CN206898191U - 浅筒形件半切翻边类级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了浅筒形件半切翻边类级进模，包括落料工位，以及设置在落料工位之后的翻边工位，在翻边工位上设置有翻边装置，该翻边装置包括：上模、下模、卸料结构、上弹性结构、翻边凸模、翻边凹模和下弹性结构；其中，所述上模包括从上往下依次设置的上模座板、上垫板和上模固定板；下模包括从上往下依次设置的凹模板、下垫板和下模座板；卸料结构用于卸料以及辅助压紧坯料，其设置于上模的下方，包括卸料盖板和卸料板；翻边凸模位于上模和卸料结构之间，翻边凹模位于下模中，且可与翻边凸模配合实现翻边。采用了本实用新型技术方案的浅筒形件半切翻边类级进模，由于将半切及翻边有效的结合利用起来，较之现有技术，很大程度的改善了现有技术中的拉深切断工艺，具有加工效率高、加工成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及浅筒形件半切翻边类级进模。
背景技术
级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是现阶段模具设计发展的一大方向。
对于浅筒类产品，现有技术中多在拉深后进行切断来制造。特别是类似于图1至3中所示的浅筒类产品，该产品由筒底和筒身两个部分组成，其特点在于：形状比较规则，筒身较矮。目前大多采用拉伸切断的模具结构来完成该产品的制造。而采用半切再翻边的结构可以很大程度的降低工件的制造成本，且可以提供模具的生产效率，所以这种半切翻边的结构必将成为模具技术的一个重要的发展方向。
实用新型内容
为克服上述问题，本实用新型提供了一种浅筒形件半切翻边类级进模，解决现有技术中对浅筒类产品加工成本高，生产效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
浅筒形件半切翻边类级进模，包括落料工位，以及设置在落料工位之后的翻边工位，在翻边工位上设置有翻边装置，该翻遍装置包括：上模、下模、卸料结构、上弹性结构、翻边凸模、翻边凹模和下弹性结构。翻边凸模和翻边凹模在压力机上下往复直线运动时用于成形产品。
其中，上模包括：上模座板、上垫板和上模固定板，三块板之间紧贴固定连接构成上模，从上往下的安装顺序为：上模座、上垫板、上固定板。
下模包括：凹模板、下垫板、下模座板。其中下模座、下垫板、凹模板三者紧贴固定连接，且下垫板位于下模座的上方，并且在下凹模板的下方。
卸料结构包括彼此固定的卸料盖板和卸料板，其中卸料盖板位于卸料板的上方起到卸料以及辅助压紧的作用，且此卸料板选用较高硬度的材料制成。
上弹性结构设置在上模，其包括：弹簧Ⅰ，弹簧盖Ⅰ和顶杆Ⅰ。弹簧Ⅰ上端与弹簧盖Ⅰ弹性作用，下端与顶杆Ⅰ弹性作用，为卸料结构提供动力。
翻边凸模位于上模和卸料结构之间。翻边凹模位于下模中，且可与翻边凸模配合实现翻边。
下弹性结构用于配合翻边凹模顶出产品，其包括弹簧Ⅱ，顶件器，弹簧盖Ⅱ和顶杆Ⅱ。所述弹簧Ⅱ上端与顶杆Ⅱ直接接触，为顶件器提供动力。所述下模上提供了可容纳弹簧Ⅱ的容纳孔，同时弹簧Ⅱ下端弹性作用于弹簧盖Ⅱ上。顶件器从翻边凹模中垂直穿过与其间隙配合。
本实用新型的有益效果：
采用了本实用新型技术方案的浅筒形件半切翻边类级进模，由于将半切及翻边有效的结合利用起来，较之现有技术，很大程度的改善了现有技术中的拉深切断工艺，具有加工效率高、加工成本低的优点。另外避免了工件毛坯在不同工位之间搬移带来的精度误差，因此加工精度更高。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中加工的浅筒类产品的主视图。
图2为本实用新型具体实施方式中加工的浅筒类产品的俯视图。
图3为本实用新型具体实施方式中加工的浅筒类产品的立体图。
图4为本实用新型具体实施方式中浅筒形件半切翻边类级进模的排样图。
图5为本实用新型具体实施方式中浅筒形件半切翻边类级进模闭合时翻边装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例，
如图5所示，本具体实施方式的半切翻边类级进模，在加工图1至3所示的浅筒类产品101时，将整个加工工艺流程分为如图4所示的g1-g4共4个工位。
其中，g1工位为冲导正孔和撕工艺缺口，导正孔是为了后面的工位能够精确定位用的，工艺缺口是起辅助出件的作用；g2工位为落料工位，其主要作用在于辅助翻边工位的翻边成型；g3工位为空工位，设置空工位的目的在于增加凹模板的强度；g4工位为翻边工位，作用在于将半切后的产品坯料成型成图1至3所示的形状。
本实用新型的主要实用新型点，除了前述对整个加工工艺中各工位的排列之外，还在于对g4工位上翻边装置的设计。
下面结合图5对本实用新型浅筒形件半切翻边类级进模中翻边装置进行说明。
浅筒形件半切翻边类级进模，包括落料工位，以及设置在落料工位之后的翻边工位，在翻边工位上设置有翻边装置，该翻边装置包括：上模80、下模82、卸料结构81、上弹性结构83、翻边凸模84、翻边凹模85和下弹性结构86。
其中，上模80包括：上模座板801、上垫板802和上模固定板803，三块板之间紧贴固定连接构成上模80，从上往下的安装顺序为：上模座801、上垫板802、上固定板803。优选的，上垫板802选用较高硬度的材料制成。此类结构主要是为了简化上模80的结构，以降低上模80的加工难度及便于安装。
下模82包括：凹模板821、下垫板822、下模座板823。其中下模座823、下垫板822、凹模板821三者紧贴固定连接，且下垫板822位于下模座823的上方，并且在下凹模板821的下方。此类结构主要是为了简化下模82的结构，以降低下模82的加工难度及便于安装。
卸料结构81包括通过螺钉精密连接的卸料盖板811和卸料板812，其中卸料盖板811位于卸料板812的上方起到卸料以及辅助压紧的作用，且此卸料板812选用较高硬度的材料制成。
上弹性结构83设置在上模80，具体结构包括：弹簧Ⅰ832，弹簧盖Ⅰ831和顶杆Ⅰ833。弹簧Ⅰ832上端与弹簧盖Ⅰ831弹性作用，下端与顶杆Ⅰ833弹性作用，为卸料结构81提供动力。本具体实施方式中，上模80为动模，下模82固定。卸料结构81用于卸料及辅助压紧，上弹性结构83用于配合卸料结构81，起到辅助压紧的作用。
翻边凸模84位于上模80和卸料结构81之间。翻边凹模85位于下模82中，且可与翻边凸模84配合实现翻边。
下弹性结构86用于配合翻边凹模85顶出产品，其包括弹簧Ⅱ863，顶件器861，弹簧盖Ⅱ864和顶杆Ⅱ862。所述弹簧Ⅱ863上端与顶杆Ⅱ862直接接触，为顶件器861提供动力。所述下模82上提供了可容纳弹簧Ⅱ863的容纳孔，同时弹簧Ⅱ863下端弹性作用于弹簧盖Ⅱ864上。顶件器861从翻边凹模85中垂直穿过与其间隙配合。
模具闭合时，首先是上模80整体向下运动，当卸料板812与产品毛坯接触时，将产品进行定位；上模80不断向下运动，当产品毛坯下表面与翻边凹模85上表面接触时，上弹性结构83为卸料结构81提供动力使得卸料结构81开始压料；上模80继续向下运动，此时半切后的毛坯产品将通过翻边凸模84被压入到翻边凹模85内，同时下弹性结构86起到将毛坯产品压紧的作用，此时翻边凸模84与翻边凹模85同时作用于毛坯产品，将毛坯产品进行翻边，随着上模80的继续向下运动，上下模闭合，完成翻边。
模具打开时，上模80整体向上运动，上弹性结构83为卸料结构81提供动力使得卸料结构81开始起到卸料的作用，故卸料结构此时与料带的上表面紧密接触，上弹性结构为卸料结构提供压料的动力，使得翻边凸模84顺利的从翻边凹模85内脱出，同时下弹性结构86配合翻边凹模85将产品从翻边凹模85内推出完成上模的卸料动作及下模的推件动作；随着上模80继续向上运动，卸料结构开始与下模脱离，从由此完成了一个工作循环。
以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.浅筒形件半切翻边类级进模，包括落料工位，其特征在于，还包括设置在落料工位之后的翻边工位，在翻边工位上设置有翻边装置，该翻边装置包括：上模、下模、卸料结构、上弹性结构、翻边凸模、翻边凹模和下弹性结构；
其中，所述上模包括从上往下依次设置的上模座板、上垫板和上模固定板；下模包括从上往下依次设置的凹模板、下垫板和下模座板；卸料结构设置于上模的下方用于卸料以及辅助压紧坯料，其包括卸料盖板和卸料板；翻边凸模位于上模和卸料结构之间；翻边凹模位于下模中，且可与翻边凸模配合实现翻边。
2.如权利要求1所述浅筒形件半切翻边类级进模，其特征在于：所述上弹性结构设置在上模，包括：弹簧Ⅰ，弹簧盖Ⅰ和顶杆Ⅰ；弹簧Ⅰ上端与弹簧盖Ⅰ弹性作用，下端与顶杆Ⅰ弹性作用，为卸料结构提供动力。
3.如权利要求1所述浅筒形件半切翻边类级进模，其特征在于：所述下弹性结构用于配合翻边凹模顶出产品，其包括弹簧Ⅱ，顶件器，弹簧盖Ⅱ和顶杆Ⅱ；所述弹簧Ⅱ上端与顶杆Ⅱ直接接触，为顶件器提供动力。
4.如权利要求3所述浅筒形件半切翻边类级进模，其特征在于：所述下模上提供了可容纳弹簧Ⅱ的容纳孔，同时弹簧Ⅱ下端弹性作用于弹簧盖Ⅱ上。
5.如权利要求3所述浅筒形件半切翻边类级进模，其特征在于：所述顶件器从翻边凹模中垂直穿过，且与其间隙配合。
6.如权利要求1至5任一项所述浅筒形件半切翻边类级进模，其特征在于：所述落料工位和翻边工位之间还设有空工位。
7.如权利要求6所述浅筒形件半切翻边类级进模，其特征在于：在落料工位之前还设有冲导正孔和撕工艺缺口工位。
Priority Applications (1)
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| CN201720756020.0U CN206898191U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 浅筒形件半切翻边类级进模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052536A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-26 | 盐城卓扬汽车部件有限公司 | 一种车灯连接件翻边的连续模及连续模翻边加工方法 |
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2017
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