CN214601414U - 一种滑废料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑废料机构，包括冲头，冲头与上模座的下部固定连接；凹模固定在下模座的上部，凹模的上表面能放置制件，凹模与下模座对应穿设有第一通孔，第一通孔与冲头对应设置，以使废料从第一通孔中掉落；废料滑槽包括第一滑板、第二滑板，第一滑板的底端与第二滑板底端连接，第一滑板和第二滑板之间形成不为0°或180°的夹角，第一滑板和第二滑板形成自上而下逐渐远离所述通孔方向倾斜的排料道。本实用新型至少包括以下优点：通过在现有只有一个滑板面的废料滑槽的基础上增加滑板面一侧的弯曲角度，使得长废料在下滑过程中无法旋转，达到顺利下滑的目的，滑落速度更快，使得模具能够连续生产，大大提高工作效率，减少工厂的生产成本。

Description

一种滑废料机构

技术领域

本实用新型涉及了冲压生产模具领域，具体的是一种滑废料机构。

背景技术

随着汽车自身的覆盖件及制件的需求越来越大，各大厂商对于模具生产连续性的要求也越来越高。相比以前的人工掏废料，现有技术中模具设计人员在模具上增加了废料滑槽以使废料能够较快的从废料滑槽中划出，节省了大量的人力成本。但因有的废料比较长，长废料在下滑过程中运动方向容易发生变化，出现卡料现象，甚至出现爆模，从而导致模具停产，大大降低了制件的生产效率，加大了工厂的生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种滑废料机构，其用于解决长废料在下滑过程中卡料的现象。

本申请实施例公开了一种滑废料机构，通过在现有的只有一个滑板面的废料滑槽的基础上增加滑板面一侧的弯曲角度，使得长废料在下滑过程中无法旋转，达到顺利下滑的目的，滑落速度更快，从而使得模具能够连续生产，大大提高了工作效率，减少工厂的生产成本，包括：上模座，位于所述上模座下方且与所述上模座对应设置的下模座；

所述的滑废料机构包括：

冲头，所述冲头与所述上模座的下部固定连接；

凹模，所述凹模固定在所述下模座的上部，所述凹模的上表面能放置制件，所述凹模与所述下模座对应穿设有第一通孔，所述第一通孔与所述冲头对应设置，以使废料从所述第一通孔中掉落；

废料滑槽，所述废料滑槽包括第一滑板、第二滑板，所述第一滑板的底端与所述第二滑板底端连接，所述第一滑板和所述第二滑板之间形成不为0°或180°的夹角，所述第一滑板和所述第二滑板形成自上而下逐渐远离所述通孔方向倾斜的排料道。

进一步的，所述上模座的下方设有上脱料板，所述上脱料板通过上模弹性元件与所述上模座连接。

进一步的，所述上脱料板的下部固定连接有一压料板，所述压料板的下部能与制件接触。

进一步的，所述上脱料板与所述压料板对应穿设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应相通。

进一步的，所述第一通孔的尺寸和第二通孔的尺寸与所述冲头的尺寸相匹配。

进一步的，所述下模座的上方设有下脱料板，所述下脱料板通过下模弹性元件与所述下模座连接，所述下脱料板能与所述制件接触。

进一步的，所述第一滑板和第二滑板分别与水平面呈一定夹角。

进一步的，所述废料滑槽还包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板沿竖直方向与所述第一滑板固定连接，所述第二侧板沿竖直方向与所述第二滑板固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

该滑废料机构通过在现有的只有一个滑板面的废料滑槽的基础上增加滑板面一侧的弯曲角度，长废料在废料滑槽上下滑的过程中无法旋转，从而使得长废料达到顺利下滑的目的，滑落的速度更快，模具能够实现连续生产，大大提高了模具的工作效率，减少了工厂的生产成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中滑废料机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的废料滑槽的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、上模座；2、上脱料板；3、压料板；4、上模弹性元件；5、冲头；6、制件；7、下模座；8、下脱料板；9、下模弹性元件；10、凹模；11、废料滑槽；12、第一滑板；13、第二滑板；14、第一侧板；15、第二侧板；16、第一通孔；17、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例所述的滑废料机构，通过在现有的只有一个滑板面的废料滑槽的基础上增加滑板面一侧的弯曲角度，使得长废料在下滑过程中无法旋转，达到顺利下滑的目的，滑落速度更快，从而使得模具能够连续生产，大大提高了工作效率，减少工厂的生产成本，所述的滑废料机构包括：上模座1，位于所述上模座1下方且与所述上模座1对应设置的下模座7。

所述的滑废料机构还包括：

冲头5，所述冲头5与所述上模座1的下部固定连接；

凹模10，所述凹模10固定在所述下模座7的上部，所述凹模10的上表面能放置制件6，所述凹模10与所述下模座7对应穿设有第一通孔16，所述第一通孔16与所述冲头5对应设置，以使废料从所述第一通孔16中掉落；

废料滑槽11，所述废料滑槽11包括第一滑板12、第二滑板13，所述第一滑板12的底端与所述第二滑板13底端连接，所述第一滑板12和所述第二滑板13之间形成不为0°或180°的夹角，所述第一滑板12和所述第二滑板13形成自上而下逐渐远离所述通孔方向倾斜的排料道。

结合图1、图2所示，借由上述结构，所述的滑废料机构的工作过程包括三个阶段，第一阶段，在初始时，上模座1位于机床的上死点，下模座7在冲床的工作台面上，下模座7在整个工作过程中保持静止。冲床工作时，上模座1、上脱料板2、压料板3、上模弹性元件4、冲头5都开始向下运动，所述上模座1与所述上脱料板2在这个过程中保持相对静止，直到所述上脱料板2与制件6接触。第二阶段，所述上脱料板2与所述制件6接触，这时所述上脱料板2通过所述上模弹性元件4开始对所述制件6施加力，所述上模弹性元件4的力要大于所述下模弹元件的力，这时所述制件6开始接触下脱料板8，所述下脱料板8在所述上模座1的压力作用下，所述下模弹性元件9压缩直到所述制件6接触到凹模10修边工作开始。所述上模座1继续往下走，当所述上模弹性元件4的行程走完，模具闭合即冲床走到下死点。此时废料掉落至废料滑槽11上，并从废料滑槽11上快速滑出，不会出现废料在滑板上卡料现象。第三阶段，冲床开始往上运动，所述上模座1跟冲床往回走，当所述上模弹性元件4行程走完，所述制件6、上脱料板2开始向上走；当所述下模弹性元件9行程走完，所述制件6与冲头5脱开，所述制件6与所述冲头5脱开后，所述上模座1继续往上走，当所述上脱料板2与所述制件6脱开之后，所述下脱料板8将所述制件6往上顶，当所述上模座1回到上死点后，模具的一个工作循环即结束。该滑废料机构通过在现有的只有一个滑板面的废料滑槽11的基础上增加滑板面一侧的弯曲角度，使得长废料在下滑过程中无法旋转，达到顺利下滑的目的，滑落速度更快，从而使得模具能够连续生产，大大提高了工作效率，减少工厂的生产成本。

具体的，在本实施例中，所述的滑废料机构还包括冲头5、凹模10、废料滑槽11。所述冲头5与所述上模座1的下部固定连接。所述冲头5与第一通孔16、第二通孔17对应设置。所述冲头5用于将制件6多余的部分冲压掉。所述凹模10固定在所述下模座7的上部。所述凹模10的上表面能放置所述制件6。所述凹模10与所述下模座7对应穿设有第一通孔16。所述第一通孔16的尺寸与所述冲头5的尺寸相匹配。所述第一通孔16与所述冲头5对应设置，以使废料从所述第一通孔16中掉落。所述第一通孔16的底部连接有废料滑槽11，以接取从所述第一通孔16中掉落的废料。所述废料滑槽11包括第一滑板12、第二滑板13。所述第一滑板12的底端与所述第二滑板13底端连接。所述第一滑板12和所述第二滑板13之间形成不为0°或180°的夹角。所述第一滑板12与所述第二滑板13呈“V”字型。所述第一滑板12和所述第二滑板13形成自上而下逐渐远离所述通孔方向倾斜的排料道。

具体的，在本实施例中，所述上模座1的下方设有上脱料板2。所述上脱料板2可以为长方体。所述上脱料板2的尺寸小于所述上模座1的尺寸。所述上脱料板2通过上模弹性元件4与所述上模座1弹性连接。所述上模弹性元件4可以为弹簧件。所述上模弹性元件4用于连接所述上模座1与所述上脱料板2。所述上模弹性元件4通过压缩能够带动所述上脱料板2运动。

在一个优选的实施方式中，所述上脱料板2的下部固定连接有一压料板3。所述压料板3可以为长方体。所述压料板3与所述上脱料板2固定连接。所述压料板3与所述上脱料板2也可为一个整体。所述压料板3固定在所述上脱料板2远离所述上模座1的一侧。所述压料板3的下部能与所述制件6接触。所述压料板3用于从所述制件6的上部对所述制件6施加力。

在另一个优选的实施方式中，所述上脱料板2与所述压料板3对应穿设有第二通孔17。所述第二通孔17与所述第一通孔16对应相通。所述第一通孔16的尺寸和第二通孔17的尺寸与所述冲头5的尺寸相匹配。所述冲头5向下运动时先经过第二通孔17，再经过第一通孔16。所述第二通孔17与所述第一通孔16形成一个通道，所述废料从所述通道中掉落至所述废料滑槽11上。

具体的，在本实施例中，所述下模座7的上方设有下脱料板8。所述下脱料板8可以为长方体。所述下脱料板8与所述上脱料板2对应设置。所述下脱料板8用于从所述制件6的下部对所述制件6施加力。所述下脱料板8通过下模弹性元件9与所述下模座7弹性连接。所述下模弹性元件9可以为弹簧件。所述上模弹性元件4通过压缩能够带动所述上脱料板2运动。

具体的，在本实施例中，所述第一滑板12的底端与所述第二滑板13底端连接。所述第一滑板12和第二滑板13分别与水平面呈一定夹角。所述第一滑板12和所述第二滑板13呈“V”字型。所述第一滑板12的一侧部和所述第二滑板13的一侧部与所述第一通孔16的底部相通，以接取从所述第一通孔16中滑落的废料。所述第一滑板12和所述第二滑板13呈一定夹角能够使废料在滑槽中滑落的时候无法旋转，下滑方向不会发生变化，不会出现卡料现象。

在一个可选的实施方式中，所述第一滑板12和所述第二滑板13与所述第一通孔16的底部不相连，所述废料滑槽11与所述第一通孔16的底部间隔一定间隙。

具体的，在本实施例中，所述废料滑槽11还包括第一侧板14、第二侧板15。所述第一侧板14沿竖直方向与所述第一滑板12固定连接。所述第二侧板15沿竖直方向与所述第二滑板13固定连接。所述第一侧板14与所述第二侧板15对应设置。所述第一侧板14与所述第二侧板15用于防止废料从第一通孔16中滑落的时候掉出所述废料滑槽11。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种滑废料机构，包括上模座，位于所述上模座下方且与所述上模座对应设置的下模座，其特征在于，还包括：

冲头，所述冲头与所述上模座的下部固定连接；

凹模，所述凹模固定在所述下模座的上部，所述凹模的上表面能放置制件，所述凹模与所述下模座对应穿设有第一通孔，所述第一通孔与所述冲头对应设置，以使废料从所述第一通孔中掉落；

废料滑槽，所述废料滑槽包括第一滑板、第二滑板，所述第一滑板的底端与所述第二滑板底端连接，所述第一滑板和所述第二滑板之间形成不为0°或180°的夹角，所述第一滑板和所述第二滑板形成自上而下逐渐远离所述通孔方向倾斜的排料道。

2.根据权利要求1所述的滑废料机构，其特征在于，所述上模座的下方设有上脱料板，所述上脱料板通过上模弹性元件与所述上模座连接。

3.根据权利要求2所述的滑废料机构，其特征在于，所述上脱料板的下部固定连接有一压料板，所述压料板的下部能与制件接触。

4.根据权利要求3所述的滑废料机构，其特征在于，所述上脱料板与所述压料板对应穿设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应相通。

5.根据权利要求4所述的滑废料机构，其特征在于，所述第一通孔的尺寸和第二通孔的尺寸与所述冲头的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的滑废料机构，其特征在于，所述下模座的上方设有下脱料板，所述下脱料板通过下模弹性元件与所述下模座连接，所述下脱料板能与所述制件接触。

7.根据权利要求1所述的滑废料机构，其特征在于，所述第一滑板和第二滑板分别与水平面呈一定夹角。

8.根据权利要求1所述的滑废料机构，其特征在于，所述废料滑槽还包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板沿竖直方向与所述第一滑板固定连接，所述第二侧板沿竖直方向与所述第二滑板固定连接。

Images