CN204584007U - 圆盖双侧孔冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盖双侧孔冲模，包括上模座、下模座、凹模、凸模，所述的下模座上设有第一滑块，第一滑块右侧面固定连接第一固定板，第一固定板的右侧面固定连接第一凸模，凹模固定连接在下模座上，凹模位于第一凸模右侧，凹模的右侧设有一固定座，固定座连接在下模座上，固定座上设有第二滑块，第二滑块的左侧面固定连接第二固定板，第二固定板的左侧面固定连接第二凸模，上模座的下表面固定连接一斜楔驱动块。本实用新型，结构简单，尺寸小，成本低，定位方便准确，双侧孔同轴度高，产品质量高。

Description

圆盖双侧孔冲模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种圆盖双侧孔冲模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具，原材料可以是板材、圆形管材、圆台形管材等。如图5所示，是一种圆盖，在圆盖的圆柱形外表面上有两个对称的孔，也即双侧孔需要加工，通常加工这种孔的冲孔模的结构有两种，一种是双斜楔结构，这种结构的冲孔模在加工孔时，凹模位于中间，两个凸模位于凹模的两侧，凸模通过双斜楔驱动，但由于图5所示的圆盖直径较大，采用双斜楔结构致使模具结构庞大，模具成本高；还有一种是悬臂结构，这种结构的冲孔模在加工孔时，悬臂作为凹模，圆盖轴向水平放置，两个凸模分别位于凹模的上方及下方，但由于图5所示的圆盖直径较大，而相对圆盖的高度又较小，所以圆盖在凹模上很难定位准确，两个孔加工后的同轴度较低，质量低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，圆盖双侧孔的同轴度高，产品质量高的圆盖双侧孔冲模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。圆盖双侧孔冲模 ，包括上模座、下模座、凹模、凸模，其特征是，所述的下模座上表面设有从左向右延伸的第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块呈L形，第一滑块包括水平设置的滑板及竖直设置的连接板，连接板位于左侧，连接板的右侧面固定连接第一固定板，第一固定板的右侧面固定连接水平设置的第一凸模，连接板的左侧设有第一复位板，第一复位板固定连接在下模座上，第一复位板与连接板之间连接有第一复位弹簧；凹模固定连接在下模座上表面，凹模位于第一凸模右侧，凹模的右侧设有一固定座，固定座固定连接在下模座上表面，固定座的上表面设有从左至右延伸的第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的左侧面固定连接第二固定板，第二固定板的左侧面固定连接水平设置的第二凸模，第二滑块的右侧设有第二复位板，第二复位板 固定连接在固定座上表面，第二滑块与第二复位板之间连接有第二复位弹簧；上模座的下表面固定连接一斜楔驱动块，斜楔驱动块的左侧设有一从左上向右下倾斜的第二斜面A，斜楔驱动块的右侧设有从右上向左下倾斜的第一斜面A，第二斜面A位于第一斜面A上方；第二滑块上设有斜楔通孔A，固定座上设有斜楔通孔B，第一滑块的滑板上设有斜楔通孔C，下模座上设有斜楔通孔D，斜楔通孔A、斜楔通孔B、斜楔通孔C、斜楔通孔D贯通，斜楔通孔A的左侧设有一从左上向右下倾斜的第二斜面B，斜楔通孔C的右侧设有右上向左下倾斜的第一斜面B，第一斜面A与第一斜面B相贴合，第二斜面A与第二斜面B相贴合。该模具只采用一块斜楔驱动块，斜楔驱动块的左右两侧均有斜面，由该斜楔驱动块带动第一滑块及第二滑块移动，再带动第一凸模及第二凸模在圆盖的双侧冲孔。由于只有一块斜楔驱动块，上模座较小，相对双斜楔结构简单，尺寸小，减少了模具的成本；工作时，将圆盖放置在凹模上，圆盖轴向竖直放置，定位方便准确，双侧孔同轴度高，产品质量高。

作为优选，第一凸模上套接有第一橡胶块，第一橡胶块位于第一固定板的右侧，所述第二凸模上套接有第二橡胶块，第二橡胶块位于第二固定板的左侧。橡胶块弹性高，起缓冲作用，减小了噪音，延长了模具使用寿命。

作为优选，所述的第一复位板及第二复位板均呈L形，安装方便。

作为优选，所述上模座的上表面固定连接一模柄，安装上模时起导向定位作用，安装方便定位准确。

本实用新型的有益效果是，模具结构简单，成本低，圆盖双侧孔的同轴度高，产品质量高，安装方便准确，噪音低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下模座的结构示意图。

图3是本实用新型固定座的结构示意图。

图4是本实用新型凹模的结构示意图。

图5是圆盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1 所示，圆盖双侧孔冲模 ，包括上模座11、斜楔驱动块12、模柄10、下模座17、凹模6、第一滑块18、第二滑块13、固定座16、第一复位板1、第二复位板15、第一凸模2、第二凸模8等，所述的下模座上表面设有从左向右延伸并贯穿上表面的第一滑槽，第一滑槽呈U形，第一滑槽内设置第一滑块，第一滑块呈L形，第一滑块包括水平设置的滑板及竖直设置的连接板，连接板位于左侧，连接板的右侧面用螺钉固定连接第一固定板3，第一固定板的右侧面固定连接水平设置的第一凸模，第一凸模上套接有第一橡胶块4，第一橡胶块位于第一固定板的右侧。 连接板的左侧设置第一复位板，第一复位板呈L形，第一复位板用螺钉固定连接在下模座的第一滑槽内，第一复位板与连接板之间固定连接第一复位弹簧19；凹模固定连接在下模座上表面，如图4所示，凹模呈圆柱形，凹模上设有两个从上至下的圆形落料孔，凹模圆柱形表面的左右两侧分别设有轴向水平的凹模孔，凹模孔与落料孔相通；凹模位于第一凸模右侧，凹模的右侧设置一固定座，固定座固定连接在下模座上表面，固定座的上表面设有从左至右延伸并贯穿的第二滑槽，第二滑槽也呈U形，第二滑槽内设置第二滑块，第二滑块呈长方形，第二滑块的左侧面固定连接第二固定板9，第二固定板的左侧面固定连接水平设置的第二凸模，第二凸模上套接有第二橡胶块7，第二橡胶块位于第二固定板的左侧。第二滑块的右侧设置第二复位板，第二复位板呈L形，第二复位板固定连接在固定座的第二滑槽内，第二滑块与第二复位板之间固定连接第二复位弹簧14。第一滑块的滑板及下模座上也分别设有落料孔，这两个落料孔与凹模上的两个落料孔相通。上模座的上表面固定连接模柄，上模座的下表面固定连接一斜楔驱动块，斜楔驱动块的左侧设有一从左上向右下倾斜的第二斜面A，斜楔驱动块的右侧设有从右上向左下倾斜的第一斜面A，第二斜面A位于第一斜面A上方；第二滑块上设有斜楔通孔A，固定座上设有斜楔通孔B，第一滑块的滑板上设有斜楔通孔C，下模座上设有斜楔通孔D，斜楔通孔A、斜楔通孔B、斜楔通孔C、斜楔通孔D贯通，斜楔通孔A的左侧设有一从左上向右下倾斜的第二斜面B，斜楔通孔C的右侧设有右上向左下倾斜的第一斜面B，第一斜面A与第一斜面B相贴合，第二斜面A与第二斜面B相贴合。工作时，将圆盖5放置在凹模上，圆盖的轴向竖直设置，斜楔驱动块在压力机的驱动下向下移动，斜楔驱动块带动第一滑块及第一凸模向右移动，带动第二滑块及第二凸模向左移动，从而在圆盖的双侧冲出双孔，同时第一弹簧及第二弹簧被拉伸。斜楔驱动块在压力机驱动下向上移动，第一滑块及第二滑块分别在第一弹簧及第二弹簧拉力的作用下复位，第一凸模及第二凸模从凹模与圆盖中退出，即可从凹模上取下圆盖。本实用新型结构简单，成本低，圆盖双侧孔的同轴度高，产品质量高。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆盖双侧孔冲模 ，包括上模座、下模座、凹模、凸模，其特征是，所述的下模座上表面设有从左向右延伸的第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块呈L形，第一滑块包括水平设置的滑板及竖直设置的连接板，连接板位于左侧，连接板的右侧面固定连接第一固定板，第一固定板的右侧面固定连接水平设置的第一凸模，连接板的左侧设有第一复位板，第一复位板固定连接在下模座上，第一复位板与连接板之间连接有第一复位弹簧；凹模固定连接在下模座上表面，凹模位于第一凸模右侧，凹模的右侧设有一固定座，固定座固定连接在下模座上表面，固定座的上表面设有从左至右延伸的第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的左侧面固定连接第二固定板，第二固定板的左侧面固定连接水平设置的第二凸模，第二滑块的右侧设有第二复位板，第二复位板 固定连接在固定座上表面，第二滑块与第二复位板之间连接有第二复位弹簧；上模座的下表面固定连接一斜楔驱动块，斜楔驱动块的左侧设有一从左上向右下倾斜的第二斜面A，斜楔驱动块的右侧设有从右上向左下倾斜的第一斜面A，第二斜面A位于第一斜面A上方；第二滑块上设有斜楔通孔A，固定座上设有斜楔通孔B，第一滑块的滑板上设有斜楔通孔C，下模座上设有斜楔通孔D，斜楔通孔A、斜楔通孔B、斜楔通孔C、斜楔通孔D贯通，斜楔通孔A的左侧设有一从左上向右下倾斜的第二斜面B，斜楔通孔C的右侧设有右上向左下倾斜的第一斜面B，第一斜面A与第一斜面B相贴合，第二斜面A与第二斜面B相贴合。

2.根据权利要求1所述的圆盖双侧孔冲模，其特征是，所述的第一凸模上套接有第一橡胶块，第一橡胶块位于第一固定板的右侧。

3.根据权利要求1所述的圆盖双侧孔冲模，其特征是，所述第二凸模上套接有第二橡胶块，第二橡胶块位于第二固定板的左侧。

4.根据权利要求1所述的圆盖双侧孔冲模，其特征是，所述的第一复位板呈L形。

5.根据权利要求1所述的圆盖双侧孔冲模，其特征是，所述的第二复位板呈L形。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的圆盖双侧孔冲模，其特征是，所述上模座的上表面固定连接一模柄。