CN208810917U - 一种铰链卡扣的多工位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰链卡扣的多工位模具，包括导柱，导柱下部与下模座固定连接，导柱上部套有导套，导套上部与上模座固定连接，上模座下端面固定有冲孔凸模和凸凹模，下模座上端面固定有冲孔凹模、弯曲凸模和落料凹模；冲孔凹模上开设有冲孔，冲孔凸模位于冲孔正上方，落料凹模上设置有定形凹槽，定形凹槽的形状和大小和铰链卡扣成品展开状态下的形状和大小相同，定形凹槽中设置有弯曲凸模，弯曲凸模的上端面低于落料凹模的上端面，凸凹模位于落料凹模上方，凸凹模上设置有与弯曲凸模相适配的凹槽，当凸凹模下端运动至定形凹槽中时，凸凹模和落料凹模间隙配合。可以在一副模具中完成零件的冲裁和弯曲工艺，减少了中间转运和重复定位工作。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设计技术领域，具体涉及一种铰链卡扣的多工位模具。
背景技术
随着现代化的推进和科学技术的快速发展，冷冲压技术在日常生活中的应用非常广泛。与其他加工方法相比，经过冷冲压加工的零件无需再进行切削加工，是一种节约材料、节省成本的切削加工方法。冷冲压主要是使用冲模设备和冲压装备来进行工作的，很容易达到自动化，生产效率高，使用便捷。铰链卡扣外形复杂，整体为U形框架结构，底部有个通孔，需要至少三个模具才能制成，第一个模具打孔，打孔后第二个模具裁剪出外形轮廓，然后送入第三模具进行弯曲，中间需要转运，且每一道工序都需要定位，操作不便。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铰链卡扣的多工位模具，能够同时进行冲裁和弯曲工序。
为达到上述目的，本实用新型所述一种铰链卡扣的多工位模具包括导柱，导柱下部与下模座固定连接，导柱上部套有导套，导套上部与上模座固定连接，上模座下端面固定有冲孔凸模和凸凹模，下模座上端面固定有冲孔凹模、弯曲凸模和落料凹模；冲孔凹模上开设有冲孔，冲孔凸模位于冲孔正上方，落料凹模上设置有定形凹槽，定形凹槽的形状和大小和铰链卡扣成品展开状态下的形状和大小相同，定形凹槽中设置有弯曲凸模，弯曲凸模的上端面低于落料凹模的上端面，凸凹模位于落料凹模上方，凸凹模上设置有与弯曲凸模相适配的凹槽，当凸凹模下端运动至定形凹槽中时，凸凹模和落料凹模间隙配合。
进一步的，冲孔凹模上端固定有导料板，导料板上开设有用于穿过料板的通槽。
进一步的，导料板的一侧设置有侧压装置，侧压装置包括侧压块、螺钉和侧压弹簧，侧压块一端伸入导料板上的通槽中，另一端与螺钉固定连接，螺钉外套有侧压弹簧，侧压弹簧一端与螺钉的头部相接，另一端与导料板外壁相接。
进一步的，还包括初始挡料装置，初始挡料装置包括挡料块、销钉和挡料弹簧，挡料块一端伸入导料板内的通槽中，另一端与销钉螺纹连接，销钉上套有挡料弹簧，挡料弹簧一端与导料板外壁相接另一端与销钉挡料块内侧相接。
进一步的，弯曲凸模上设置有若干弹顶装置，弹顶装置包括弹顶弹簧和弹力轴，弹力轴上部设置有轴肩，弹顶弹簧套在弹力轴的轴肩以下的位置；初始状态下，弹顶弹簧下端与下模座相接触，弹力轴的上端面高于弯曲凸模的上端面。
进一步的，凸凹模上滑动连接有推件块，推件块上设置有轴肩，轴肩上方设置有推件块弹簧，推件块下端固定有用于定位料板位置的导正销。
进一步的，落料凹模上设置有固定挡料销，固定挡料销的上端面高于落料凹模的上端面。
进一步的，孔凹模上方设置有卸料板，卸料板上开设有用于穿过冲孔凸模的通孔。
进一步的，上模座与凸凹模通过垫板固定连接。
进一步的，下模座上开设有落料孔，落料孔位于冲孔凹模上的冲孔正下方。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果：
1)冲压生产效率高。铰链卡扣级进模可以在一副模具中完成零件的冲孔、冲裁和弯曲工艺，减少了中间转运和重复定位工作。第一道工序中采用初始挡料块完成初步定位，第二道工序采用固定挡料销完成纵向定位，导正销实现精确定位，解决了模具重复定位和装卸麻烦的问题。
2)模具寿命长。复杂的铰链卡扣零件内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序分为2个工位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，铰链卡扣级进模还采用卸料板兼作导料板，对提高模具寿命也非常有利。
3)产品质量高。铰链卡扣级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模具多次定位带来的操作不变和累积误差。
4)生产成本较低。铰链卡扣模具由于结构比较复杂，所以制造费用较高，但是同时它的材料利用率较高，生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。落料与弯曲工序时箍在凹凸模的成品使用弹性卸料装置卸料，压入凹模的工件采用弹顶装置即可弹出，方便快捷省力。
5)环境污染少。冲孔工艺采用刚性卸料板卸料，废料直接从下模座落下，可集中收集处理，保持工作台面整洁干净。
附图说明
图1是模具三维图；
图2是模具主视图；
图3是模具俯视图；
图4是模具左视图；
图5是侧压装置示意图；
图6是初始挡料装置示意图；
图7a是铰链卡扣示意图；
图7b是铰链卡扣示意图；
图7c是铰链卡扣示意图；
附图中：1-模柄、2-上模座、3-垫板、4-凸模固定板、5-冲孔凸模、6-导套、7-卸料板、8-导柱、9-冲孔凹模、10-下模座、101-落料孔、11-侧压装置、111-侧压块、112-螺钉、113-侧压弹簧，12-导料板、13-第一定位销、14-第一内六角螺钉、15-初始挡料装置、151-挡料块，152-销钉，153-挡料弹簧16-第二定位销、17-弯曲凸模、18-落料凹模、19-固定挡料销、21-弹顶装置、20-第三定位销、22-导正销、23-推件块、24-凸凹模、241-凹槽，25-推件块弹簧、26-第二内六角螺钉、27-第四定位销、28-第三内六角螺钉、29-弹顶弹簧、30-第四内六角螺钉组成，31-料板，32-定位孔，33-铰链卡扣成品，34-弹力轴，35-弹压弹簧，36-定形凹槽，37-弹压轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图4，一种铰链卡扣的多工位模具包括导柱8，导柱8下部与下模座10固定连接，导柱8上部套有导套6，导套6上部与上模座2固定连接，上模座2下端面固定有冲孔凸模5和凸凹模24，下模座10上端面固定有冲孔凹模9、弯曲凸模17和落料凹模18；冲孔凹模9上开设有冲孔，冲孔凸模5位于冲孔正上方，落料凹模18上设置有定形凹槽36，定形凹槽的形状和大小和铰链卡扣成品展开状态下的形状和大小相同，定形凹槽36中设置有弯曲凸模17，弯曲凸模17的上端面低于落料凹模18的上端面，凸凹模24位于落料凹模18上方，凸凹模24上设置有与弯曲凸模17相适配的凹槽241，当凸凹模24下端运动至定形凹槽36中时，凸凹模24和落料凹模18间隙配合。下模座10上开设有落料孔101，落料孔101位于冲孔凹模9上的冲孔正下方。
冲孔凹模9上端固定有导料板12，导料板12上开设有用于穿过料板31的通槽。导料板12上方设置有卸料板7，卸料板7上开设有用于穿过冲孔凸模的通孔。凸凹模24上滑动连接有推件块23，推件块23上设置有轴肩，轴肩上方设置有推件块弹簧25，推件块23下端固定有用于定位料板31位置的导正销22。落料凹模18上设置有固定挡料销19，固定挡料销19的上端面高于落料凹模18的上端面。
导套6套在导柱8上端外侧，且两者过盈配合；采用后侧导柱模架，导套6上部与上模座2过盈配合；导柱8下部伸入下模座10中，且两者是过盈连接；模柄1的圆周上通过法兰和4个第二内六角螺栓26固定在上模座2上；上模座2、垫板3与凸模固定板4的四周采用4个第三内六角螺栓28固定，2个第四定位销27斜对角放置，与上模座、垫板与凸模固定板过盈配合防止转动；冲孔凸模5位于凸模固定板4右侧，四周与凸模固定板4过盈配合，且冲孔凸模5部带台阶；凸模固定板上固定有凸凹模24，凸凹模24位于模柄1下方，且凹凸模头部带台阶；推件块23位于凹凸模24中部，二者过盈配合，且推件块头部带台阶，其上设置有弹簧25；导正销22位于推件块23下方末端，两者过盈配合。
卸料板7位于冲孔凹模上方右端，冲孔凹模位于下模座上方，三者的四角采用4个第一内六角螺钉14固定，第一定位销13斜对角放置可以防止转动；弯曲凸模17位于下模座10上端，二者采用2个第四内六角螺钉30连接，而且弯曲凸模外形要与凸凹模相配合，2个第二定位销16斜对角放置在弯曲凸模上；落料凹模18位于下模座10上方，二者之间四周采用4个第四内六角螺钉30连接；固定挡料销19和第三定位销20位于落料凹模18上方，固定挡料销19和和落料凹模18过盈配合，起到粗定位作用，第三定位销20用于防止落料凹模18转动。
弯曲凸模17上设置有若干弹顶装置21，三个弹顶装置21位于弯曲凸模17的中心轴线上，弹顶装置21包括弹顶弹簧29和弹力轴34，弹力轴34上部设置有轴肩，弹顶弹簧29套在弹力轴34的轴肩以下的部分，初始状态下，弹顶弹簧29下端与下模座10抵接，弹力轴34的上端面高于弯曲凸模17的上端面。当凹凸模24向下冲压时，弹顶装置21在弹顶弹簧29的作用伸缩回弯曲凸模17内，冲压完成后，弹顶装置21通过弹顶弹簧29动将已加工好的零件弹出卸料。
参照图3，为了提高板料在移动过程中的精度,在导料板12的后侧安装有侧压装置11，参照图5，侧压装置11包括侧压块111、螺钉112和侧压弹簧113，侧压块一端伸入导料板12上的通槽中，伸入倒料板12的一端为三角形，侧压块另一端与螺钉固定连接，螺钉外套有侧压弹簧，侧压弹簧一端与螺钉头相接，另一端与导料板12外壁相接，侧压块使得条料在压力作用下沿着导料板12另一侧的内壁竖直前进，弹簧式侧压一般用于厚料。
参照图6，初始挡料装置15安装在导料板12内,初始挡料装置15包括挡料弹簧153、挡料块151和销钉152，挡料块为L形，包括水平部和竖直部，水平部伸入导料板12内的通槽中，位于导料板12内的一侧上部有凸起，挡料块151的竖直部与销钉152螺纹连接，销钉152上套有挡料弹簧153，挡料弹簧153一端与导料板12外壁相接，另一端与销钉挡料块内壁相接。开始作业前用手向料板12方向推挡料块,挡料块会对料板31起到定位的作用。它在第一次冲定位孔时起定位作用。定位孔冲压结束后在会在挡料弹簧的复位作用下退回原来的位置。这种装置适用于多工位的级进模具中。
凸凹模24上连接有弹压装置，弹压装置包括弹压轴37和弹压弹簧35，弹压轴37上有轴肩，轴肩上端面与弹压弹簧35下端相接，弹压弹簧35上端与法兰下端面相接。
其中，冲孔凸模5、弯曲凸模17和落料凹模18采用Cr12模具钢制成，凸凹模采用Cr12MoV模具钢制成。
本模具的工作过程为：开启模具后，料板31(毛坯料)在侧压装置11的作用下沿导料板12前进，送至初始挡料块15完成初步定位。上模座2在压力机作用下向下闭合，冲孔凸模5会在条料上冲压完成第一道冲孔工序，冲一个定位孔32，冲孔废料会直接从冲孔凹模9和下模座10上的落料孔101中掉落；紧接着进行第二道工序：板料前进会碰到固定挡料销19实现粗定位，然后闭合模具，在模具的闭合过程中，导正销22穿过φ13的定位孔32孔进行精确定位，定位后，凸凹模24与落料凹模18间隙配合，将料板31裁剪成目标产品展开后的形状，凸凹模24继续向下，凸凹模24上的凹槽241与弯曲凸模17配合，使料板弯曲成U型，至此铰链卡扣成品33制成，其如图7a至图7c所示，然后打开模具，产品在弹顶装置21的作用力下向上弹出。铰链卡扣级进模在压力机的一次工作行程中，能够在同一位置上同时完成落料和弯曲工序。
Claims (10)
1.一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，包括导柱(8)，导柱(8)下部与下模座(10)固定连接，导柱(8)上部套有导套(6)，导套(6)上部与上模座(2)固定连接，上模座(2)下端面固定有冲孔凸模(5)和凸凹模(24)，下模座(10)上端面固定有冲孔凹模(9)、弯曲凸模(17)和落料凹模(18)；冲孔凹模(9)上开设有冲孔，冲孔凸模(5)位于冲孔正上方，落料凹模(18)上设置有定形凹槽(36)，定形凹槽的形状和大小和铰链卡扣成品展开状态下的形状和大小相同，定形凹槽(36)中设置有弯曲凸模(17)，弯曲凸模(17)的上端面低于落料凹模(18)的上端面，凸凹模(24)位于落料凹模(18)上方，凸凹模(24)上设置有与弯曲凸模(17)相适配的凹槽(241)，当凸凹模(24)下端运动至定形凹槽(36)中时，凸凹模(24)和落料凹模(18)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，冲孔凹模(9)上端固定有导料板(12)，导料板(12)上开设有用于穿过料板(31)的通槽。
3.根据权利要求2所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，导料板(12)的一侧设置有侧压装置(11)，侧压装置(11)包括侧压块(111)、螺钉(112)和侧压弹簧(113)，侧压块(111)一端伸入导料板(12)上的通槽中，另一端与螺钉(112)固定连接，螺钉(112)外套有侧压弹簧(113)，侧压弹簧(113)一端与螺钉(112)的头部相接，另一端与导料板(12)外壁相接。
4.根据权利要求2所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，还包括初始挡料装置(15)，初始挡料装置(15)包括挡料块(151)、销钉(152)和挡料弹簧(153)，挡料块(151)一端伸入导料板(12)内的通槽中，另一端与销钉(152)螺纹连接，销钉(152)上套有挡料弹簧(153)，挡料弹簧(153)一端与导料板(12)外壁相接另一端与销钉挡料块(151)内侧相接。
5.根据权利要求1所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，弯曲凸模(17)上设置有若干弹顶装置(21)，弹顶装置(21)包括弹顶弹簧(29)和弹力轴(34)，弹力轴(34)上部设置有轴肩，弹顶弹簧(29)套在弹力轴(34)的轴肩以下的位置；初始状态下，弹顶弹簧(29)下端与下模座(10)相接触，弹力轴(34)的上端面高于弯曲凸模(17)的上端面。
6.根据权利要求1所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，凸凹模(24)上滑动连接有推件块(23)，推件块(23)上设置有轴肩，轴肩上方设置有推件块弹簧(25)，推件块(23)下端固定有用于定位料板(31)位置的导正销(22)。
7.根据权利要求1所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，落料凹模(18)上设置有固定挡料销(19)，固定挡料销(19)的上端面高于落料凹模(18)的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，孔凹模(9)上方设置有卸料板(7)，卸料板(7)上开设有用于穿过冲孔凸模的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，上模座(2)与凸凹模(24)通过垫板(3)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种铰链卡扣的多工位模具，其特征在于，下模座(10)上开设有落料孔(101)，落料孔(101)位于冲孔凹模(9)上的冲孔正下方。
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| CN201821606466.6U CN208810917U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种铰链卡扣的多工位模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110899553A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-03-24 | 王鹏 | 一种薄性金属板材机加工咬口卷边机械及咬口卷边工艺 |
| CN112605214A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-06 | 广州考顿云科技有限公司 | 一种高端装备制造用金属卡扣冲压设备 |
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