CN202037246U

CN202037246U - 承压式封头缩口工装模具

Info

Publication number: CN202037246U
Application number: CN2011200768959U
Authority: CN
Inventors: 陈安祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-03-22

Abstract

本实用新型提供了一种承压式封头缩口工装模具，包括上模板和下模板，上模板底面安装芯柱和环形上模，芯柱外周安装滑块盖板，滑块盖板下方安装伸缩盘，伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面，芯柱外侧下端设置第二导向斜面，伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面，环形上模内侧下端设置第二倾斜工作面，上模板与滑块盖板之间安装第二弹簧，下模板上安装下模。本实用新型安装在压模机上，能够将封头工件的缩口一次压制成型，提高加工效率，并且缩口后的封头工件产品一致性较高，有利于提高焊缝质量，降低承压式容器的次品率，降低企业的生产成本。

Description

承压式封头缩口工装模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种承压式封头缩口工装模具。

背景技术

水箱、锅炉等承压式容器在加工时，需要对封头处进行焊接，为保证焊封质量，需将封头部件的边沿处预先加工出一圈缩口，焊接时，先将缩口插入容器主体，在对封头与容器主体之间的接缝进行焊接，缩口插入容器主体后，能够增加焊接面积，提高焊缝质量，并且对封头可起到固定作用，有利于简化操作步骤，现有的加工缩口的方法是采用车床加工，加工效率较低，并且随着车床工装的磨损等，加工出的封头工件一致性较差，容易使缩口与容器主体的接合面产生大小不一致的空隙，影响焊接质量，因此目前生产承压式容器时的次品率较高，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承压式封头缩口工装模具，它安装在压模机上，能够将封头工件的缩口一次压制成型，提高加工效率，并且缩口后的封头工件产品一致性较高，有利于提高焊缝质量，降低承压式容器的次品率，降低企业的生产成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括上模板和下模板，上模板底面安装芯柱和环形上模，芯柱外周安装滑块盖板，滑块盖板下方安装伸缩盘，伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面，芯柱外侧下端设置第二导向斜面，伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面，环形上模内侧下端设置第二倾斜工作面，伸缩盘是至少6个滑块构成，每个滑块上均开设条形孔，条形孔内安装导向柱，导向柱上端与滑块盖板连接，导向柱下端与压料块连接，上模板与滑块盖板之间设置开模限位装置，滑块与压料块之间设置预紧装置，芯柱横截面的外周壁为多边形，边的数量与滑块数量相同，上模板底面安装压模限位装置，上模板与滑块盖板之间安装第二弹簧，下模板上安装下模。所述开模限位装置有限位柱，限位柱上端安装在上模板上的限位孔内，限位柱下端与滑块盖板连接，限位柱上端设置限位帽，限位孔下端设置挡环。所述压模限位装置为圆柱形限位块。每个滑块上设置2组预紧装置。下模中部设置顶出块，顶出块下方的下模板上开设顶杆通孔。上模板与环形上模之间安装上模垫块。所述第二弹簧的数量为4个。所述预紧装置的结构为：滑块底面设置凸块，压料块上开设横槽，横槽内安装第一弹簧。

本实用新型的优点在于：能够将封头工件的缩口一次压制成型，加工效率高，产品一致性较高，有利于提高焊缝质量，降低承压式容器的次品率，降低企业的生产成本，并且制造成本低廉，运行稳定，开模方便，能够实现自动脱模等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图2中I部放大结构示意图；图4、图5均是图2中II部放大结构示意图，图4所示为压模状态，图5所示为开模状态。

具体实施方式

本实用新型所述的承压式封头缩口工装模具，包括上模板1和下模板2，上模板1底面安装芯柱3和环形上模5，芯柱3外周安装滑块盖板6，滑块盖板6下方安装伸缩盘，伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面7，芯柱3外侧下端设置第二导向斜面8，伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面9，环形上模5内侧下端设置第二倾斜工作面10，伸缩盘是至少6个滑块11构成，每个滑块11上均开设条形孔12，条形孔12内安装导向柱13，导向柱13上端与滑块盖板6连接，导向柱13下端与压料块14连接，上模板1与滑块盖板6之间设置开模限位装置，滑块11与压料块14之间设置预紧装置，芯柱3横截面的外周壁为多边形，边的数量与滑块11数量相同，上模板1底面安装压模限位装置，上模板1与滑块盖板6之间安装第二弹簧18，下模板2上安装下模20。安装时，上模板1与压模机的上滑块连接，下模板2与压模机的工作台连接，上滑块提升时，芯柱3和环形上模5同步上行，与伸缩盘分离，伸缩盘在预紧装置的作用下向内收缩，滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14在第二弹簧18的作用下保持原位，随着上滑块的继续提升，开模限位装置生效，使滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14上升，压料块与下模20分离，此时可将未缩口的封头工件23放在下模20上，等待压模；上滑块下压时，芯柱3、环形上模5、滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14均同步下行，当压料块14接触到封头工件23时，滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14停止移动，芯柱3和环形上模5继续下行，此时第二弹簧18开始被压缩，当芯柱3外侧下端的第二导向斜面8与伸缩盘内侧上端的第一导向斜面7接触时，伸缩盘在两斜面的相互挤压作用下开始扩张，使伸缩盘外侧与封头工件23接触，随着上滑块的积蓄下压，环形上模5内侧下端的第二倾斜工作面10开始接触封头工件23的边沿，并将封头工件23的边沿向内挤压，直至边沿内侧与伸缩盘外侧上端的第一倾斜工作面9接触，封头工件23的边沿在第一倾斜工作面9与第二倾斜工作面10的共同作用下形成向内倾斜的缩口。开模时，由于伸缩盘能够在滑块上升的过程中向内收缩，因此不会对缩口形成阻碍，开模后封头工件23可以直接取下。

本实用新型所述的开模限位装置优选采用下述结构：所述开模限位装置有限位柱28，限位柱28上端安装在上模板1上的限位孔25内，限位柱28下端与滑块盖板6连接，限位柱28上端设置限位帽26，限位孔25下端设置挡环27。压模时，限位柱28可在限位孔25内自由上行，开模时，当限位柱28顶端的限位帽26下行至限位孔25下端时，被挡环27挡住，实现开模时的限位功能。该优选结构具有结构简单，稳定性强等优点，当然本实用新型所述的开模限位装置还可以采用其它各种结构实现，例如：可使用接近式开关、控制器以及执行机构相配合的电控结构，当上模板1与滑块盖板6之间的位置大于预定值时，接近式开关关闭，控制器通过执行机构将上模板1与滑块盖板6锁定，实现开模时的限位功能，但这种结构制造工序较为复杂，并且在稳定性方面也与优选方案有所差距。

本实用新型所述的压模限位装置优选采用圆柱形限位块19，由于压模时压力较大，因此为保证强度，应至少采用4个圆柱形限位块19，根据压模机压力不同，还可适当增加圆柱形限位块19的数量，采用圆柱形限位块19能够在保证承压强度的基础上，节省一部分制作材料，有利于降低本实用新型的生产成本，当然本实用新型所述的压模限位装置还可采用环形限位块，环形限位块设置在芯柱3的外周，同样能够在压模时起到限位的作用，但由于面积较大，需要的制作材料较多，在生产成本方面与优选方案有所差距。

本实用新型为了防止滑块11滑动时发生偏移，可在每个滑块11上设置2组预紧装置。预紧装置的预紧力方向均与滑块11中心线平行，能够有效防止滑块11偏移。

本实用新型为了能够实现自动脱模，可在下模20中部设置顶出块21，顶出块21下方的下模板2上开设顶杆通孔22。通孔22可使顶出式压模机的顶杆24通过，开模后，顶杆24可将顶出块21顶起，将封头工件23顶出，实现自动脱模。

本实用新型为了减小环形上模的体积，可在上模板1与环形上模5之间安装上模垫块4。由于环形上模5在长期压制后会出现磨损，因此需定期更换，环形上模的体积越大，更换的成本就越高，安装上模垫块4后，上模垫块4的体积可以大幅减小，更换时的成本也大幅降低，有利于企业降低生产成本。

本实用新型所述第二弹簧18的数量优选为4个，4个第二弹簧能够起到足够的下压弹力，若第二弹簧18的数量过少，则会造成压力不均的情况，为了保证长期使用效果，也可适当增加第二弹簧18的数量，例如将第二弹簧的数量增加至8个等，但随着第二弹簧数量的增加，制作成本也会随之上升。

本实用新型所述的预紧装置优选采用下述结构：滑块11底面设置凸块15，压料块14上开设横槽16，横槽16内安装第一弹簧17。该结构具有占用空间小、加工方便的优点，当然本实用新型所述的预紧装置还可以采用其它结构，例如可在滑块11外侧设置弹簧，弹簧内设置导向杆等，这种结构同样能够达到使伸缩盘的滑块11预紧的目的，但占用空间较大，加工过程较复杂，与优选方案有所差距。

Claims

1.承压式封头缩口工装模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），上模板（1）底面安装芯柱（3）和环形上模（5），芯柱（3）外周安装滑块盖板（6），滑块盖板（6）下方安装伸缩盘，伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面（7），芯柱（3）外侧下端设置第二导向斜面（8），伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面（9），环形上模（5）内侧下端设置第二倾斜工作面（10），伸缩盘是至少6个滑块（11）构成，每个滑块（11）上均开设条形孔（12），条形孔（12）内安装导向柱（13），导向柱（13）上端与滑块盖板（6）连接，导向柱（13）下端与压料块（14）连接，上模板（1）与滑块盖板（6）之间设置开模限位装置，滑块（11）与压料块（14）之间设置预紧装置，芯柱（3）横截面的外周壁为多边形，边的数量与滑块（11）数量相同，上模板（1）底面安装压模限位装置，上模板（1）与滑块盖板（6）之间安装第二弹簧（18），下模板（2）上安装下模（20）。

2.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具，其特征在于：所述开模限位装置有限位柱（28），限位柱（28）上端安装在上模板（1）上的限位孔（25）内，限位柱（28）下端与滑块盖板（6）连接，限位柱（28）上端设置限位帽（26），限位孔（25）下端设置挡环（27）。

3.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具，其特征在于：所述压模限位装置为圆柱形限位块（19）。

4.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具，其特征在于：每个滑块（11）上设置2组预紧装置。

5.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具，其特征在于：下模（20）中部设置顶出块（21），顶出块（21）下方的下模板（2）上开设顶杆通孔（22）。

6.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具，其特征在于：上模板（1）与环形上模（5）之间安装上模垫块（4）。

7.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具，其特征在于：所述第二弹簧（18）的数量为4个。

8.根据权利要求1或4所述的承压式封头缩口工装模具，其特征在于：所述预紧装置的结构为：滑块（11）底面设置凸块（15），压料块（14）上开设横槽（16），横槽（16）内安装第一弹簧（17）。