CN208357606U - 一种金属钣金件冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属钣金件冲压成型模具，包括：模具本体、上模座、凹凸模、卸料块、卸料板、缓冲块、凸模；所述模具本体的顶端设置有模柄；所述模柄的下方设置有上模座，且上模座与模柄通过固定方式相连接；所述上模座的下方设置有凹凸模，且凹凸模与上模座通过螺栓相连接；所述凹凸模的内部设置有卸料块，且卸料块与凹凸模通过滑动方式相连接；所述卸料块的上方设置有下推杆；所述板料的上方设置有卸料板；所述板料的下方设置有落料凹模。本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，集落料和拉伸于一体，工件表面质量好，工作效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种金属钣金件冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属钣金件冲压成型模具。

背景技术

拉伸模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，通过拉伸可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。

其成形一般是通过拉伸模来完成，在使用拉伸模加工前，需要对带料进行落料加工，若采用单工序模，将落料与拉伸工序分开，则在各工序的模具之间要重复定位，由于各工序的定位误差较大，零件质量较低，并且生产率很低，同时拉伸凸模上没有开设排气孔，不利于钣金件的卸下，影响钣金件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钣金件冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的结构设计不合理，落料和拉伸分开加工的，产生的累积误差大，不利于钣金件的卸下，钣金件的表面质量的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种金属钣金件冲压成型模具，包括：模具本体、上模座、凹凸模、卸料块、卸料板、缓冲块、凸模、落料凹模、下模座、导柱、导套、模柄、下推杆、顶杆、弹簧、板料、钣金件；所述模具本体的顶端设置有模柄；所述模柄的下方设置有上模座，且上模座与模柄通过固定方式相连接；所述上模座的下方设置有凹凸模，且凹凸模与上模座通过螺栓相连接；所述凹凸模的内部设置有卸料块，且卸料块与凹凸模通过滑动方式相连接；所述卸料块的上方设置有下推杆；所述板料的上方设置有卸料板；所述板料的下方设置有落料凹模；所述落料凹模的内部设置有缓冲块，且缓冲块与落料凹模通过滑动方式相连接；所述缓冲块的内部设置有凸模，且凸模与缓冲块通过滑动方式相连接；所述凸模设置在下模座上，且下模座与凸模通过螺栓相连接；所述缓冲块的下方设置有顶杆；所述上模座与卸料板之间设置有弹簧；所述钣金件成型在凹凸模与缓冲块之间；所述上模座上设置有导套，且导套与上模座为过盈配合；所述下模座上设置有导柱，且导柱与下模座为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钣金件冲压成型模具所述凹凸模的外形特征为上方带台阶的圆柱体，且凹凸模的内部设置有上大下小的台阶孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钣金件冲压成型模具所述凸模的外形特征为下方带台阶的圆柱体，且凸模的内部设置有排气孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钣金件冲压成型模具所述卸料板的中间设置有圆形通孔，且凹凸模与所述圆形通孔间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钣金件冲压成型模具所述上模座的下部设置有圆形凹台，且凹凸模与所述圆形凹台相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钣金件冲压成型模具所述下模座的上部设置有圆形凹台，且凸模与所述圆形凹台相配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过凹凸模的外形特征为上方带台阶的圆柱体，且凹凸模的内部设置有上大下小的台阶孔的设置，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用，集落料和拉伸于一体，工件表面质量好，工作效率高。

2、本实用新型通过凸模的外形特征为下方带台阶的圆柱体，且凸模的内部设置有排气孔的设置，有利于钣金件的卸下，不仅提高了冲压效率，而且保证了钣金件的表面质量。

3、本实用新型通过卸料板的中间设置有圆形通孔，且凹凸模与所述圆形通孔间隙配合的设置，有利于将冲压后套在凹凸模上的板料卸下。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，集落料和拉伸于一体，工件表面质量好，工作效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钣金件结构示意图；

图3为本实用新型的凹凸模结构示意图。

图中：模具本体1、上模座2、凹凸模3、卸料块4、卸料板5、缓冲块6、凸模7、落料凹模8、下模座9、导柱10、导套11、模柄12、下推杆13、顶杆 14、弹簧15、板料16、钣金件17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种金属钣金件冲压成型模具技术方案：

一种金属钣金件冲压成型模具，包括：模具本体1、上模座2、凹凸模3、卸料块4、卸料板5、缓冲块6、凸模7、落料凹模8、下模座9、导柱10、导套 11、模柄12、下推杆13、顶杆14、弹簧15、板料16、钣金件17；模具本体1 的顶端设置有模柄12；模柄12的下方设置有上模座2，且上模座2与模柄12 通过固定方式相连接；上模座2的下方设置有凹凸模3，且凹凸模3与上模座2 通过螺栓相连接；凹凸模3的内部设置有卸料块4，且卸料块4与凹凸模3通过滑动方式相连接；卸料块4的上方设置有下推杆13；板料16的上方设置有卸料板5；板料16的下方设置有落料凹模8；落料凹模8的内部设置有缓冲块6，且缓冲块6与落料凹模8通过滑动方式相连接；缓冲块6的内部设置有凸模7，且凸模7与缓冲块6通过滑动方式相连接；凸模7设置在下模座9上，且下模座9 与凸模7通过螺栓相连接；缓冲块6的下方设置有顶杆14；上模座2与卸料板 5之间设置有弹簧15；钣金件17成型在凹凸模3与缓冲块6之间；上模座2上设置有导套11，且导套11与上模座2为过盈配合；下模座9上设置有导柱10，且导柱10与下模座9为过盈配合。

具体的，凹凸模3的外形特征为上方带台阶的圆柱体，且凹凸模3的内部设置有上大下小的台阶孔，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用，集落料和拉伸于一体，工件表面质量好，工作效率高。

具体的，凸模7的外形特征为下方带台阶的圆柱体，且凸模7的内部设置有排气孔，防止凸模7与钣金件17处于真空状态，有利于卸下钣金件17，不仅提高了冲压效率，而且保证了钣金件的表面质量。

具体的，卸料板5的中间设置有圆形通孔，且凹凸模3与圆形通孔间隙配合，有利于将冲压后套在凹凸模3上的板料16卸下。

具体的，上模座2的下部设置有圆形凹台，且凹凸模3与圆形凹台相配合，提高了凹凸模3与上模座2之间的配合精度，节省了凹凸模固定板。

具体的，下模座9的上部设置有圆形凹台，且凸模7与圆形凹台相配合，提高了凸模7与下模座9之间的配合精度，节省了凸模固定板。

具体使用方法与作用：模具本体1、上模座2、凹凸模3、卸料块4、卸料板5、缓冲块6、凸模7、落料凹模8、下模座9、导柱10、导套11、模柄12、下推杆13、顶杆14、弹簧15、板料16、钣金件17；

使用该装置时，将模具本体1安装在普通的冲床机床，工作开始后，通过模柄12带动上模座2向上运动，实现开模状态，将板料17放至落料凹模8的上端面，弹簧15使卸料板5和缓冲块6分别从上下两个方向同时对板料17进行压紧，上模座2继续向下运动，首先由凹凸模3和落料凹模8完成落料，紧接着由凸模7和凹凸模3进行拉伸，当拉伸结束后，上模座2回程，落料后的板料17靠弹簧15及卸料板5卸下，成型的钣金件16在回程中由卸料块4及缓冲块6顶出，完成一次冲压成型周期。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述：该一种金属钣金件冲压成型模具，通过凹凸模的外形特征为上方带台阶的圆柱体，且凹凸模的内部设置有上大下小的台阶孔的设置，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用，集落料和拉伸于一体，工件表面质量好，工作效率高；通过凸模的外形特征为下方带台阶的圆柱体，且凸模的内部设置有排气孔的设置，有利于钣金件的卸下，不仅提高了冲压效率，而且保证了钣金件的表面质量；通过卸料板的中间设置有圆形通孔，且凹凸模与所述圆形通孔间隙配合的设置，有利于将冲压后套在凹凸模上的板料卸下；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，集落料和拉伸于一体，工件表面质量好，工作效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属钣金件冲压成型模具，包括：模具本体(1)、上模座(2)、凹凸模(3)、卸料块(4)、卸料板(5)、缓冲块(6)、凸模(7)、落料凹模(8)、下模座(9)、导柱(10)、导套(11)、模柄(12)、下推杆(13)、顶杆(14)、弹簧(15)、板料(16)、钣金件(17)；其特征在于：所述模具本体(1)的顶端设置有模柄(12)；所述模柄(12)的下方设置有上模座(2)，且上模座(2)与模柄(12)通过固定方式相连接；所述上模座(2)的下方设置有凹凸模(3)，且凹凸模(3)与上模座(2)通过螺栓相连接；所述凹凸模(3)的内部设置有卸料块(4)，且卸料块(4)与凹凸模(3)通过滑动方式相连接；所述卸料块(4)的上方设置有下推杆(13)；所述板料(16)的上方设置有卸料板(5)；所述板料(16)的下方设置有落料凹模(8)；所述落料凹模(8)的内部设置有缓冲块(6)，且缓冲块(6)与落料凹模(8)通过滑动方式相连接；所述缓冲块(6)的内部设置有凸模(7)，且凸模(7)与缓冲块(6)通过滑动方式相连接；所述凸模(7)设置在下模座(9)上，且下模座(9)与凸模(7)通过螺栓相连接；所述缓冲块(6)的下方设置有顶杆(14)；所述上模座(2)与卸料板(5)之间设置有弹簧(15)；所述钣金件(17)成型在凹凸模(3)与缓冲块(6)之间；所述上模座(2)上设置有导套(11)，且导套(11)与上模座(2)为过盈配合；所述下模座(9)上设置有导柱(10)，且导柱(10)与下模座(9)为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件冲压成型模具，其特征在于：所述凹凸模(3)的外形特征为上方带台阶的圆柱体，且凹凸模(3)的内部设置有上大下小的台阶孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件冲压成型模具，其特征在于：所述凸模(7)的外形特征为下方带台阶的圆柱体，且凸模(7)的内部设置有排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属钣金件冲压成型模具，其特征在于：所述卸料板(5)的中间设置有圆形通孔，且凹凸模(3)与所述圆形通孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属钣金件冲压成型模具，其特征在于：所述上模座(2)的下部设置有圆形凹台，且凹凸模(3)与所述圆形凹台相配合。

6.根据权利要求1所述的一种金属钣金件冲压成型模具，其特征在于：所述下模座(9)的上部设置有圆形凹台，且凸模(7)与所述圆形凹台相配合。