CN112620502B - 一种模具用的防侧向力机构及作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具用的防侧向力机构及作业方法，包括上脱料板，上脱料板通过上模弹性元件与上模座连接，上模弹性元件能带动上脱料板运动；两个防侧导向块分别固定在所述上模座下部的两侧；分别与防侧导向块对应设置的两个导向滑块，导向滑块的一侧与其对应的防侧导向块能滑动地连接，导向滑块的另一侧与上脱料板固定连接，以使所述导向滑块跟随所述上脱料板共同运动。本发明至少包括以下优点：通过在上脱料板的两端安装防侧导向块、导向滑块，节省了安装空间，防侧导向块和导向滑块使上脱料板与上模座配合到一起，可以有效的减小上脱料板受到的侧向力，使模具在成型过程中更加稳定，提高模具的精度和使用寿命，从而保证模具的正常生产和调试。

Description

一种模具用的防侧向力机构及作业方法

技术领域

本发明涉及了模具领域，具体的是一种模具用的防侧向力机构及作业方法。

背景技术

在汽车市场日益激烈的竞争下，各大汽车厂商在开发研究新型车型之余，把目光投向了汽车自身的覆盖件及相关冲压件（后面统称为制件），对制件的要求越来越高，制件趋于复杂化、高强度化，各大模具制造厂商对制件的加工也面临这一技术难题。

工艺人员根据制件的特点进行工艺工序的设计与排样，制定制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数，级进模可以将各种不同类型的冲压工序集中在一副模具中完成，大大提高了生产效率但也使模具的冲压力趋于复杂化，在一些单边向上成型的工序中，脱料板就存在很大的侧向力，将会影响模具的成型稳定性，造成产品次品率上升，使用时间久了，模具的导向间隙变大，会导致镶块的开裂、爆模，造成极大地损失，而受级进模空间的限制，脱料板同时安装导向块、防侧向力块需要很大的空间，从而导致模具占用空间较大。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种模具用的防侧向力机构及作业方法，其用于解决脱料板工作时侧向力过大的问题。

本申请实施例公开了一种模具用的防侧向力机构及作业方法，通过在上脱料板的两端安装防侧导向块、导向滑块，节省了安装空间，防侧导向块和导向滑块使上脱料板与上模座配合到一起，可以有效的减小上脱料板受到的侧向力，使模具在成型过程中更加稳定，提高模具的精度和使用寿命，从而保证模具的正常生产和调试，包括上模座，位于所述上模座下方且与上模座对应设置的下模座，所述模具用的防侧向力机构还包括：

上脱料板，所述上脱料板通过上模弹性元件与所述上模座连接，所述上模弹性元件能带动所述上脱料板运动；

两个防侧导向块，两个所述防侧导向块分别固定在所述上模座下部的两侧；

分别与所述防侧导向块对应设置的两个导向滑块，所述导向滑块的一侧与其对应的所述防侧导向块能滑动地连接，所述导向滑块的另一侧与所述上脱料板固定连接，以使所述导向滑块跟随所述上脱料板共同运动。

进一步的，所述下模座的上方设有一下脱料板，所述下脱料板与所述上脱料板对应设置。

进一步的，所述下模座与下脱料板间设有两个沿竖直方向间隔设置的下模弹性元件，所述下模弹性元件用于连接所述下模座与所述下脱料板。

进一步的，所述下脱料板远离所述下模座的一侧固定连接有下模成型块，所述下模成型块的长度小于所述下脱料板的长度。

进一步的，所述上脱料板远离所述上模座的一侧固定连接有上模成型块，所述上模成型块的长度小于所述上脱料板的长度，所述上模成型块与所述下模成型块对应设置。

进一步的，所述上模弹性元件沿竖直方向间隔设置在所述上模座与所述上脱料板之间，所述上模弹性元件的尺寸大于所述下模弹性元件。

进一步的，所述导向滑块开设有“匚”型开口，所述“匚”型开口卡在所述防侧导向块的两侧。

进一步的，所述防侧导向块的下端固定连接有限位盖板，所述限位盖板的宽度大于所述防侧导向块的宽度，所述限位盖板用于限制所述上脱料板的行程并防止其脱落。

进一步的，还包括翻边冲头，所述翻边冲头沿竖直方向固定在所述下脱料板上，所述翻边冲头的高度高于所述下模成型块的上表面至所述下模座上表面间的高度。

本申请实施例还公开了一种模具用的防侧向力机构的作业方法，包括以下步骤：

冲床带动上模座、防侧导向块、上脱料板、上模成型块向下运动至所述上模成型块与制件接触，上脱料板通过上模弹性元件压缩对制件施加力，同时固定在上脱料板两端的导向滑块限制上脱料板左右移动，所述导向滑块和所述上脱料板共同相对防侧导向块滑动；

上模弹性元件继续压缩，使得下脱料板及下模成型块向下运动，当制件接触翻边冲头时，翻边冲头工作，下模弹性元件行程走完，翻边冲头工作结束，上模座继续向下走直至模具闭合。

本发明的有益效果如下：

1、该防侧向力机构通过在上脱料板的两端安装防侧导向块、导向滑块，节省了安装空间，所述防侧导向块和导向滑块使所述上脱料板与所述上模座配合到一起，所述导向滑块固定所述上脱料板的两端，可以有效地减小上脱料板受到的侧向力，约束上脱料板的运动方向，使上脱料板保持垂直运动，使模具在成型过程中更加稳定，提高模具的精度和使用寿命，大大缩短了工作人员调模周期及成本，从而保证模具的正常生产和调试。

2、通过在所述防侧导向块的底部固定有限位盖板，所述限位盖板用于防止所述导向滑块向下运动时脱离所述防侧导向块，从而限制所述上脱料板上下运动的行程并防止所述上脱料板脱落。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的模具用的防侧向力机构结构示意图；

图2是本发明实施例中的模具用的防侧向力机构的左视图。

以上附图的附图标记：1、上模座；2、上脱料板；3、上模成型块；4、上模弹性元件；5、防侧导向块；6、导向滑块；7、限位盖板；8、下模座；9、下脱料板；10、下模成型块；11、下模弹性元件；12、翻边冲头；13、制件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例所述的模具用的防侧向力机构及作业方法，通过在上脱料板的两端安装防侧导向块、导向滑块，节省了安装空间，防侧导向块和导向滑块使上脱料板与所述上模座配合到一起，可以有效地减小上脱料板受到的侧向力，约束脱料板的运动方向，使模具在成型过程中更加稳定，提高模具的精度和使用寿命，大大缩短了工作人员调模周期及成本，从而保证模具的正常生产和调试，所述模具用的防侧向力机构包括：

上脱料板2，所述上脱料板2通过上模弹性元件4与所述上模座1连接，所述上模弹性元件4能带动所述上脱料板2运动；

两个防侧导向块5，两个所述防侧导向块5分别固定在所述上模座1下部的两侧；

分别与所述防侧导向块5对应设置的两个导向滑块6，所述导向滑块6的一侧与其对应的所述防侧导向块5能滑动地连接，所述导向滑块6的另一侧与所述上脱料板2固定连接，以使所述导向滑块6跟随所述上脱料板2共同运动。

如图1所示，借由上述结构，所述模具用的防侧向力机构工作过程包括三个阶段，第一阶段，在初始时，上模座1位于机床的上死点，下模座8在冲床的工作台面上，下模座8在整个工作过程中保持静止。冲床工作时，上模座1、上脱料板2、上模成型块3、防侧导向块5、导向滑块6、限位盖板7都开始向下运动，上模座1与上脱料板2在这个过程中保持相对静止，直到上模成型块3与制件13接触。第二阶段，所述上模成型块3与所述制件13接触，这时所述上脱料板2通过所述上模弹性元件4开始对所述制件13施加力，所述防侧导向块5和导向滑块6通过固定住所述上脱料板2的两端，以减小所述上脱料板2在向下运动过程中产生的侧向力，所述限位盖板7限制所述上脱料板2的行程，使得所述上脱料板2的行程固定在所述上模弹性元件4的行程范围内，向下运动过程中所述上模弹性元件4的力量一定要大于下模弹性元件11，这时下脱料板9以及下模成型块10开始向下运动。当所述制件13开始接触翻边冲头12时，翻边冲头12开始工作，所述下模弹性元件11行程走完，翻边工作就结束。此时上模座1继续往下走，上模弹性元件4的行程走完，模具闭合即冲床走到下死点。第三阶段，冲床开始往上运动，上模座1跟冲床往回走，当所述上模弹性元件4行程走完，所述制件13、上模成型块3以及上脱料板2开始向上走，当下模弹性元件11行程走完时，所述制件13与所述翻边冲头12脱开，所述制件13与翻边冲头12脱开后，所述上模座1继续往上走，所述上脱料板2与所述制件13脱开，当上模座1运动回到上死点后，模具的一个工作循环即结束。该防侧向力机构通过在上脱料板2的两端安装防侧导向块5、导向滑块6，节省了安装空间，防侧导向块5和导向滑块6使上脱料板2与模座配合到一起，可以有效的减小上脱料板2受到的侧向力，约束脱料板的运动方向，使模具在成型过程中更加稳定，提高模具的精度和使用寿命，大大缩短了工作人员调模周期及成本，从而保证模具的正常生产和调试。

具体的，在本实施例中，所述模具用的防侧向力机构包括上模座1。所述上模座1可以为长方体。所述上模座1下方设有下模座8。所述下模座8可以为长方体。所述下模座8与所述上模座1对应设置。所述模具用的防侧向力机构还包括上脱料板2、防侧导向块5、导向滑块6。所述上脱料板2可以为长方体。所述上脱料板2位于所述上模座1的下方。所述上脱料板2的尺寸小于所述上模座1的尺寸。所述上脱料板2通过三个上模弹性元件4与所述上模座1连接。所述上模弹性元件4可以为弹簧件。所述上模弹性元件4所述上模弹性元件4在机床的带动下通过压缩能带动所述上脱料板2上下运动。两个所述防侧导向块5均可以为长方体。两个所述防侧导向块5沿竖直方向固定在所述上模座1下部的两侧。两个所述防侧导向块5间的距离大于所述上脱料板2的长度。所述导向滑块6均呈“匚”字型。两个所述导向滑块6分别与所述防侧导向块5对应设置。所述导向滑块6的一侧与其对应的所述防侧导向块5能滑动地连接。所述导向滑块6的另一侧与所述上脱料板2固定连接，以使所述导向滑块6跟随所述上脱料板2共同运动。

具体的，在本实施例中，所述下模座8的上方设有一下脱料板9。所述下脱料板9可以为长方体。所述下脱料板9的尺寸小于所述下模座8的尺寸。所述下脱料板9与所述上脱料板2对应设置。

在一个优选的实施方式中，所述下模座8与下脱料板9间设有两个沿竖直方向间隔设置的下模弹性元件11。所述下模弹性元件11可以为弹簧件。所述下模弹性元件11用于连接所述下模座8与所述下脱料板9。所述下模弹性元件11通过压缩能够带动所述下脱料板9运动。所述下模弹性元件11的力要小于所述上模弹性元件4的力，以使所述下模座8和所述下脱料板9能够在所述上模座1向下运动时也向下运动。

在另一个优选的实施方式中，所述下模成型块10可以为长方体。所述下模成型块10与所述下脱料板9固定连接。所述下模成型块10与所述下脱料板9也可为一个整体。所述下模成型块10固定在所述下脱料板9远离所述下模座8的一侧。所述下模成型块10的长度小于所述下脱料板9的长度。所述下模成型块10用于从下部对所述制件13施加力。

在另一个优选的实施方式中，所述上模成型块3可以为长方体。所述上模成型块3与所述上脱料板2固定连接。所述上模成型块3与所述上脱料板2也可为一个整体。所述上模成型块3固定在所述上脱料板2远离所述上模座1的一侧。所述上模成型块3的长度小于所述上脱料板2的长度。所述上模成型块3与所述下模成型块10对应设置。所述上模成型块3用于从所述制件13的上部对所述制件13施加力。

具体的，在本实施例中，所述上模弹性元件4可以为弹簧件。所述上模弹性元件4用于连接所述上模座1与所述上脱料板2。所述上模弹性元件4沿竖直方向间隔设置在所述上模座1与所述上脱料板2之间。所述上模弹性元件4通过压缩能够带动所述上脱料板2运动。所述上模弹性元件4的力要大于所述下模弹性元件11的力，以使所述下模座8和所述下脱料板9能够在所述上模座1向下运动时也向下运动。

具体的，在本实施例中，所述导向滑块6开设有“匚”型开口。所述“匚”型开口卡在所述防侧导向块5的两侧。所述导向滑块6的一侧与所述防侧导向块5能滑动地连接。所述导向滑块6的另一侧与所述上脱料板2的两端固定连接，以减少所述上脱料板2在工作时收到的侧向力。所述导向滑块6跟随所述上脱料板2在上模弹性元件4的带动下共同运动。

在一个可选的实施方式中，所述防侧导向块5中间沿竖直方向可以开设有一个滑槽。所述滑槽设置在所述防侧导向块5临近所述上脱料板2的一侧。所述滑槽贯通所述防侧导向块5。所述导向滑块6呈“凸”字型。所述导向滑块6嵌设在所述防侧导向块5的滑槽里。所述导向滑块6能够沿着所述滑槽相对所述防侧导向块5上下滑动。

具体的，在本实施例中，所述限位盖板7可以为长方体。所述限位盖板7固定连接所述防侧导向块5的下端。所述限位盖板7的宽度大于所述防侧导向块5的宽度，以防止所述导向滑块6向下滑动时脱离所述防侧导向块5。所述限位盖板7用于限制所述上脱料板2的行程并防止所述上脱料板2脱落。

如图2所示，具体的，在本实施例中，所述模具用的防侧向力机构还包括翻边冲头12。所述翻边冲头12可以为长方体。所述翻边冲头12沿竖直方向固定在所述下脱料板9上。所述翻边冲头12的高度高于所述下模成型块10的上表面至所述下模座8上表面间的高度。所述翻边冲头12用于对所述制件13进行加工。

本实施例所述的模具用的防侧向力机构的作业方法，包括以下步骤：

冲床带动上模座1、防侧导向块5、上脱料板2、上模成型块3向下运动至所述上模成型块3与制件13接触，上脱料板2通过上模弹性元件4压缩对制件13施加力，同时固定在上脱料板2两端的导向滑块6限制上脱料板2左右移动，所述导向滑块6和所述上脱料板2共同相对防侧导向块5滑动；

上模弹性元件4继续压缩，使得下脱料板9及下模成型块10向下运动，当制件13接触翻边冲头12时，翻边冲头12工作，下模弹性元件11行程走完，翻边冲头12工作结束，上模座1继续向下走直至模具闭合。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种模具用的防侧向力机构，包括上模座，位于所述上模座下方且与上模座对应设置的下模座，其特征在于，包括：

上脱料板，所述上脱料板通过上模弹性元件与所述上模座连接，所述上模弹性元件能带动所述上脱料板运动；

两个防侧导向块，两个所述防侧导向块分别固定在所述上模座下部的两侧，所述下模座的上方设有一下脱料板，所述下脱料板与所述上脱料板对应设置，所述下模座与下脱料板间设有两个沿竖直方向间隔设置的下模弹性元件，所述下模弹性元件用于连接所述下模座与所述下脱料板，所述下脱料板远离所述下模座的一侧固定连接有下模成型块，所述下模成型块的长度小于所述下脱料板的长度，所述上脱料板远离所述上模座的一侧固定连接有上模成型块，所述上模成型块的长度小于所述上脱料板的长度，所述上模成型块与所述下模成型块对应设置，所述上模弹性元件沿竖直方向间隔设置在所述上模座与所述上脱料板之间，所述上模弹性元件的尺寸大于所述下模弹性元件；

分别与所述防侧导向块对应设置的两个导向滑块，所述导向滑块的一侧与其对应的所述防侧导向块能滑动地连接，所述导向滑块的另一侧与所述上脱料板固定连接，以使所述导向滑块跟随所述上脱料板共同运动；所述导向滑块开设有“匚”型开口，所述“匚”型开口卡在所述防侧导向块的两侧；

所述防侧导向块的下端固定连接有限位盖板，所述限位盖板的宽度大于所述防侧导向块的宽度，所述限位盖板用于限制所述上脱料板的行程并防止其脱落；

还包括翻边冲头，所述翻边冲头沿竖直方向固定在所述下脱料板上，所述翻边冲头的高度高于所述下模成型块的上表面至所述下模座上表面间的高度。

2.一种采用如权利要求1所述的模具用的防侧向力机构的作业方法，其特征在于，包括以下步骤：

冲床带动上模座、防侧导向块、上脱料板、上模成型块向下运动至所述上模成型块与制件接触，上脱料板通过上模弹性元件压缩对制件施加力，同时固定在上脱料板两端的导向滑块限制上脱料板左右移动，所述导向滑块和所述上脱料板共同相对防侧导向块向下滑动；

上模弹性元件继续压缩，使得下脱料板及下模成型块向下运动，当制件接触翻边冲头时，翻边冲头工作，下模弹性元件行程走完，翻边冲头工作结束，上模座继续向下走直至模具闭合。

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