CN215918855U - 一种多工位门铰链加工用冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位门铰链加工用冲压模，旨在提供一种结构合理、加工精度高、效率快且成本低廉的多工位门铰链加工用冲压模，包括上模座和下模座，所述上模座的底部依次设置有凸模固定板和翻边凸模，所述下模座的底部设置有底座，下模座的顶部设置有凹模和顶料板，所述翻边凸模和凹模之间对称的设置有至少二个的模腔，所述凸模固定板的中心还安装有弯曲凸模，该弯曲凸模设置在模腔的轴心位置，所述下模座和底座之间还设置有支撑板。
Description
技术领域
本实用新型涉及门铰链技术领域，具体为一种多工位门铰链加工用冲压模。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的提高，居所和办公场所的安全防范问题日益突出，进户门的安全性直接影响到人们的财产和人身安全。铰链是防盗门的重要连接部件，通常，在防盗门的门扇和门框之间用隐形铰链连接。
门铰链冲压模具，是对门铰链生产的一种模具，传统的一些门铰链冲压模具，冲压完成后门铰链还需要翻边弯曲成型，往往需要多副模具，若定位不好的话，很容易造成零件的不一致，影响零件质量，且工作效率低的问题，因此还有待于进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构合理、加工精度高、效率快且成本低廉的多工位门铰链加工用冲压模。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位门铰链加工用冲压模，包括上模座和下模座，所述上模座的底部依次设置有凸模固定板和翻边凸模，所述下模座的底部设置有底座，下模座的顶部设置有凹模和顶料板，所述翻边凸模和凹模之间对称的设置有至少二个的模腔，所述凸模固定板的中心还安装有弯曲凸模，该弯曲凸模设置在模腔的轴心位置，所述下模座和底座之间还设置有支撑板。
优选的，所述上模座上设置有导套，所述下模座上设置有与导套相适配的导柱，所述导柱上套接有限位圈。
优选的，所述上模座的中心设置有模柄。
优选的，所述凸模固定板和上模座之间设置有垫板，所述凸模固定板内设置有压料弹簧，所述压料弹簧一端与垫板抵接，另一端与翻边凸模抵接。
优选的，所述下模座上设置有顶料杆，所述顶料杆一端配合在顶料板上，另一端则配合在底座上，所述顶料杆套接有顶料弹簧。
优选的，所述顶料弹簧的弹力大于压料弹簧的弹力。
优选的，所述底座四周对称的设置有吊柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该冲压模具分上下两部分，上部为常规的冲模结构形式，下部通过支承板将下模固定在底座上。上部设计可不考虑压力机的闭合高度，使模具结构紧凑、灵活；适当设计支承板的高度，控制模具的闭合高度在压力机的闭合高度范围内，使得模具安装时不用垫铁和压板等，可直接用螺钉固定，模具安装快捷、安全、方便结构合理可靠。
2.弯曲凸模和翻边凸模配合的凸模结构以及多模腔的结构设计，单一模具即可实现多副模具的效果，定位精准，加工精度高、效率快且成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型一种多工位门铰链加工用冲压模的结构示意图一；
图2为本实用新型一种多工位门铰链加工用冲压模的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种多工位门铰链加工用冲压模，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部依次设置有凸模固定板3和翻边凸模4，下模座2的底部设置有底座5，下模座2的顶部设置有凹模6和顶料板7，翻边凸模4和凹模6之间对称的设置有至少二个的模腔8，凸模固定板3的中心还安装有弯曲凸模9，该弯曲凸模9设置在模腔8的轴心位置，下模座2和底座5之间还设置有支撑板10，本实用门铰链冲压模的结构合理、加工精度高、效率快且成本低廉，顶料板7兼有部分凹模的作用，翻边凸模4兼起压料板的作用。由于零件的特殊性，其成形过程存在着双向弯曲(翻边)，为保证成形的可靠。
上模座1上设置有导套11，下模座2上设置有与导套11相适配的导柱12，导柱12上套接有限位圈13，在导柱上设置了限位圈13，能快速调整模具的闭合高度。
上模座1的中心设置有模柄14。
凸模固定板3和上模座2之间设置有垫板15，凸模固定板3内设置有压料弹簧16，压料弹簧16一端与垫板15抵接，另一端与翻边凸模4抵接。
下模座2上设置有顶料杆17，顶料杆17一端配合在顶料板7上，另一端则配合在底座2上，顶料杆17套接有顶料弹簧18。
顶料弹簧18的弹力大于压料弹簧16的弹力。
底座5四周对称的设置有吊柄19。
模具的工作过程为：上模座1随压力机滑块向下运动，首先翻边凸模4压住坯料，此时，顶料板7与凹模6上平面平齐。上模座1继续下行，压缩压料弹簧16，在弯曲凸模9与顶料板7上弯曲，凹模槽作用下完成边长15mm的向下弯曲。当翻边凸模4上平面碰到凸模固定板3后，再开始压料弹簧16，在翻边凸模4与凹模6的作用下完成向上的弯曲(翻边)成形。冲压成形后，上模回程，在顶料板7的作用下，将冲件顶出凹模6，完成一个冲压过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多工位门铰链加工用冲压模，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的底部依次设置有凸模固定板和翻边凸模，所述下模座的底部设置有底座，下模座的顶部设置有凹模和顶料板，所述翻边凸模和凹模之间对称的设置有至少二个的模腔，所述凸模固定板的中心还安装有弯曲凸模，该弯曲凸模设置在模腔的轴心位置，所述下模座和底座之间还设置有支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种多工位门铰链加工用冲压模，其特征在于：所述上模座上设置有导套，所述下模座上设置有与导套相适配的导柱，所述导柱上套接有限位圈。
3.根据权利要求1所述的一种多工位门铰链加工用冲压模，其特征在于：所述上模座的中心设置有模柄。
4.根据权利要求1所述的一种多工位门铰链加工用冲压模，其特征在于：所述凸模固定板和上模座之间设置有垫板，所述凸模固定板内设置有压料弹簧，所述压料弹簧一端与垫板抵接，另一端与翻边凸模抵接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位门铰链加工用冲压模，其特征在于：所述下模座上设置有顶料杆，所述顶料杆一端配合在顶料板上，另一端则配合在底座上，所述顶料杆套接有顶料弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种多工位门铰链加工用冲压模，其特征在于：所述顶料弹簧的弹力大于压料弹簧的弹力。
7.根据权利要求1～5任意一项所述的一种多工位门铰链加工用冲压模，其特征在于：所述底座四周对称的设置有吊柄。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121476463.7U CN215918855U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种多工位门铰链加工用冲压模 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121476463.7U patent/CN215918855U/zh active Active
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