CN219093232U - 一种侧压料侧折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧压料侧折弯结构，包括上模座，在上模座下方依次设有上垫板、上夹板、压料板，以及下模座，在下模座上方设有下垫板、下模板、靠块、滑块固定座，以及加工机构，加工机构包括插刀组件、压料折弯组件，插刀组件包括两个不同长度的第一插刀、第二插刀，压料折弯组件包括侧压料块、侧折弯块，在压料折弯组件上设有回位弹簧，在第一插刀、第二插刀的端部设有第一插刀斜面、第二插刀斜面，在侧压料块、侧折弯块上设有第一滑动斜面、第二滑动斜面，采用本结构缩小了模具占用的空间，使产品压料牢固，折弯精度较高，一次成型到位使产品成型稳定，产品合格率提高，降低了模具开发成本和生产成本。

Description

一种侧压料侧折弯结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零件模具领域，具体为一种侧压料侧折弯结构。

背景技术

在当下汽车板金件集成化的趋势下，小型钣金件形状越来越复杂，针对需要侧折弯的产品，目前的制作方法是用标准的悬吊式斜契或者下置式斜契，又或者按照标准斜楔的结构原理自制斜楔机构，然而，对于小型产品，以上机构占比空间大，加工折弯精度较低，且冲压工序某些折弯因受其冲压方向、所在板件的位置以及空间的限制，导致产品合格率较低，需要再次加工，浪费大量人力物力，提高了生产成本，因此需要提供一种全新的模具结构，用以解决因空间位置限制，无法使用传统侧折弯机构完成产品高精度压料折弯的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种侧压料侧折弯结构，避免传统斜契结构空间较大，加工精度较低，产品合格率较低的问题，避免传统斜契结构加工后仍需进一步加工，提高了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种侧压料侧折弯结构，包括上模座，在上模座下方依次设有上垫板、上夹板、压料板，以及下模座，在下模座上方设有下垫板、下模板、靠块、滑块固定座，以及用于压住固定产品、进行折弯的加工机构，所述加工机构包括固定于上模座上的插刀组件，以及设于滑块固定座内的压料折弯组件，在滑块固定座与压料折弯组件之间设有用于阻挡限位压料折弯组件向下运行路径的挡块，所述插刀组件包括两个不同长度的第一插刀、第二插刀，所述压料折弯组件包括与第一插刀、第二插刀相对应的侧压料块、侧折弯块，以及与侧压料块、侧折弯块相互配合压紧产品进行折弯的下模成型块，在压料折弯组件上设有用于完成加工后恢复原位的回位弹簧。

进一步，第一插刀长度大于第二插刀，在第一插刀、第二插刀的端部设有第一插刀斜面、第二插刀斜面。

进一步，在侧压料块、侧折弯块与第一插刀、第二插刀的接触面的上端设有与第一插刀斜面、第二插刀斜面相适配的第一滑动斜面、第二滑动斜面。

进一步，所述回位弹簧包括设于侧压料块、侧折弯块与滑块固定座之间的第一回位弹簧，以及设于侧折弯块内的第二回位弹簧。

进一步，在上模座和下模座上对应设有用于防止上模座向下运动过多损伤产品的上限位块、下限位块。

进一步，在压料板下设有用于辅助压料板压紧产品的压料板镶件。

本实用新型一种侧压料侧折弯结构的有益效果是：将侧压料块与侧折弯块安装在滑块固定座中，极大的缩小了机构占用的空间，采用第一插刀、第二插刀同步运行的结构，与压料折弯组件相配合，使产品压料牢固，折弯精度较高，产品合格率提高，第一插刀、第二插刀与压料折弯组件设置斜面结构，可以很好的控制压料折弯组件的运行路径，降低了模具开发成本和生产成本，一次成型到位也能使产品成型稳定。

附图说明

图1是本实用新型压料板闭合状态示意图；

图2是本实用新型A-A开模状态侧成型剖视图；

图3是本实用新型B-B开模状态侧压料剖视图；

图4是本实用新型模具闭合状态示意图；

图5是本实用新型C-C闭合状态侧成型剖视图；

图6是本实用新型D-D闭合状态侧压料剖视图；

图7是本实用新型俯视结构示意图；

图8是本实用新型主视结构示意图；

图9是本实用新型E-E剖视结构示意图；

图10是本实用新型压料折弯组件示意图；

图11是本实用新型压料折弯组件示意图；

图12是本实用新型产品立体图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。

如图1-图12所示，一种侧压料侧折弯结构，包括上模座1，在上模座1下方依次设有上垫板2、上夹板3、压料板5，以及下模座13，在下模座13上方设有下垫板12、下模板11、靠块7、滑块固定座9，以及用于压住固定产品22、进行折弯的加工机构，加工机构包括固定于上模座1上的插刀组件，以及设于滑块固定座9内的压料折弯组件，在滑块固定座9与压料折弯组件之间设有用于阻挡限位压料折弯组件向下运行路径的挡块8，插刀组件包括两个不同长度的第一插刀20、第二插刀4，压料折弯组件包括与第一插刀20、第二插刀4相对应的侧压料块18、侧折弯块6，以及与侧压料块、侧折弯块相互配合压紧产品22进行折弯的下模成型块15，在压料折弯组件上设有用于完成加工后恢复原位的回位弹簧，第一插刀长度大于第二插刀4，在第一插刀、第二插刀4的端部设有插刀斜面，在侧压料块、侧折弯块与第一插刀、第二插刀4的接触面的上端设有与插刀斜面相适配的滑动斜面，回位弹簧包括设于侧压料块、侧折弯块与滑块固定座之间的第一回位弹簧10，以及设于侧折弯块内的第二回位弹簧，在上模座和下模座上对应设有用于防止上模座向下运动过多损伤产品22的上限位块14、下限位块21，在压料板5下设有用于辅助压料板5压紧产品22的压料板镶件17。

工作流程如下：上模座1向下运动，带动第一插刀16和第二插刀4同时向下运动，因第一插刀16高于第二插刀4，第一插刀16的第一插刀斜面先接触侧压料块18的第一滑动斜面23，此时压料板5已压住产品22，上模座1继续向下运动，第一插刀16推动侧压料板18向前运动，当第一插刀斜面走完，第一插刀16的竖立面接触到侧压料板18竖立面时，侧压料板18运动到位，压住产品22，此时，第二插刀斜面开始接接触第二滑动斜面24，上模座1持续向下运动，侧压料板18不再运动，靠第一插刀16与靠块7顶住，牢牢地压实产品22，第二插刀4推动侧折弯块6向前运动，对产品折弯区20进行折弯，当模具闭合时，侧折弯块6运动到位，产品22折弯完成，以上是模具闭合时各工件运动过程，当模具打开时，第二插刀4优先脱离侧折弯块6，第二回位弹簧10将侧折弯冲头6推回原位，然后第一插刀16脱离，第一回位弹簧10将侧压料板18推回原位，此时整个机构完成整个运动过程，采用本结构可以实现对产品折弯区20一次折弯成型，也能使产品22成型稳定，节省大量生产成本。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本领域技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种侧压料侧折弯结构，其特征在于：包括上模座，在上模座下方依次设有上垫板、上夹板、压料板，以及下模座，在下模座上方设有下垫板、下模板、靠块、滑块固定座，以及用于压住固定产品、进行折弯的加工机构，所述加工机构包括固定于上模座上的插刀组件，以及设于滑块固定座内的压料折弯组件，在滑块固定座与压料折弯组件之间设有用于阻挡限位压料折弯组件向下运行路径的挡块，所述插刀组件包括两个不同长度的第一插刀、第二插刀，所述压料折弯组件包括与第一插刀、第二插刀相对应的侧压料块、侧折弯块，以及与侧压料块、侧折弯块相互配合压紧产品进行折弯的下模成型块，在压料折弯组件上设有用于完成加工后恢复原位的回位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种侧压料侧折弯结构，其特征在于：第一插刀长度大于第二插刀，在第一插刀、第二插刀的端部设有第一插刀斜面、第二插刀斜面。

3.根据权利要求2所述的一种侧压料侧折弯结构，其特征在于：在侧压料块、侧折弯块与第一插刀、第二插刀的接触面的上端设有与第一插刀斜面、第二插刀斜面相适配的第一滑动斜面、第二滑动斜面。

4.根据权利要求3所述的一种侧压料侧折弯结构，其特征在于：所述回位弹簧包括设于侧压料块、侧折弯块与滑块固定座之间的第一回位弹簧，以及设于侧折弯块内的第二回位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种侧压料侧折弯结构，其特征在于：在上模座和下模座上对应设有用于防止上模座向下运动过多损伤产品的上限位块、下限位块。

6.根据权利要求5所述的一种侧压料侧折弯结构，其特征在于：在压料板下设有用于辅助压料板压紧产品的压料板镶件。

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