CN208895009U - 一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模 - Google Patents

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本实用新型公开了一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,包括上模、下模及设置在两者之间可上下移动的卸料结构,按照对工件的加工顺序在上模、下模、卸料结构上依次成型有半切式整平结构、双面倒角结构,半切式整平结构用于实现产品的半切和整平,双面倒角结构用于实现产品的双面倒角;所述上模内还设置有上弹性结构,上弹性结构用于为卸料结构提供动力;所述下模内设置有下弹性结构。本实用新型能够有效解决现有双面倒角半切式整平类产品需要多套单工序模具来完成产品,存在的生产效率低、产品成本大、劳动力利用率低、安全系数低,且这种方式制造是会产生二次定位造成产品精度低问题。

Description

一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域,尤其是涉及一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模。
背景技术
级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具,其综合了单工序模具将多副模具组合在一起,从而实现多种工序自动化生产,具有加工质量好,生产效率高,操作人员少等优点,是现阶段模具设计发展的一大方向。对于冲裁类似高精度产品,现有技术中多在单工序模具上来完成制造。目前大多数类似高精度产品需要多套单工序模具来完成产品的制造。采用单工序模具制造主要有以下几个弊端,生产效率低、产品成本大、劳动力利用率低、安全系数低,且这种方式制造是会产生二次定位造成产品精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供提供一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,解决现有双面倒角半切式整平类产品需要多套单工序模具来完成产品,存在的生产效率低、产品成本大、劳动力利用率低、安全系数低,且这种方式制造是会产生二次定位造成产品精度低问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,包括上模、下模及设置在两者之间可上下移动的卸料结构,按照对工件的加工顺序在上模、下模、卸料结构上依次成型有半切式整平结构、双面倒角结构,半切式整平结构用于实现产品的半切和整平,双面倒角结构用于实现产品的双面倒角;所述上模内还设置有上弹性结构,上弹性结构用于为卸料结构提供动力;所述下模内设置有下弹性结构,下弹性结构用于配合半切式整平结构、双面倒角结构顶出产品,同时在半切整平、双面倒角的过程中起到压料的作用。
进一步的,上模包括自上而下依次紧贴固定连接的上模座、上垫板、上固定板;下模包括自下而上依次紧贴固定连接的下模座、下垫板、凹模板;卸料结构包括卸料盖板及设置在卸料盖板下方的卸料板;
所述半切式整平结构包括一端固定在上固定板内的半切式整平凸模及设置在凹模板内的半切式整平凹模;凹模板内成型有半切整平凹模腔,半切式整平凹模可伸缩设置在半切整平凹模腔内,其顶部和半切式整平凸模配合实现产品的半切和整平;卸料结构上设置有与半切式整平凸模相适配的导向通孔,半切式整平凸模的另一端设置在导向通孔内,在上模的下移过程中,半切式整平凸模可穿过导向通孔;
所述上弹性结构包括第一弹簧、第一弹簧盖和第一顶杆,上模内成型有上弹性结构安置槽,第一弹簧盖、第一弹簧、第一顶杆自上而下依次装置在弹性结构安置槽内,第一弹簧的两端分别和第一弹簧盖、第一顶杆底部相抵;第一顶杆的顶部伸出上固定板底部与卸料盖板上顶部端面适配;
所述下弹性结构包括和半切式整平结构相适配的第一下弹性结构,其包括设置在下模内的第一气缸,第一气缸活塞部和半切式整平凹模的底部相接,半切整平凹模腔底部设置有半切整平凹模限位槽,半切整平凹模底部可活动套设在半切整平凹模限位槽,其上下移动的行程受半切整平凹模限位槽的高度限制和产品加工需求相适配。
进一步的,所述双面倒角结构包括正面倒角凸模、正面倒角凹模、推件器、背面倒角凸模、背面倒角凹模和固定镶件;正面倒角凹模设置在下模板上,正面倒角凸模固定装置在卸料板上,其顶端伸出卸料板与正面倒角凹模相适配;正面倒角凸模、正面倒角凹模配合实现产品的正面倒角;
凹模板上成型有底部与下垫板上端面相接的凸模安置通孔,固定镶件设置在凸模安置通孔内,其底部固定装置在下垫板上;推件器装置在固定镶件上,背面倒角凸模套设在推件器上,其可沿推件器上下运动;卸料板底部成型有与背面倒角凸模相适配的背面倒角凹模,背面倒角凸模、背面倒角凹模配合实现产品的背面倒角;
所述下弹性结构还包括装置在下模内的第二弹簧及和第二弹簧顶部相抵的第二顶杆,第二顶杆的顶部和背面倒角凸模相接。
进一步的,本冲裁件双面倒角半切式整平类级进模还包括设置在卸料结构内的下顶件结构,其包括第二弹簧盖、第三弹簧、第三顶杆,第二弹簧盖装置在卸料盖板内,第三顶杆的底部装置在卸料板内,第三弹簧的两端分别第二弹簧盖和第三顶杆底部相抵,第三顶杆的顶部伸出卸料板和凹模板相接,凹模板上成型有和第三顶杆相适配的顶杆安置腔。
进一步的,本冲裁件双面倒角半切式整平类级进模还包括设置在下模内的上顶件结构,其包括自下而上依次设置的第三弹簧盖、第四弹簧、第四顶杆,第四弹簧两端分别和第三弹簧盖、第四顶杆底部相抵,第四顶杆的顶部伸出凹模板卸料板的下端面相抵。
进一步的,半切式整平结构和双面倒角结构结构上相适配,同步实现各自的功能;其从工位上划分对应半切整平工位、背面倒角工位、正面倒角工位三个加工工位,上述三个加工工位同步进行,同步实现一个产品的半切整平、一个产品的背面倒角、一个产品的正面倒角。
本实用新型的有益效果:通过在一套模具中同时设置半切式整平结构、双面倒角结构,以达到一套模具同时实现半切整平、双面倒角两个工序或者说是半切整平、正面倒角、背面倒角三个工序的同时加工,有效解决了现有双面倒角半切式整平类产品需要多套单工序模具来完成产品,进而造成的生产效率低、产品成本大、劳动力利用率低、安全系数低,且这种方式制造是会产生二次定位造成产品精度低问题。本级进模还存在着结构简单、合理的优点。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1本实用新型的排样图;
图2为本实用新型所述冲裁类异件共模产品的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图,主要用于示意半切式整平结构;
图4为本实用新型的结构示意图;主要用于示意显示双面倒角结构;
图5为图3中A部分的局部放大图。
图6为图4中B部分的局部放大图。
具体实施方式
实施例,如图1至图6所示的一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,包括上模、下模及设置在两者之间可上下移动的卸料结构,按照对工件的加工顺序在上模、下模、卸料结构上依次成型有半切式整平结构、双面倒角结构,半切式整平结构用于实现产品的半切和整平,双面倒角结构用于实现产品的双面倒角;所述上模内还设置有上弹性结构,上弹性结构用于为卸料结构提供动力;所述下模内设置有下弹性结构,下弹性结构用于配合半切式整平结构、双面倒角结构顶出产品,同时在半切整平、双面倒角的过程中起到压料的作用。将整个加工工艺流程分为了g1至g10共10个工位。其中:g1-g6工位为冲孔工位;g7工位为双面倒角工位;g8工位为空工位;g9为半切式整平工位;g10工位为一模双腔落料工位。
上模包括自上而下依次紧贴固定连接的上模座1、上垫板2、上固定板3;下模包括自下而上依次紧贴固定连接的下模座4、下垫板5、凹模板6;卸料结构包括卸料盖板7及设置在卸料盖板7下方的卸料板8;
所述半切式整平结构包括一端固定在上固定板3内的半切式整平凸模9及设置在凹模板6内的半切式整平凹模10;凹模板6内成型有半切整平凹模腔11,半切式整平凹模10可伸缩设置在半切整平凹模腔11内,其顶部和半切式整平凸模9配合实现产品的半切和整平;卸料结构上设置有与半切式整平凸模9相适配的导向通孔,半切式整平凸模9的另一端设置在导向通孔内,在上模的下移过程中,半切式整平凸模9可穿过导向通孔;
所述上弹性结构包括第一弹簧12、第一弹簧盖13和第一顶杆14,上模内成型有上弹性结构安置槽,第一弹簧盖13、第一弹簧12、第一顶杆14自上而下依次装置在弹性结构安置槽内,第一弹簧12的两端分别和第一弹簧盖13、第一顶杆14底部相抵;第一顶杆14的顶部伸出上固定板3底部与卸料盖板7上顶部端面适配;
所述下弹性结构包括和半切式整平结构相适配的第一下弹性结构,其包括设置在下模内的第一气缸15,第一气缸15活塞部和半切式整平凹模10的底部相接,半切整平凹模腔11底部设置有半切整平凹模限位槽16,半切整平凹模底部可活动套设在半切整平凹模限位槽16,其上下移动的行程受半切整平凹模限位槽16的高度限制和产品加工需求相适配。
所述双面倒角结构包括正面倒角凸模17、正面倒角凹模18、推件器19、背面倒角凸模21、背面倒角凹模22和固定镶件20;正面倒角凹模18设置在下模板上,正面倒角凸模17固定装置在卸料板8上,其顶端伸出卸料板8与正面倒角凹模18相适配;正面倒角凸模17、正面倒角凹模18配合实现产品的正面倒角;
凹模板6上成型有底部与下垫板5上端面相接的凸模安置通孔,固定镶件20设置在凸模安置通孔内,其底部固定装置在下垫板5上;推件器19装置在固定镶件20上,背面倒角凸模21套设在推件器19上,其可沿推件器19上下运动;卸料板8底部成型有与背面倒角凸模21相适配的背面倒角凹模22,背面倒角凸模21、背面倒角凹模22配合实现产品的背面倒角;
所述下弹性结构还包括装置在下模内的第二弹簧23及和第二弹簧23顶部相抵的第二顶杆24,第二顶杆24的顶部和背面倒角凸模21相接。
本冲裁件双面倒角半切式整平类级进模还包括设置在卸料结构内的下顶件结构,其包括第二弹簧盖25、第三弹簧26、第三顶杆27,第二弹簧盖25装置在卸料盖板7内,第三顶杆27的底部装置在卸料板8内,第三弹簧26的两端分别第二弹簧盖25和第三顶杆27底部相抵,第三顶杆27的顶部伸出卸料板8和凹模板6相接,凹模板6上成型有和第三顶杆27相适配的顶杆安置腔。
本冲裁件双面倒角半切式整平类级进模还包括设置在下模内的上顶件结构,其包括自下而上依次设置的第三弹簧盖28、第四弹簧29、第四顶杆30,第四弹簧29两端分别和第三弹簧盖28、第四顶杆30底部相抵,第四顶杆30的顶部伸出凹模板6卸料板8的下端面相抵。
半切式整平结构和双面倒角结构结构上相适配,同步实现各自的功能;其从工位上划分对应半切整平工位、背面倒角工位、正面倒角工位三个加工工位,上述三个加工工位同步进行,同步实现一个产品的半切整平、一个产品的背面倒角、一个产品的正面倒角。
原理说明:
1、半切整平工序原理:模具闭合时,首先是上模整体向下运动,当卸料板8与产品毛坯接触时,通过定位将料带进行定位;上模不断向下运动,当产品毛坯下表面与半切整平凹模上表面接触时,上弹性结构为卸料结构提供动力,使得卸料结构开始起到压料的作用。上模继续向下运动,由于半切式整平凸模9固定在上固定板3内,所以此时半切式整平凸模9随着上模一起向下运动接触到产品坯料的上表面;上模继续向下运动,此时半切式整平凸模9与半切整平凹模相互配合将坯料从载体半切。上模继续向下运动,半切式整平凸模9、半切整平凹模作用于坯料对半切产品进行整平,此时下弹性结构中的气缸为半切整平凹模提供动力起到压料整平的作用,直到上模与下模完全闭合,完成载体半切与整平。
模具打开时,上模整体向上运动,上弹性结构为卸料结构提供动力使得卸料结构开始起到卸料的作用,帮助产品顺利的从半切式整平凸模9上脱出,同时下模弹性结构中的气缸为半切整平凹模提供动力,帮助产品顺利的从半切整平凹模内推出,完成下弹性结构的推件作用;随着上模继续向上运动,卸料结构开始与下模脱离,为最后出件做准备。从此完成了一个工作循环。
双面倒角工序原理:模具闭合时,首先是上模整体向下运动,当卸料板8与产品毛坯接触时,通过定位将料带进行定位;上模不断向下运动,当产品毛坯下表面与推件器19上表面接触时,上弹性结构为卸料结构提供动力使得卸料结构开始起到压料的作用;下弹性结构为正面倒角凸模17提供动力,使得正面倒角凸模17开始起到背面压料作用。由于正面倒角凸模17固定在卸料结构的卸料板8内,随着卸料结构向下运动,正面倒角凸模17和正面倒角凹模18配合,完成坯料的正面倒角。上模继续向下运动,由于背面倒角凸模21固定在固定镶件20上,所以此时背面倒角凸模21相对坯料向上运动接触到产品坯料的下表面;上模继续向下运动直到与下模完全闭合,此时背面倒角凸模21工作段与坯料接触完成背面倒角。
模具打开时,上模整体向上运动,上弹性结构为卸料结构提供动力使得卸料结构开始起到卸料的作用,帮助产品顺利的从正面倒角凸模17上脱出,同时下模弹性结构为背面倒角凸模21提供动力,帮助产品顺利的从背面倒角凸模21内推出,完成下弹性结构的推件作用;随着上模继续向上运动,卸料结构开始与下模脱离,为最后出件做准备。从此完成了一个工作循环。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,包括上模、下模及设置在两者之间可上下移动的卸料结构,其特征在于:按照对工件的加工顺序在上模、下模、卸料结构上依次成型有半切式整平结构、双面倒角结构,半切式整平结构用于实现产品的半切和整平,双面倒角结构用于实现产品的双面倒角;所述上模内还设置有上弹性结构,上弹性结构用于为卸料结构提供动力;所述下模内设置有下弹性结构,下弹性结构用于配合半切式整平结构、双面倒角结构顶出产品,同时在半切整平、双面倒角的过程中起到压料的作用。
2.根据权利要求1所述的冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,其特征在于:上模包括自上而下依次紧贴固定连接的上模座、上垫板、上固定板;下模包括自下而上依次紧贴固定连接的下模座、下垫板、凹模板;卸料结构包括卸料盖板及设置在卸料盖板下方的卸料板;
所述半切式整平结构包括一端固定在上固定板内的半切式整平凸模及设置在凹模板内的半切式整平凹模;凹模板内成型有半切整平凹模腔,半切式整平凹模可伸缩设置在半切整平凹模腔内,其顶部和半切式整平凸模配合实现产品的半切和整平;卸料结构上设置有与半切式整平凸模相适配的导向通孔,半切式整平凸模的另一端设置在导向通孔内,在上模的下移过程中,半切式整平凸模可穿过导向通孔;
所述上弹性结构包括第一弹簧、第一弹簧盖和第一顶杆,上模内成型有上弹性结构安置槽,第一弹簧盖、第一弹簧、第一顶杆自上而下依次装置在弹性结构安置槽内,第一弹簧的两端分别和第一弹簧盖、第一顶杆底部相抵;第一顶杆的顶部伸出上固定板底部与卸料盖板上顶部端面适配;
所述下弹性结构包括和半切式整平结构相适配的第一下弹性结构,其包括设置在下模内的第一气缸,第一气缸活塞部和半切式整平凹模的底部相接,半切整平凹模腔底部设置有半切整平凹模限位槽,半切整平凹模底部可活动套设在半切整平凹模限位槽,其上下移动的行程受半切整平凹模限位槽的高度限制和产品加工需求相适配。
3.根据权利要求2所述的冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,其特征在于:所述双面倒角结构包括正面倒角凸模、正面倒角凹模、推件器、背面倒角凸模、背面倒角凹模和固定镶件;正面倒角凹模设置在下模板上,正面倒角凸模固定装置在卸料板上,其顶端伸出卸料板与正面倒角凹模相适配;正面倒角凸模、正面倒角凹模配合实现产品的正面倒角;
凹模板上成型有底部与下垫板上端面相接的凸模安置通孔,固定镶件设置在凸模安置通孔内,其底部固定装置在下垫板上;推件器装置在固定镶件上,背面倒角凸模套设在推件器上,其可沿推件器上下运动;卸料板底部成型有与背面倒角凸模相适配的背面倒角凹模,背面倒角凸模、背面倒角凹模配合实现产品的背面倒角;
所述下弹性结构还包括装置在下模内的第二弹簧及和第二弹簧顶部相抵的第二顶杆,第二顶杆的顶部和背面倒角凸模相接。
4.根据权利要求2或3所述的冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,其特征在于:还包括设置在卸料结构内的下顶件结构,其包括第二弹簧盖、第三弹簧、第三顶杆,第二弹簧盖装置在卸料盖板内,第三顶杆的底部装置在卸料板内,第三弹簧的两端分别第二弹簧盖和第三顶杆底部相抵,第三顶杆的顶部伸出卸料板和凹模板相接,凹模板上成型有和第三顶杆相适配的顶杆安置腔。
5.根据权利要求4所述的冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,其特征在于:还包括设置在下模内的上顶件结构,其包括自下而上依次设置的第三弹簧盖、第四弹簧、第四顶杆,第四弹簧两端分别和第三弹簧盖、第四顶杆底部相抵,第四顶杆的顶部伸出凹模板卸料板的下端面相抵。
6.根据权利要求5所述的冲裁件双面倒角半切式整平类级进模,其特征在于:半切式整平结构和双面倒角结构结构上相适配,同步实现各自的功能;其从工位上划分对应半切整平工位、背面倒角工位、正面倒角工位三个加工工位,上述三个加工工位同步进行,同步实现一个产品的半切整平、一个产品的背面倒角、一个产品的正面倒角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112588957A (zh) * 2020-12-28 2021-04-02 天津市津兆机电开发有限公司 一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法

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