CN102836917A - 一种压紧件跳步模 - Google Patents
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Abstract
一种压紧件跳步模，属于冲压模具技术领域，目的是提供一种压紧件跳步模，包括上模和下模，所述的上模板（1）通过螺钉和销钉依次设置有上垫板（2）、固定板（3）、背板（4）；所述的底板（13）上通过抬料钉和销钉依次设置有底座（14）、下垫板（15）、凹模（9）、承料板（8），在承料板（8）的侧面设置有侧面导板（12）和安全挡板（7）；凸模和凹模有足够的强度、刚度和硬度，模具设计寿命可达6万模，其模具整体结构设计简单，采用手动送料方式，双导柱对角导向，使用安全可靠便于调整、维修和保养，取料和排料操作简便，一副模具同时完成四道工序，批量生产效率高，零件尺寸稳定。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种压紧件跳步模。
背景技术
模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、兵器、日用品等工业不可缺少的工艺装备，锻件、冲压件、压铸件、及非金属零件，都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争力，模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
跳步模又称为多工位级进模、连续模，是在一副模具内，按所加工的工序分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送料方法，每次送进一个步距，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。多工位跳步横是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具中可以完成多个冲压工序，模具可以采用优质、高强度、高耐磨材料制造，模具加工采用先进的CNC设备和合理工艺。因此，多工位跳步模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大量生产、降低生产成本的最佳选择，它是当代先进冲压模具的代表，因此深受人们重视。多工位跳步模的应用，同时反映在模具制造反面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。对于一冲压特殊的零件，跳步模有着相当的优势，其长寿命、高速生产、高精密等特点注定跳步模在未来会越多越多的被使用，并发展速度将其它形式的模具更快，其发展主要有以下几个特点，首先，跳步模将朝超高速、超高精密、自动化生产方向发展，制造特殊零件的周期将更短，而且精度远高于现在的水平；其次，跳步模不在是像现在的单排或双排冲压，将朝多排冲压方向发展，模具将大型化，冲压零件更加快速；再次，模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用，自动加工系统将得到广泛的应用。
单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序，制件精度不高，生产效率低。费时费人工而且造成成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种压紧件跳步模，采用手动送料方式，双导柱对角导向，一副模具同时完成四道工序，制件精度高，模具使用寿命长，批量生产效率高。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种压紧件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板1、上垫板2、固定板3、背板4、套筒10组成；其下模由小导柱5、卸料板6、安全挡板7、承料板8、凹模9、套筒11、侧面导板12、底板13、底座14、侧刃15、凸模16、凸模镶件17、导头18、挡料钉19、凸模块20、导柱21组成；其特征在于：所述的上模板1通过螺钉和销钉依次设置有上垫板2、固定板3、背板4；所述的底板13上通过抬料钉和销钉依次设置有底座14、下垫板15、凹模9、承料板8，在承料板8的侧面设置有侧面导板12和安全挡板7。
所述的固定板3上设置有凸模镶件17和多个凸模16。
所述的上模板1两斜对角部位设置有导套。
所述的底座14两斜对角部位设置有导柱21。
所述的凹模9上设置有侧刃15、侧刃挡块、凸模镶件17和多个凸模16。
所述的螺钉上还设置有弹簧。
所述的抬料钉上设置有弹簧。
本发明的有益效果：
所述的一种压紧件跳步模，凸模和凹模有足够的强度、刚度和硬度，模具设计寿命可达6万模，其模具整体结构设计简单，采用手动送料方式，双导柱对角导向，使用安全可靠便于调整、维修和保养，取料和排料操作简便，一副模具同时完成四道工序，批量生产效率高，零件尺寸稳定。
附图说明
图1为本发明冲压零件正视图。
图2为本发明正视图。
图3为本发明底板正视图。
图4为本发明凸模正视图。
图5为本发明凸模俯视图。
图6为本发明底板正视图。
图7为本发明底板俯视图。
图中，上模板1、上垫板2、固定板3、背板4、小导柱5、卸料板6、安全挡板7、承料板8、凹模9、抬料钉10、套筒11、侧面导板12、底板13、底座14、侧刃15、凸模16、凸模镶件17、导头18、挡料钉19、凸模块20、导柱21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
对零件工艺分析得知。
1、如附图1所示，该零件材质为SECC冷轧电镀锡钢板，厚度为1.2mm。
2、所有尺寸未标注公差为±0.1。
3、根据模具受力计算，选用开式双柱可倾压力机J23-6.3。
4、若采用单工序用多副模具生产，生产效率低，尺寸稳定性不好不能满足生产要求，所以采用跳步模进行生产，有利于提高生产效率，保证加工精度。
因此，根据以上各项参数设计模具结构如下：
一种压紧件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板1、上垫板2、固定板3、背板4、套筒10组成；其下模由小导柱5、卸料板6、安全挡板7、承料板8、凹模9、套筒11、侧面导板12、底板13、底座14、侧刃15、凸模16、凸模镶件17、导头18、挡料钉19、凸模块20、导柱21组成；所述的上模板1通过螺钉和销钉依次设置有上垫板2、固定板3、背板4；所述的固定板3上设置有凸模镶件17和多个凸模16；所述的上模板1两斜对角部位设置有两个导套；所述的底板13上通过抬料钉和销钉依次设置有底座14、下垫板15、凹模9、承料板8，在承料板8的侧面设置有侧面导板12和安全挡板7；所述的底座14两斜对角部位设置有两个导柱21；所述的凹模9上设置有侧刃15、侧刃挡块；所述的上模板1和底板13上的螺钉还设置有弹簧。
使用时，上模板1由夹板和螺钉组装在机台上夹板，底座14由夹板和螺钉组装在机台下夹板上，上模板1带动上模部份与下模部份由导柱和导套形成定向合模，固定板3上设置有凸模镶件17和多个凸模16向下完成与凹模9冲制零件，冲料由凹模9孔内落下，凸模16和凹模9有足够的强度、刚度和硬度，模具上模与下模回位靠上模板1与底座14螺钉上设置的弹簧。
其模具寿命长可使用冲制6万模为单排零件冲压，经试制零件，其零件精度完全符合图纸要求，模具整体结构设计较为简单，便于调整、维修和保养，取料和排料操作简便安全可靠，设备选用开式双柱可倾压力机J23-6.3，一副模具同时完成四道工序，批量生产效率高，零件尺寸稳定。
Claims (7)
1.一种压紧件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板（1）、上垫板（2）、固定板（3）、背板（4）、套筒（10）组成；其下模由小导柱（5）、卸料板（6）、安全挡板（7）、承料板（8）、凹模（9）、套筒（11）、侧面导板（12）、底板（13）、底座（14）、侧刃（15）、凸模（16）、凸模镶件（17）、导头（18）、挡料钉（19）、凸模块（20）、导柱（21）组成；其特征在于：所述的上模板（1）通过螺钉和销钉依次设置有上垫板（2）、固定板（3）、背板（4）；所述的底板（13）上通过抬料钉和销钉依次设置有底座（14）、下垫板（15）、凹模（9）、承料板（8），在承料板（8）的侧面设置有侧面导板（12）和安全挡板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种压紧件跳步模，其特征在于：所述的固定板（3）上设置有凸模镶件（17）和多个凸模（16）。
3.根据权利要求1所述的一种压紧件跳步模，其特征在于：所述的上模板（1）两斜对角部位设置有导套。
4.根据权利要求1所述的一种压紧件跳步模，其特征在于：所述的底座（14）两斜对角部位设置有导柱（21）。
5.根据权利要求1所述的一种压紧件跳步模，其特征在于：所述的凹模（9）上设置有侧刃（15）、侧刃挡块、凸模镶件（17）和多个凸模（16）。
6.根据权利要求1所述的一种压紧件跳步模，其特征在于：所述的螺钉上还设置有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种压紧件跳步模，其特征在于：所述的抬料钉上设置有弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN103406438A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-27 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种低压电器冲压件模具 |
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| CN106925679A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 汽车覆盖件模具斜楔机构 |
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2012
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121226 |