CN207982018U - 一种滑块抽芯压合卷圆模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，包括：上模机构、滑块机构、冲头、抽芯机构和下模机构，所述的上模机构中心位置装配有上模成型块，所述的滑块机构包括滑块，所述的抽芯机构包括抽芯棒，所述的下模机构设置有与上模成型块相对应的下模成型块，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块并推动其工件材料围绕抽芯棒中心轴成形，所述的上模成形块，配合滑块延后与下模成形块共同实现对工件材料的圈圆成形。通过抽芯棒及其中心轴对称的左右滑块和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，所形成的圈圆成形和保压整形，有效消除前工序成形部分误差，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程中的模具技术领域，更具体地说是指一种滑块抽芯压合卷圆模具结构。
背景技术
金属环形开口零件应用范围较广，由于其材料、功能、形状和使用数量等要求不同，所选用成形技术的差异较大，同时所产生的技术效果也明显不同。比如汽车零部件装配中所用的四个定位安装衬套，其45#钢料厚为2.0mm的材料，要求外圆度在0.2mm内、开口尺寸在0.5mm内和开口处错位在0.3mm内；但现有多功位级进模具在最后成形工序中由于受前道工序的累积误差影响，成形受力不均匀，导致质量不稳定，形位偏差较大，不仅增加全检校形等返工成本，而且生产效率低，满足不了汽车零部件关键特性Cpk和交付质量PPM要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术金属环形开口零件成形受力不均匀，质量不稳定，形位偏差较大和生产效率低的缺陷，提供了一种滑块抽芯压合卷圆模具结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，包括：上模机构、滑块机构、冲头、抽芯机构和下模机构，所述的上模机构中心位置装配有上模成型块，所述的冲头固装在上模机构上，所述的滑块机构包括滑块，所述的抽芯机构包括抽芯棒，所述的下模机构设置有与上模成型块相对应的下模成型块，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块并推动其工件材料围绕抽芯棒中心轴成形，所述的上模成形块，配合滑块延后与下模成形块共同实现对工件材料的圈圆成形。
其进一步技术方案为：所述的上模机构包括上模座和上模固定板，所述的上模固定板装配在所述上模座的中心位置上，所述的上模成型块装配在所述上模固定板的下方。
其进一步技术方案为：所述的冲头以上模成型块中轴为中心对称分布，所述的冲头设置有第一斜面，所述的滑块设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，上模机构下行时冲头水平运动，所述的第一斜面推动第二斜面以致滑块向内运动。
其进一步技术方案为：所述的抽芯机构还包括抽芯座和抬料板，所述的抽芯棒连接于抽芯座上，所述的抽芯棒和抽芯座固装于所述的抬料板上。
其进一步技术方案为：所述的下模机构包括下模座和下模固定板，所述的下模固定板装配在所述下模座的中心位置上，所述的下模成型块装配在所述下模固定板的上方。
其进一步技术方案为：所述的滑块机构还包括下垫板和氮气弹簧，所述的滑块与氮气弹簧相连接，所述的滑块固定在所述的下垫板上，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块，氮气弹簧被压缩，滑块向内运动。
其进一步技术方案为：所述的滑块包括左滑块和右滑块，所述的左滑块和右滑块以抽芯棒中心轴对称分布，所述的上模成型块、下模成型块、左滑块和右滑块构成一密封容腔，所述的容腔与抽芯棒的外围形状相吻合。
其进一步技术方案为：所述的抽芯座和抽芯棒之间通过铣槽和螺丝进行固定。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过抽芯棒及其中心轴对称的左右滑块和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，所形成的圈圆成形和保压整形，有效消除前工序成形部分误差，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。其结构简单紧凑，作业方便，更加增强了多功位级进模具的自动化程度，生产效率高。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型最后成型工序起始至终止行程二个状态的半剖示意图；
图2为本实用新型最后成型工序起始状态的结构示意图；
图3为本实用新型成型工序工件料带示意图。
附图标记
1 抬料板 2 抽芯座
3 抽芯棒 4 外导柱
5 下模弹簧 6 上模氮气弹簧
7 上模成型块 8 等高套
9 限位柱 10 滑块
11 冲头 12 压板
15 下模成型块 16 左滑块
17 右滑块 18 第一斜面
19 第二斜面 20 上模座
21 上模固定板 22 下模座
23 下模固定板 24 滑块氮气弹簧
14 下垫板
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1到图3所示，一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，上模机构、滑块机构、冲头11、抽芯机构和下模机构，上模机构中心位置装配有上模成型块7，冲头11固装在上模机构上，滑块机构包括滑块10，抽芯机构包括抽芯棒3，下模机构设置有与上模成型块7相对应的下模成型块15，冲头11在上模机构下行时压合滑块10并推动其工件材料围绕抽芯棒3中心轴成形，上模成形块，配合滑块10延后与下模成形块共同实现对工件材料的圈圆成形。通过抽芯棒3、滑块10和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，所形成的圈圆成形和保压整形，有效消除前工序成形部分误差，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。
具体地，所述工件材料在上模上行后由配装于冲压设备及多功位级进模具的自动送料机构沿抽芯棒3开口一端与料带进料方向一致的轴向，实现自动脱料，结构简单紧凑，作业方便，更加增强了多功位级进模具的自动化程度，生产效率高。
具体地，上模机构包括上模座20和上模固定板21，上模固定板21装配在所述上模座20的中心位置上，上模成型块7装配在所述上模固定板21的下方，上模座20作为上模的主载体，用于固定上模部分，上模座20还连接有弹簧，上模机构靠弹簧的力向下运动。
具体地，上模成型块7的底部具有向上凹的上模成型面，上模成型面为圆柱面，在卷圆的过程中相当于上凹模，用以保证上半部的外径。
具体地，冲头11以上模成型块7中轴为中心对称分布，冲头11设置有第一斜面18，滑块10设置有与所述第一斜面18相配合的第二斜面19，上模机构下行时冲头11水平运动，第一斜面18推动第二斜面19以致滑块10向内运动。上模机构通过上模氮气弹簧6的力往下运行，冲头11的第一斜面18推动滑块10的第二斜面19向内运动，并配合上模成型块7和下模成型块15将产品包圆。
具体地，抽芯机构还包括抽芯座2和抬料板1，抽芯棒3连接于抽芯座2上，抽芯棒3为圆柱结构，抽芯棒3和抽芯座2固装于抬料板1上，抬料板1向上活动是靠下模弹簧5向上的力，其中外导柱4起导正定位作用，等高套8起限位作用，抬料板1向下活动是靠上模氮气弹簧6向下的力，其中限位柱9起限位作用。
具体地，下模机构包括下模座22和下模固定板23，下模固定板23装配在所述下模座22的中心位置上，下模成型块15装配在所述下模固定板23的上方，下模机构与上模机构相对应，下模成型块15与上模成型块7相对应，并与滑块10构成一与抽芯棒3外围形状相吻合的密封容腔，方便将产品卷圆。
具体地，下模成型块15的顶部具有下凹的下模成型面，成型面为下凹的圆柱面，在卷圆的过程中相当于下凹模，与上模成型面共同保证卷圆的外径。
具体的，上模成型块7和下模成型块15相对设置，抽芯棒3水平设于上模成型面和下模成型面之间，且上模成型面与抽芯棒3具有相同的截面半径。抽芯棒3保证了工件材料最后的内径，在卷圆的过程中，抽芯棒3与上模成型面和下模成型面相互配合，组合成了一组凹凸模具，共同保证了工件材料的径向尺寸。
具体地，该模具结构使用时，先将工件材料放置于抽芯棒3上，然后上模座20带着上模成型块7下行，同时左滑块16与右滑块17在冲头11的推动下向内运动，上模座20继续下行，在抽芯棒3、滑块10、上模成型块7和下模成形块15所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，完成工件材料的卷圆过程。
具体地，滑块机构还包括下垫板14和滑块氮气弹簧24，滑块10与氮滑块气弹簧24相连接，滑块10固定在下垫板14上，冲头11在上模机构下行时压合滑块10，滑块氮气弹簧24被压缩，滑块10向内运动。滑块10左右运动，靠滑块氮气弹簧24的力向右复位，靠冲头11力向左运动，冲头11固定在上模座20上，由冲床给力。滑块10固定在下垫板14上，靠压板12固定并定位。
具体地，滑块10包括左滑块16和右滑块17，左滑块16和右滑块17以抽芯棒3中心轴对称分布，上模成型块7、下模成型块15、左滑块16和右滑块17构成一密封容腔，容腔与抽芯棒3的外围形状相吻合。通过抽芯棒3、滑块10和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，抽芯棒3强度得到了保证，提高了生产效率，并且抽芯棒3是与产品直接受力，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。
具体地，抽芯座2和抽芯棒3之间通过铣槽和螺丝进行固定，其装配为过盈配合，具有对中性好、承载能力大、承受冲击性能好、对轴削弱少等优点。
综上所述，本方案通过通过抽芯棒及其中心轴对称的左右滑块和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，所形成的圈圆成形和保压整形，有效消除前工序成形部分误差，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。其结构简单紧凑，作业方便，更加增强了多功位级进模具的自动化程度，生产效率高。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，包括：上模机构、滑块机构、冲头、抽芯机构和下模机构，所述的上模机构中心位置装配有上模成型块，所述的冲头固装在上模机构上，所述的滑块机构包括滑块，所述的抽芯机构包括抽芯棒，所述的下模机构设置有与上模成型块相对应的下模成型块，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块并推动其工件材料围绕抽芯棒中心轴成形，所述的上模成形块，配合滑块延后与下模成形块共同实现对工件材料的圈圆成形。
2.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，所述的上模机构包括上模座和上模固定板，所述的上模固定板装配在所述上模座的中心位置上，所述的上模成型块装配在所述上模固定板的下方。
3.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，所述的冲头以上模成型块中轴为中心对称分布，所述的冲头设置有第一斜面，所述的滑块设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，上模机构下行时冲头水平运动，所述的第一斜面推动第二斜面以致滑块向内运动。
4.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，所述的抽芯机构还包括抽芯座和抬料板，所述的抽芯棒连接于抽芯座上，所述的抽芯棒和抽芯座固装于所述的抬料板上。
5.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，所述的下模机构包括下模座和下模固定板，所述的下模固定板装配在所述下模座的中心位置上，所述的下模成型块装配在所述下模固定板的上方。
6.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，所述的滑块机构还包括下垫板和氮气弹簧，所述的滑块与氮气弹簧相连接，所述的滑块固定在所述的下垫板上，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块，氮气弹簧被压缩，滑块向内运动。
7.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，所述的滑块包括左滑块和右滑块，所述的左滑块和右滑块以抽芯棒中心轴对称分布，所述的上模成型块、下模成型块、左滑块和右滑块构成一密封容腔，所述的容腔与抽芯棒的外围形状相吻合。
8.根据权利要求4所述的一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，其特征在于，所述的抽芯座和抽芯棒之间通过铣槽和螺丝进行固定。
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