）包括浮升镶件（271）、挡板（272）以及下模复位弹簧（273），所述浮升镶件（271）放置在所述下模（2）的开口槽内，所述浮升镶件（271）内水平设置有燕尾滑槽，下模成型滑块（26）的燕尾卡在所述浮升镶件（271）的燕尾滑槽内，燕尾滑槽内安装有挡板（272），下模成型滑块（26）和挡板（272）之间装有下模复位弹簧（273），下模复位弹簧（273）的弹力会通过下模成型滑块（26）作用到浮升镶件（271）上。

4.根据权利要求3所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述下导向机构（27）还包括锁销（274），所述浮升镶件（271）燕尾滑槽内还安装有凸起的锁销（274），下模成型滑块（26）上开设有避让锁销（274）的避让槽。

5.根据权利要求1所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述上模（1）还包括用于压住所述工件定位座（24）的压料脱料顶杆（16），压料脱料顶杆（16）顶部通过模具弹簧与所述上模（1）的上模座弹性连接，所述压料脱料顶杆（16）外圈套有压住工件的压料内托（17），压料内托（17）外圈套有成型镶件（18），所述成型镶件（18）内壁设置有与所述第一斜面（261）配合的成型斜面。

6.根据权利要求1所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述上模成型滑块（19）伸出端设置有与所述第二斜面（262）配合的成型面，所述上模成型滑块（19）外端设置有导向斜面，所述上模插刀(110)竖直插装在所述上模(1)上，所述上模插刀（110）上竖直有与所述上模成型滑块（19）外端导向斜面配合的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述上导向机构（111）包括压料镶件（1111）以及上模复位弹簧（1112），所述压料镶件（1111）嵌装在所述上模（1）的脱料板上，所述压料镶件（1111）上开设有水平的燕尾滑槽，上模成型滑块（19）的燕尾部活动卡在所述压料镶件（1111）的燕尾滑槽内，上模成型滑块（19）和成型镶件（18）之间的燕尾滑槽内装有上模复位弹簧（1112）。