CN106001271A - 一种折弯模具 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract

本发明涉及一种折弯模具，包括相对设置的上模座(1)和下模座(5)，所述上模座(1)上设置有上模具(3)，所述下模座(5)设置在一底板(4)上，所述下模座(5)中间活动设置有相对所述上模具(3)设置的下模具(9)，所述下模座(5)一侧设置有折弯模具(8)，当所述上模具(3)下压所述下模具(9)后，所述下模具(9)下压所述下压部(83)并带动所述折弯模具(8)围绕所述转轴(81)转动。本发明通过下模具带动折弯模具能够方便的对加工件进行下压折弯，同时通过一带有传感器装置的气缸进行复位避免了传统通过弹性装置复位有时候不能及时复位的问题，方便使用。

Description

一种折弯模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种折弯模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
现有的折弯模具，在完成折弯工序后有时候会不能及时回复状态。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够及时回复折弯前状态的折弯模具。
本发明的技术方案如下：
一种折弯模具，包括相对设置的上模座(1)和下模座(5)，所述上模座(1)上设置有上模具(3)，所述下模座(5)设置在一底板(4)上，所述下模座(5)中间活动设置有相对所述上模具(3)设置的下模具(9)，所述上模具(3)设置有一开口(33)，所述下模具(9)下方固定连接第二气缸(10)，其特征在于：所述下模座(5)一侧设置有折弯模具(8)，所述折弯模具(8)通过一转轴(81)固定在所述下模座(5)内部，所述折弯模具(8)包括折弯部(82)和下压部(83)，所述下压部(83)位于所述下模具(9)下方，所述折弯模具(9)底部设置有一支撑块(84)，当所述上模具(3)下压所述下模具(9)后，所述下模具(9)下压所述下压部(83)并带动所述折弯模具(8)围绕所述转轴(81)转动，所述支撑块(84)接触所述底板(4)，所述折弯部(82)卡和所述开口(33)位置。
进一步的，所述折弯模具(9)上还设置有回复装置，所述回复装置包括设置在所述折弯模具(9)上的位置传感器(85)，固定在所述下模具(5)内部并连接所述折弯模具(9)的第一气缸(86)，所述第一气缸(86)接收所述传感器(85)的位置信号，并根据信号判断是否驱动所述折弯模具(8)回复到冲压前状态。
进一步的，所述上模具(3)中，所述开口(33)为四分之一圆柱体形状，所述上模具(3)底部为上模具下压部(31)，所述下压部为凸起的弧形。
进一步的，所述上模具(3)模具下压部(31)和所述开口(33)处设置有一倒角(32)。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明通过下模具带动折弯模具能够方便的对加工件进行下压折弯，同时通过一带有传感器装置的气缸进行复位避免了传统通过弹性装置复位有时候不能及时复位的问题，方便使用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-上模座；2-连接块；3-上模具；31-模具下压部；32-倒角；33-开口；4-底板；5-下模座；6-固定块；7-加工件；8-折弯模具；81-转轴；82-折弯部；83-下压部；84支撑块85传感器86第一气缸9-下模具；10第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种折弯模具，包括上模座1和下模座5，上模座1通过一连接块2连接上模具3，上模具3底部为上模具下压部31，上模具下压部31位凸起的弧形，上模具3上还设置有一开口33，开口33为四分之一圆柱形形状，开口33和上模具下压部31的连接处还做了倒角32设置。下模座5设置在底板4上，下模座5中间位置设置有下模具9，下模具9为活动设置在下模座5中间，下模具9下方固定连接第二气缸10，第二气缸10在下模具9下压后能够及时复位下模具9，下模座5的一侧设置有一折弯模具8，通过一转轴81固定在所述下模座5的内部并能够在外力作用下围绕所述转轴81转动，折弯模具8包括折弯部82和下压部83，其中下压部83位于下模具9的下方，折弯模具9底部设置有3支撑块84，当所述上模具(3)下压所述下模具9后，支撑块84接触所述底板4，所述折弯模具9上还设置有回复装置，所述回复装置包括设置在所述折弯模具9上的位置传感85，固定在所述下模具5内部并连接所述折弯模具9的第一气缸86，所述第一气缸86接收所述传感器85的位置信号，并根据信号判断是否驱动所述折弯模具8回复到冲压前状态。下模座5上海设置有两个相对设置的固定块6，所述固定块6用于固定待加工件7。
本发明的工作原理如下：
将加工件7放置在固定块6之间，下压上模具3，上模具3下压加工件7并将加工件下压到下模具9的位置，进而下压下模具9，下模具9向下移动，并带动折弯模具8转动，折弯部82卡和加工件7在开口33处，下压工序完成后，第二气缸10带动下模具9复位，传感器85配合第一气缸86复位折弯模具8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种折弯模具，包括相对设置的上模座(1)和下模座(5)，所述上模座(1)上设置有上模具(3)，所述下模座(5)设置在一底板(4)上，所述下模座(5)中间活动设置有相对所述上模具(3)设置的下模具(9)，所述上模具(3)设置有一开口(33)，所述下模具(9)下方固定连接第二气缸(10)，其特征在于：所述下模座(5)一侧设置有折弯模具(8)，所述折弯模具(8)通过一转轴(81)固定在所述下模座(5)内部，所述折弯模具(8)包括折弯部(82)和下压部(83)，所述下压部(83)位于所述下模具(9)下方，所述折弯模具(9)底部设置有一支撑块(84)，当所述上模具(3)下压所述下模具(9)后，所述下模具(9)下压所述下压部(83)并带动所述折弯模具(8)围绕所述转轴(81)转动，所述支撑块(84)接触所述底板(4)，所述折弯部(82)卡和所述开口(33)位置。
2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述折弯模具(9)上还设置有回复装置，所述回复装置包括设置在所述折弯模具(9)上的位置传感器(85)，固定在所述下模具(5)内部并连接所述折弯模具(9)的第一气缸(86)，所述第一气缸(86)接收所述传感器(85)的位置信号，并根据信号判断是否驱动所述折弯模具(8)回复到冲压前状态。
3.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模具(3)中，所述开口(33)为四分之一圆柱体形状，所述上模具(3)底部为上模具下压部(31)，所述下压部为凸起的弧形。
4.根据权利要求3所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模具(3)模具下压部(31)和所述开口(33)处设置有一倒角(32)。
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