CN110216195B - 带负角零件的成型冲压模 - Google Patents

Abstract

一种带负角零件的成型冲压模，包括基座，基座下端通过两导向滑座滑动配合抽芯成型滑块，抽芯成型滑块前端下侧设置第一压料面，前端左侧设置冲压成型凹槽，前端右侧设置负角成型斜面，负角冲头穿过基座延伸出基座下端与负角成型斜面对应，基座固定的压料块下部设置第二压料面，回位弹簧抵在压料块与抽芯成型滑块之间，驱动块的驱动斜面与抽芯成型滑块的导向斜面对应，第一安装座固定的折弯成型块上端的圆角成型面与负角成型斜面下端对应，第二安装座上滑槽座设置的斜滑槽滑动配合冲压滑块，冲压滑块的冲压成型凸台与冲压成型凹槽对应，上顶针下端与冲压滑块上端面对应，下顶针上端与冲压滑块下端面对应，第一安装座与第二安装座之间设置抬料块。

Description

带负角零件的成型冲压模

技术领域

本发明涉及冲压领域，特别涉及一种带负角零件的成型冲压模。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压模的设计会对零件的质量、生产效率以及成本产生直接的影响，其在现代工业中占据着重要的地位。目前，弯曲负角的冲压成型工艺是一种特殊的成型工艺，带负角零件的冲压成型多采用一个专用工位成型，导致带负角零件的加工都是采用两工位或多工位进行冲压成型，不仅浪费资源，大大增加了生产成本，也使得零件成型的工序复杂，延长了零件的生产周期，使得生产效率低，而且多工位加工不容易控制零件的尺寸，影响了零件的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种带负角零件的成型冲压模，其可同时实现冲压成型及拍负角成型，不仅成型动作稳定可靠，还缩短了生产周期，提高了生产效率。

本发明的技术方案是：一种带负角零件的成型冲压模，包括安装在上模座下端的基座，还包括安装在下模座上端的驱动块、第一安装座、第二安装座，所述基座下端面对称设有两个导向滑座，一抽芯成型滑块位于两个导向滑座之间与两导向滑座滑动配合，所述抽芯成型滑块前端下侧设置第一压料面，前端左侧设置冲压成型凹槽，前端右侧设置负角成型斜面，一安装在上模座下端的负角冲头穿过基座上设置的导向孔延伸出基座下端面，所述负角冲头左侧下部设置拍负角斜面，该拍负角斜面与抽芯成型滑块的负角成型斜面对应，所述基座下端固定安装一压料块，所述压料块下部后侧壁设置第二压料面，所述压料块位于抽芯成型滑块前方，压料块与抽芯成型滑块的相向面分别设有一弹簧安装孔，一回位弹簧安装在弹簧安装孔中抵在压料块与抽芯成型滑块之间，所述抽芯成型滑块后端设有一导向斜面，所述驱动块上端前侧设有一驱动斜面，该驱动斜面与抽芯成型滑块的导向斜面对应，所述第一安装座上端固定有一折弯成型块，所述折弯成型块上端设置圆角成型面，该圆角成型面与抽芯成型滑块负角成型斜面的下端对应，所述第二安装座上端安装有一滑槽座，所述滑槽座右侧的斜面设置斜滑槽，该斜滑槽滑动配合一冲压滑块，所述冲压滑块的上端设置冲压成型凸台，所述冲压成型凸台与抽芯成型滑块的冲压成型凹槽对应，一安装在上模座上的上顶针与基座滑动配合，所述上顶针与冲压滑块上端面对应驱动冲压滑块下行，一安装在下模座上的下顶针与第二安装座滑动配合，所述下顶针与冲压滑块下端面对应驱动冲压滑块上行，所述第一安装座与第二安装座之间设有一抬料块，所述抬料块上端与第一压料面、第二压料面对应。

所述导向滑座设有一“L”形导向块，所述抽芯成型滑块的左、右两侧分别设有一凸起的限位部，所述“L”形导向块的水平延伸臂勾住抽芯成型滑块的限位部形成限位，“L”形导向块的垂直延伸臂设有供螺栓穿过的过孔。

所述滑槽座的斜滑槽为“T”形槽，所述冲压滑块左侧设置一凸起的连接部，该连接部滑动配合在“T”形的斜滑槽中形成滑槽座与冲压滑块的连接。

所述负角冲头左侧壁设有一凸起的拍负角施力部，所述拍负角施力部的左侧下部设置拍负角斜面。

所述基座下端设有一让位凹槽，该让位凹槽位于抽芯成型滑块后方用于让位驱动块。

所述基座下端设有一限位凹槽，所述抽芯成型滑块上端延伸入该限位凹槽中形成限位。

所述第一安装座上端设有一定位槽，所述折弯成型块通过螺栓固定安装在第一安装座的定位槽中。

所述第二安装座上端设有一安装槽，所述滑槽座通过螺栓固定安装在第二安装座的安装槽中。

所述抬料块设有上下贯通的导向通孔，所述导向通孔与安装在下模座上的导柱配合导向。

所述抬料块的下端连接活塞缸由活塞缸驱动抬料块。

采用上述技术方案：包括安装在上模座下端的基座，还包括安装在下模座上端的驱动块、第一安装座、第二安装座，所述基座下端面对称设有两个导向滑座，一抽芯成型滑块位于两个导向滑座之间与两导向滑座滑动配合，所述抽芯成型滑块前端下侧设置第一压料面，前端左侧设置冲压成型凹槽，前端右侧设置负角成型斜面，一安装在上模座下端的负角冲头穿过基座上设置的导向孔延伸出基座下端面，所述负角冲头左侧下部设置拍负角斜面，该拍负角斜面与抽芯成型滑块的负角成型斜面对应，所述基座下端固定安装一压料块，所述压料块下部后侧壁设置第二压料面，所述压料块位于抽芯成型滑块前方，压料块与抽芯成型滑块的相向面分别设有一弹簧安装孔，一回位弹簧安装在弹簧安装孔中抵在压料块与抽芯成型滑块之间，所述抽芯成型滑块后端设有一导向斜面，所述驱动块上端前侧设有一驱动斜面，该驱动斜面与抽芯成型滑块的导向斜面对应，所述第一安装座上端固定有一折弯成型块，所述折弯成型块上端设置圆角成型面，该圆角成型面与抽芯成型滑块负角成型斜面的下端对应，所述第二安装座上端安装有一滑槽座，所述滑槽座右侧的斜面设置斜滑槽，该斜滑槽滑动配合一冲压滑块，所述冲压滑块的上端设置冲压成型凸台，所述冲压成型凸台与抽芯成型滑块的冲压成型凹槽对应，一安装在上模座上的上顶针与基座滑动配合，所述上顶针与冲压滑块上端面对应驱动冲压滑块下行，一安装在下模座上的下顶针与第二安装座滑动配合，所述下顶针与冲压滑块下端面对应驱动冲压滑块上行，所述第一安装座与第二安装座之间设有一抬料块，所述抬料块上端与第一压料面、第二压料面对应。工作时，先将待冲压的材料定位放置在处于上限位置的抬料块上，再使上模下行，此时上顶针、负角冲头与基座一起下行。当驱动块的驱动斜面与抽芯成型滑块的导向斜面接触时，抽芯成型滑块即开始沿导向滑座向前滑动压缩回位弹簧，直到驱动块的前端抵住抽芯成型滑块的后端即停止滑动为压料、成型做准备。当抽芯成型滑块的第一压料面与压料块的第二压料面接触材料时，抬料块即开始受向下的压力，直到抽芯成型滑块、压料块与抬料块一起压紧材料后，抬料块才会受抽芯成型滑块、压料块的压力而开始下行，此时待冲压材料、抬料块、上顶针及基座上的抽芯成型滑块、压料块均一起下行。当上顶针下端接触冲压滑块的上端面时，因上顶针的力大于下顶针的力，上顶针会驱动冲压滑块沿滑槽座的斜滑槽向下滑动，同时下顶针的上端抵在冲压滑块的下端面，下顶针也受力向下滑动，直到冲压滑块的下端面抵住第二安装座即停止滑动为冲压成型做准备。之后待加工材料、抬料块及基座上的抽芯成型滑块、压料块仍继续下行，直到冲压滑块的冲压成型凸台及折弯成型块的圆角成型面接触到材料，便开始冲压材料使材料变形，抬料块、基座上的抽芯成型滑块、压料块下行至下限位时即完成材料的冲压，材料冲压完成后便可成型材料的负角。拍负角时，抬料块、基座上的抽芯成型滑块、压料块均停止不动，只有负角冲头向下移动，当负角冲头下端的拍负角斜面接触材料时材料即开始变形，负角冲头继续下行成型负角，直到负角部分的材料被压在负角冲头的拍负角斜面与抽芯成型滑块的负角成型斜面之间时，负角冲头即位于下限位，完成负角成型。因此，该冲压模不仅可实现对材料的冲压成型，还能实现零件的拍负角成型，冲压成型及拍负角成型在同一个工位即可完成，不仅简化了零件成型的加工工序，缩短了生产周期，提高了生产效率，还节约了生产的资源，降低了生产成本。而且在同一个工位完成冲压及拍负角成型也更有利于零件尺寸的控制，保证了零件的质量。同时，模具中的抽芯成型滑块及冲压滑块均为滑动部件，避免了在上、下模移动时，模具的部件之间发生干涉的情况，该模具的冲压成型稳定可靠。

所述导向滑座设有一“L”形导向块，所述抽芯成型滑块的左、右两侧分别设有一凸起的限位部，所述“L”形导向块的水平延伸臂勾住抽芯成型滑块的限位部形成限位，“L”形导向块的垂直延伸臂设有供螺栓穿过的过孔。“L”形导向块的安装方便，通过螺栓固定即可，且“L”形导向块对抽芯成型滑块的限位也简便有效，“L”形导向块的加工简单。

所述滑槽座的斜滑槽为“T”形槽，所述冲压滑块左侧设置一凸起的连接部，该连接部滑动配合在“T”形的斜滑槽中形成滑槽座与冲压滑块的连接。“T”形的斜滑槽不仅可实现对冲压滑块导向，还具有限位的作用，实现了滑槽座与冲压滑块的连接，连接也简单有效。

所述负角冲头左侧壁设有一凸起的拍负角施力部，所述拍负角施力部的左侧下部设置拍负角斜面。将拍负角斜面设置在凸起的拍负角施力部上，更有利于负角的冲压成型，也避免了负角冲头与相邻部件发生干涉的情况。

所述基座下端设有一让位凹槽，该让位凹槽位于抽芯成型滑块后方用于让位驱动块。该让位凹槽防止了基座与驱动块干涉的清况，延长了驱动块驱动抽芯成型滑块滑动的行程。

所述基座下端设有一限位凹槽，所述抽芯成型滑块上端延伸入该限位凹槽中形成限位。限位凹槽可对抽芯成型滑块的滑动进行限位，精确了抽芯成型滑块滑动的行程。

所述第一安装座上端设有一定位槽，所述折弯成型块通过螺栓固定安装在第一安装座的定位槽中。定位槽主要用于安装折弯成型块，可使折弯成型块的一部分嵌在第一安装座中，可防止因折弯成型块过高而出现的干涉情况，也使得折弯成型块可足够大，保证了折弯成型块所需的刚度。

所述第二安装座上端设有一安装槽，所述滑槽座通过螺栓固定安装在第二安装座的安装槽中。安装槽主要用于安装滑槽座，可使滑槽座嵌在第二安装座中，保证了冲压滑块足够的滑动行程。

所述抬料块设有上下贯通的导向通孔，所述导向通孔与安装在下模座上的导柱配合导向。通过导向后，可使得抬料块平稳地上、下运动，保证了材料加工时的位置精度，提高了零件质量。

所述抬料块的下端连接活塞缸由活塞缸驱动抬料块。活塞缸可保证抬料块足够的压料、抬料的力，且在活塞缸的驱动下，抬料块的运动也更平稳。

本带负角零件的成型冲压模不仅可实现对材料的冲压成型，还能实现零件的拍负角成型，冲压成型及拍负角成型在同一个工位即可完成，不仅简化了零件成型的加工工序，缩短了生产周期，提高了生产效率，还节约了生产的资源，降低了生产成本。而且在同一个工位完成冲压及拍负角成型也更有利于零件尺寸的控制，保证了零件的质量，其运动也平稳，冲压成型稳定可靠。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为基座的结构示意图；

图3为抽芯成型滑块的结构示意图；

图4为驱动块的结构示意图；

图5为负角冲头的结构示意图；

图6为压料块的结构示意图；

图7为抬料块的结构示意图；

图8为折弯成型块的结构示意图；

图9为第一安装座的结构示意图；

图10为冲压滑块的结构示意图；

图11为滑槽座的结构示意图；

图12为第二安装座的结构示意图；

图13为抽芯成型滑块与导向滑座配合的示意图；

图14为工件的负角示意图。

附图中，1为驱动块，1-1为驱动斜面，2为第一安装座，2-1为定位槽，3为抽芯成型滑块，3-1为限位部，3-2为导向斜面，3-3为负角成型斜面，3-4为冲压成型凹槽，3-5为第一压料面，4为导向滑座，4-1为“L”形导向块，5为基座，5-1为让位凹槽，5-2为导向孔，5-3为限位凹槽，6为负角冲头，6-1为拍负角斜面，6-2为拍负角施力部，7为压料块，7-1为第二压料面，8为上顶针，9为抬料块，9-1为导向通孔，10为冲压滑块，10-1为冲压成型凸台，10-2为连接部，11为滑槽座，11-1为斜滑槽，12为折弯成型块，12-1为圆角成型面，13为第二安装座，13-1为安装槽，14为下顶针，15为弹簧安装孔，16为工件，16-1为负角。

具体实施方式

参见图1至图14，一种带负角零件的成型冲压模，包括安装在上模座下端的基座5，还包括安装在下模座上端的驱动块1、第一安装座2、第二安装座13。所述基座5下端面对称设有两个导向滑座4，一抽芯成型滑块3位于两个导向滑座4之间与两导向滑座4滑动配合。各导向滑座4分别设有一“L”形导向块4-1、一连接块，该连接块通过螺栓固定安装在基座5上对应设置的凹槽中，所述抽芯成型滑块3的左、右两侧分别设有一凸起的限位部3-1，所述“L”形导向块4-1的水平延伸臂勾住抽芯成型滑块3的限位部3-1形成限位，“L”形导向块4-1的垂直延伸臂设有供螺栓穿过的过孔，通过该过孔将“L”形导向块4-1固定在导向滑座4的连接块上。“L”形导向块4-1的安装方便，通过螺栓固定即可，且“L”形导向块4-1对抽芯成型滑块3的限位也简便有效，“L”形导向块4-1的加工简单。所述基座5下端设有一限位凹槽5-3，所述抽芯成型滑块3上端延伸入该限位凹槽5-3中形成限位，限位凹槽5-3可对抽芯成型滑块3的滑动进行限位，精确了抽芯成型滑块3滑动的行程。所述抽芯成型滑块3前端下侧设置第一压料面3-5，所述第一压料面3-5的左右两端呈向下弯曲形状，抽芯成型滑块3前端左侧设置冲压成型凹槽3-4，前端右侧设置负角成型斜面3-3，该负角成型斜面3-3下端设置弧形成型面与第一压料面3-5的右端平滑过渡连接。一安装在上模座下端的负角冲头6穿过基座5上设置的导向孔5-2并延伸出基座5下端面，负角冲头6与导向孔5-2滑动配合导向。所述负角冲头6左侧壁设有一凸起的拍负角施力部6-2，所述拍负角施力部6-2的左侧下部设置拍负角斜面6-1，该拍负角斜面6-1与抽芯成型滑块3的负角成型斜面3-3对应。将拍负角斜面6-1设置在凸起的拍负角施力部6-2上，更有利于负角的冲压成型，也避免了负角冲头6与相邻部件发生干涉的情况。所述基座5下端固定安装一压料块7，基座5上设有用于定位压料块7的凹槽，所述压料块7下部后侧壁设置第二压料面7-1，所述压料块7位于抽芯成型滑块3前方。压料块7与抽芯成型滑块3的相向面分别设有一弹簧安装孔15，一回位弹簧的两端分别安装在压料块7的弹簧安装孔及抽芯成型滑块3的弹簧安装孔中，抵在压料块7与抽芯成型滑块3之间，回位弹簧主要用于驱动抽芯成型滑块3复位。所述抽芯成型滑块3后端设有一导向斜面3-2，所述驱动块1上端前侧设有一驱动斜面1-1，该驱动斜面1-1与抽芯成型滑块3的导向斜面3-2对应，用于驱动抽芯成型滑块3沿导向滑座4向前滑动。所述基座5下端设有一让位凹槽5-1，该让位凹槽5-1位于抽芯成型滑块3后方用于让位驱动块1，该让位凹槽5-1防止了基座5与驱动块1干涉的清况，延长了驱动块1驱动抽芯成型滑块3滑动的行程。所述第一安装座2上端左侧前方的一角设有一定位槽2-1，该定位槽2-1中通过螺栓固定安装一折弯成型块12，所述折弯成型块12上端左侧前方的一角设置圆角成型面12-1，该圆角成型面12-1与抽芯成型滑块3负角成型斜面3-3下端的弧形成型面对应，用于折弯材料为拍负角成型做准备。定位槽2-1主要用于安装折弯成型块12，可使折弯成型块12的一部分嵌在第一安装座2中，可防止因折弯成型块12过高而出现的干涉情况，也使得折弯成型块12可足够大，保证了折弯成型块12所需的刚度。所述第二安装座13上端右侧前方的一角设有一安装槽13-1，该安装槽13-1中通过螺栓固定安装一滑槽座11，所述滑槽座11右侧的斜面设置斜滑槽11-1，该斜滑槽11-1滑动配合一冲压滑块10，安装槽13-1主要用于安装滑槽座11，可使滑槽座11嵌在第二安装座13中，保证了冲压滑块10足够的滑动行程。所述滑槽座11的斜滑槽11-1为“T”形槽，所述冲压滑块10左侧设置一凸起的连接部10-2，该连接部10-2滑动配合在“T”形的斜滑槽11-1中形成滑槽座11与冲压滑块10的连接。“T”形的斜滑槽11-1不仅可实现对冲压滑块10导向，还具有限位的作用，实现了滑槽座11与冲压滑块10的连接，连接也简单有效。所述冲压滑块10的上端设置冲压成型凸台10-1，所述冲压成型凸台10-1与抽芯成型滑块3的冲压成型凹槽3-4对应，用于冲压成型材料。一安装在上模座上的上顶针8与基座5滑动配合，所述上顶针8与冲压滑块10上端面对应用于驱动冲压滑块10下行，一安装在下模座上的下顶针14与第二安装座13滑动配合，所述下顶针14与冲压滑块10下端面对应用于驱动冲压滑块10上行。所述第一安装座2与第二安装座13之间设有一抬料块9，所述抬料块9上端的压料面9-2与抽芯成型滑块3的第一压料面3-5、压料块7的第二压料面7-1对应用于压料。所述抬料块9的下端连接活塞缸由活塞缸驱动抬料块9，活塞缸可保证抬料块9足够的压料、抬料的力，且在活塞缸的驱动下，抬料块9的运动也更平稳。所述抬料块9设有上下贯通的导向通孔9-1，所述导向通孔9-1与安装在下模座上的导柱配合导向，通过导向后，可使得抬料块9平稳地上、下运动，保证了材料加工时的位置精度，提高了零件质量。

工作时，先将未成型的工件16定位放置在处于上限位置的抬料块7上，再使上模下行，此时上顶针8、负角冲头6与基座5一起下行。当驱动块1的驱动斜面1-1与抽芯成型滑块3的导向斜面3-2接触时，抽芯成型滑块3即开始沿导向滑座4向前滑动压缩回位弹簧，直到驱动块1的前端抵住抽芯成型滑块3的后端即停止滑动为压料、成型做准备。当抽芯成型滑块3的第一压料面3-5接触工件16的上端面，压料块7的第二压料面7-1接触工件16上端前侧的圆角，抽芯成型滑块3的弧形成型面接触未成型的工件16一侧呈水平延伸状用于成型负角16-1部分的材料时，抬料块9即开始受向下的压力，直到抽芯成型滑块3、压料块7与抬料块9一起压紧材料后，抬料块9才会受抽芯成型滑块3、压料块7的压力而开始下行，此时待冲压材料、抬料块9、上顶针8及基座5上的抽芯成型滑块3、压料块7均一起下行。当上顶针8下端接触冲压滑块10的上端面时，因上顶针8的力大于下顶针14的力，上顶针8会驱动冲压滑块10沿滑槽座的斜滑槽11向下滑动，同时下顶针14的上端抵在冲压滑块10的下端面，下顶针14也受力向下滑动，直到冲压滑块10的下端面抵住第二安装座13即停止滑动为冲压成型做准备。之后待加工材料、抬料块9及基座5上的抽芯成型滑块3、压料块7仍继续下行，直到冲压滑块10的冲压成型凸台10-1接触到未成型的工件16另一侧呈水平延伸待冲压部分的材料，折弯成型块12的圆角成型面12-1接触到未成型的工件16用于成型负角16-1部分的材料时，便开始冲压材料使材料变形，抬料块9、基座5上的抽芯成型滑块3、压料块7下行至下限位时即完成材料的冲压，此时工件16上用于成型负角16-1部分的材料已被折弯，呈向上延伸状。之后便可成型负角16-1，拍负角时，抬料块9、基座5上的抽芯成型滑块3、压料块7均停止不动，只有负角冲头6向下移动，当负角冲头6下端的拍负角斜面6-1接触工件16用于成型负角部分的材料上端时，材料即开始继续向内弯曲变形，负角冲头6继续下行成型负角，直到负角部分的材料被压在负角冲头6的拍负角斜面6-1与抽芯成型滑块3的负角成型斜面3-3之间时，负角冲头6即位于下限位，完成工件16的成型。因此，该冲压模不仅可实现对材料的冲压成型，还能实现零件的拍负角成型，冲压成型及拍负角成型在同一个工位即可完成，不仅简化了零件成型的加工工序，缩短了生产周期，提高了生产效率，还节约了生产的资源，降低了生产成本。而且在同一个工位完成冲压及拍负角成型也更有利于零件尺寸的控制，保证了零件的质量。同时，模具中的抽芯成型滑块3及冲压滑块10均为滑动部件，避免了在上、下模移动时，模具的部件之间发生干涉的情况，该模具的冲压成型稳定可靠。材料成型后，上模便可上行，负角冲头6、基座5上的抽芯成型滑块3、压料块7均上行离开工件，且抽芯成型滑块3会在回位弹簧的作用下，沿导向滑座4向后滑动完成复位。同时，抬料块9在活塞缸的驱动下也会上行一定高度实现抬料，以便于取件为下一动作做准备。

Claims (8)

1.一种带负角零件的成型冲压模，包括安装在上模座下端的基座（5），其特征在于：还包括安装在下模座上端的驱动块（1）、第一安装座（2）、第二安装座（13），所述基座（5）下端面对称设有两个导向滑座（4），一抽芯成型滑块（3）位于两个导向滑座（4）之间与两导向滑座（4）滑动配合，所述抽芯成型滑块（3）前端下侧设置第一压料面（3-5），前端左侧设置冲压成型凹槽（3-4），前端右侧设置负角成型斜面（3-3），一安装在上模座下端的负角冲头（6）穿过基座（5）上设置的导向孔（5-2）延伸出基座（5）下端面，所述基座（5）下端设有一让位凹槽（5-1），该让位凹槽（5-1）位于抽芯成型滑块（3）后方用于让位驱动块（1），所述负角冲头（6）左侧下部设置拍负角斜面（6-1），所述负角冲头（6）左侧壁设有一凸起的拍负角施力部（6-2），所述拍负角施力部（6-2）的左侧下部设置拍负角斜面（6-1），该拍负角斜面（6-1）与抽芯成型滑块（3）的负角成型斜面（3-3）对应，所述基座（5）下端固定安装一压料块（7），所述压料块（7）下部后侧壁设置第二压料面（7-1），所述压料块（7）位于抽芯成型滑块（3）前方，压料块（7）与抽芯成型滑块（3）的相向面分别设有一弹簧安装孔（15），一回位弹簧安装在弹簧安装孔（15）中抵在压料块（7）与抽芯成型滑块（3）之间，所述抽芯成型滑块（3）后端设有一导向斜面（3-2），所述驱动块（1）上端前侧设有一驱动斜面（1-1），该驱动斜面（1-1）与抽芯成型滑块（3）的导向斜面（3-2）对应，所述第一安装座（2）上端固定有一折弯成型块（12），所述折弯成型块（12）上端设置圆角成型面（12-1），该圆角成型面（12-1）与抽芯成型滑块（3）负角成型斜面（3-3）的下端对应，所述第二安装座（13）上端安装有一滑槽座（11），所述滑槽座（11）右侧的斜面设置斜滑槽（11-1），该斜滑槽（11-1）滑动配合一冲压滑块（10），所述冲压滑块（10）的上端设置冲压成型凸台（10-1），所述冲压成型凸台（10-1）与抽芯成型滑块（3）的冲压成型凹槽（3-4）对应，一安装在上模座上的上顶针（8）与基座（5）滑动配合，所述上顶针（8）与冲压滑块（10）上端面对应驱动冲压滑块（10）下行，一安装在下模座上的下顶针（14）与第二安装座（13）滑动配合，所述下顶针（14）与冲压滑块（10）下端面对应驱动冲压滑块（10）上行，所述第一安装座（2）与第二安装座之间设有一抬料块（9），所述抬料块（9）上端与第一压料面（3-5）、第二压料面（7-1）对应。

2.根据权利要求1所述的带负角零件的成型冲压模，其特征在于：所述导向滑座（4）设有一“L”形导向块（4-1），所述抽芯成型滑块（3）的左、右两侧分别设有一凸起的限位部（3-1），所述“L”形导向块（4-1）的水平延伸臂勾住抽芯成型滑块（3）的限位部（3-1）形成限位，“L”形导向块（4-1）的垂直延伸臂设有供螺栓穿过的过孔。

3.根据权利要求1所述的带负角零件的成型冲压模，其特征在于：所述滑槽座（11）的斜滑槽（11-1）为“T”形槽，所述冲压滑块（10）左侧设置一凸起的连接部（10-2），该连接部（10-2）滑动配合在“T”形的斜滑槽（11-1）中形成滑槽座（11）与冲压滑块（10）的连接。

4.根据权利要求1所述的带负角零件的成型冲压模，其特征在于：所述基座（5）下端设有一限位凹槽（5-3），所述抽芯成型滑块（3）上端延伸入该限位凹槽（5-3）中形成限位。

5.根据权利要求1所述的带负角零件的成型冲压模，其特征在于：所述第一安装座（2）上端设有一定位槽（2-1），所述折弯成型块（12）通过螺栓固定安装在第一安装座（2）的定位槽（2-1）中。

6.根据权利要求1所述的带负角零件的成型冲压模，其特征在于：所述第二安装座（13）上端设有一安装槽（13-1），所述滑槽座（11）通过螺栓固定安装在第二安装座（13）的安装槽（13-1）中。

7.根据权利要求1所述的带负角零件的成型冲压模，其特征在于：所述抬料块（9）设有上下贯通的导向通孔（9-1），所述导向通孔（9-1）与安装在下模座上的导柱配合导向。

8.根据权利要求1所述的带负角零件的成型冲压模，其特征在于：所述抬料块（9）的下端连接活塞缸由活塞缸驱动抬料块（9）。