CN113102629B

CN113102629B - 一种无废料包圆装置及方法

Info

Publication number: CN113102629B
Application number: CN202110318976.3A
Authority: CN
Inventors: 韩安
Original assignee: Huangyu Electronic Technology Yangzhou Co ltd
Current assignee: Huangyu Electronic Technology Yangzhou Co ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2041-03-25
Also published as: CN113102629A

Abstract

本发明公开了衬套包圆技术领域的一种无废料包圆装置及方法，具有生产效率高，材料利用率高等特点。包括：导向槽，用于限定料带的前进方向；裁切机构，用于将料带裁切成设定尺寸的原料板；八分之一包圆机构，用于通过八分之一包圆操作将原料板制作成第一成型体；四分之一包圆机构，用于通过四分之一包圆操作将第一成型体制作成第二成型体；二分之一包圆机构，用于通过二分之一包圆操作将第二成型体制作成第三成型体；包整圆及圆整形机构，用于将第三成型体制作成整圆产品。

Description

一种无废料包圆装置及方法

技术领域

本发明属于衬套包圆技术领域，具体涉及一种无废料包圆装置及方法。

背景技术

现有衬套冲压，两边连接料带，依靠料带带动产品送料成型，生产效率低，材料利用率低。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种无废料包圆装置及方法，具有生产效率高，材料利用率高等特点。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，提供一种包圆装置，包括：导向槽，用于限定料带的前进方向；裁切机构，用于将料带裁切成设定尺寸的原料板；八分之一包圆机构，用于通过八分之一包圆操作将原料板制作成第一成型体；四分之一包圆机构，用于通过四分之一包圆操作将第一成型体制作成第二成型体；二分之一包圆机构，用于通过二分之一包圆操作将第二成型体制作成第三成型体；包整圆及圆整形机构，用于将第三成型体制作成整圆产品。

进一步地，所述导向槽由第一模具板、第二模具板、第一定位块和第二定位块围成，第一模具板和第二模具板固定连接，第一定位块和第二定位块安装在第二模具板上，第一定位块和第二定位块上设有与料带的外形相匹配的凹槽。

进一步地，所述裁切机构包括裁切冲头、刀口和浮块，所述裁切冲头与第一模具板滑动连接，所述刀口安装在第二模具板上，所述浮块与所述刀口和第二模具板分别滑动连接；所述浮块远离所述裁切冲头的一端安装有第一复位弹簧。

进一步地，所述八分之一包圆机构包括八分之一折弯冲头和八分之一包圆模具，所述八分之一折弯冲头与第一模具板滑动连接，所述八分之一包圆模具安装在第二模具板上。

进一步地，所述四分之一包圆机构包括四分之一折弯冲头和四分之一包圆模具，所述四分之一折弯冲头与第一模具板滑动连接，所述四分之一包圆模具安装在第二模具板上。

进一步地，所述二分之一包圆机构包括二分之一折弯冲头、二分之一包圆模具、第一定位滑块和第二定位滑块，所述二分之一折弯冲头与第一模具板滑动连接，所述二分之一包圆模具安装在第二模具板上；所述第一定位滑块和第二定位滑块分别与第二模具板滑动连接。

进一步地，所述包整圆及圆整形机构包括包整圆折弯冲头、包整圆模具、第三定位滑块和第四定位滑块，所述包整圆折弯冲头与第一模具板滑动连接，所述包整圆模具安装在第二模具板上；所述第三定位滑块和第四定位滑块分别与第二模具板滑动连接；所述包整圆模具远离所述包整圆折弯冲头的一侧设有第一整形齿，第二整形齿与所述第一整形齿相对并抵接在所述第一整形齿上；第二复位弹簧一端抵接在第二整形齿的背面，另一端通过导向杆安装在的所述包整圆模具上。

进一步地，在所述八分之一包圆机构与所述四分之一包圆机构之间设置有八分之一包圆档位，所述八分之一包圆档位的外形轮廓与所述第一成型体的外形相匹配；在所述四分之一包圆机构与所述二分之一包圆机构之间设置有四分之一包圆档位，所述四分之一包圆档位的外形轮廓与所述第二成型体的外形相匹配；在所述二分之一包圆机构与所述包整圆及圆整形机构之间设有二分之一包圆档位，所述二分之一包圆档位的外形轮廓与所述第三成型体的外形相匹配；在所述包整圆及圆整形机构的另一侧设有包整圆及圆整形档位，所述包整圆及圆整形档位的外形与整圆产品的外形相匹配。

第二方面，提供一种包圆方法，采用第一方面所述的包圆装置，包括：料带沿导向槽限定的前进方向逐步移动；裁切机构将料带裁切成设定尺寸的原料板；八分之一包圆机构将原料板制作成第一成型体，第一成型体在后续原料板的推动下进入四分之一包圆机构；四分之一包圆机构将第一成型体制作成第二成型体，第二成型体在后续第一成型体的推动下进入二分之一包圆机构；二分之一包圆机构将第二成型体制作成第三成型体，第三成型体在后续第二成型体的推动下进入包整圆及圆整形机构；包整圆及圆整形机构将第三成型体制作成整圆产品。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过依次设置的裁切机构、八分之一包圆机构、四分之一包圆机构、二分之一包圆机构和包整圆及圆整形机构，对由料带裁切而成的原料板进行逐步冲压成型，最后形成包圆产品，加工过程中在后成型的中间产品依次推动在先成型的中间产品进入下一成型机构，直至完成整个包圆工序，不需要设置连接料带，具有生产效率高，材料利用率高等特点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种包圆装置的立体结构示意图；

图2是图1的水平剖面示意图；

图3是本发明实施例中的裁切机构的主要结构示意图；

图4是本发明实施例中的八分之一包圆机构的主要结构示意图；

图5是本发明实施例中的四分之一包圆机构的主要结构示意图；

图6是本发明实施例中的二分之一包圆机构的主要结构示意图一；

图7是本发明实施例中的二分之一包圆机构的主要结构示意图二；

图8是本发明实施例中的包整圆及圆整形机构的主要结构示意图一；

图9是本发明实施例中的包整圆及圆整形机构的主要结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

如图1~图9所示，一种包圆装置，包括：导向槽，用于限定料带1的前进方向；裁切机构40，用于将料带1裁切成设定尺寸的原料板11；八分之一包圆机构50，用于通过八分之一包圆操作将原料板11制作成第一成型体12；四分之一包圆机构60，用于通过四分之一包圆操作将第一成型体12制作成第二成型体13；二分之一包圆机构70，用于通过二分之一包圆操作将第二成型体13制作成第三成型体14；包整圆及圆整形机构80，用于将第三成型体14制作成整圆产品15。本实施例中，八分之一包圆机构50、四分之一包圆机构60、二分之一包圆机构70和包整圆及圆整形机构80是指平面材料在冲压成形获得圆件产品前的预成型机构，是对圆件产品展开后根据直径尺寸逐步成型减少回弹的冲压工艺；第一成型体12、第二成型体13、第三成型体14均是对应的各机构采用冲压操作形成的中间产品。在八分之一包圆机构50与四分之一包圆机构60之间设置有八分之一包圆档位91，八分之一包圆档位91的外形轮廓与第一成型体12的外形相匹配；在四分之一包圆机构60与二分之一包圆机构70之间设置有四分之一包圆档位92，四分之一包圆档位92的外形轮廓与第二成型体13的外形相匹配；在二分之一包圆机构70与包整圆及圆整形机构80之间设有二分之一包圆档位93，二分之一包圆档位93的外形轮廓与第三成型体14的外形相匹配；在包整圆及圆整形机构80的另一侧设有包整圆及圆整形档位94，包整圆及圆整形档位94的外形与整圆产品15的外形相匹配；料带1经裁切机构40裁切后在模具内会分步成型，每站成型后都有挡位零件定位，挡位零件形状是成型后中间产品的外形轮廓，由于成型前后中间产品的外形轮廓不一样，成型前中间产品会被挡住再成型，成型后中间产品会通过挡位零件进入下一道工序。

导向槽由第一模具板2、第二模具板3、第一定位块31和第二定位块32围成，第一模具板2和第二模具板3固定连接，第一定位块31和第二定位块32安装在第二模具板3上，第一定位块31和第二定位块32上设有与料带1的外形相匹配的凹槽。料带1由送料机构向前送料，经由导向槽进入包圆装置，在料带1进入包圆装置后先切单边，切单边是指料带1进入模具后，切单边刀口33对料带1的一侧进行冲裁使料带1的一侧出现断差，并用导料板34挡住断差处，对料带1的进料方向先行定位，实现对料带的粗定位，再用裁切机构40切单边下料得到原料板11，下料后对原料板11进行八分之一包圆操作。裁切机构40包括裁切冲头41、刀口42和浮块43，裁切冲头41与第一模具板2滑动连接，刀口42安装在第二模具板3上，浮块43与刀口42和第二模具板3分别滑动连接；浮块43远离裁切冲头41的一端安装有第一复位弹簧44；成形原理是：裁切冲头41在裁切冲头驱动机构的驱动下，向下运动，料带1在刀口42的剪切下断开形成原料板11，切料时把浮块43压下，待裁切冲头41起来后浮块43在第一复位弹簧44的作用下会把切下的原料板11向上抬，浮块43把原料板11顶出来。

料带1在送料机构的驱动下继续送料，裁切下的原料板11被后续料带1推入八分之一包圆机构50，八分之一包圆机构50一侧设置八分之一包圆档位91，用于挡住未成型的原料板11，减少在送料方向上的误差，提高定位精度；八分之一包圆机构50包括八分之一折弯冲头51和八分之一包圆模具52，八分之一折弯冲头51与第一模具板2滑动连接，八分之一包圆模具52安装在第二模具板3上。八分之一折弯冲头51在八分之一折弯冲头驱动机构的驱动下配合八分之一包圆模具52将原料板11冲压成第一成型体12，八分之一包圆档位91的外形轮廓与第一成型体12的外形相匹配，因此，第一成型体12在后续的原料板11的推动下，继续前进，进入四分之一包圆机构60。

四分之一包圆机构60包括四分之一折弯冲头61和四分之一包圆模具62，四分之一折弯冲头61与第一模具板2滑动连接，四分之一包圆模具62安装在第二模具板3上。四分之一包圆机构60一侧设置四分之一包圆档位92，用于挡住未成型的第一成型体12，减少在送料方向上的误差，提高定位精度；四分之一折弯冲头61在四分之一折弯冲头驱动机构的驱动下配合四分之一包圆模具62将第一成型体12冲压成第二成型体13，四分之一包圆档位92的外形轮廓与第二成型体13的外形相匹配，因此，第二成型体13在后续的第一成型体12的推动下，继续前进，进入二分之一包圆机构70。

二分之一包圆机构70包括二分之一折弯冲头71、二分之一包圆模具72、第一定位滑块73和第二定位滑块74，二分之一折弯冲头71与第一模具板2滑动连接，二分之一包圆模具72安装在第二模具板3上；第一定位滑块73和第二定位滑块74分别与第二模具板3滑动连接。二分之一包圆机构70一侧设置二分之一包圆档位93，用于挡住未成型的第二成型体13，减少在送料方向上的误差，提高定位精度；在对第二成型体13进行冲压前，第一定位滑块73和第二定位滑块74分别在滑块驱动机构的驱动下抵接在第二成型体13的两侧，防止第二成型体13发生倾斜，影响产品质量，第一定位滑块73和第二定位滑块74与第二成型体13相接触的一侧设有与第二成型体13的外形相匹配的凹槽，以提高稳定性；开始冲压时，第一定位滑块73和第二定位滑块74分别在滑块驱动机构的驱动下退出冲压工作区域，二分之一折弯冲头71在二分之一折弯冲头驱动机构的驱动下配合二分之一包圆模具72将第二成型体13冲压成第三成型体14；冲压结束后，第一定位滑块73和第二定位滑块74分别在滑块驱动机构的驱动下抵接在第三成型体14的两侧，防止第三成型体14发生倾斜；第一定位滑块73和第二定位滑块74与第三成型体14相接触的一侧设有与第三成型体14的外形相匹配的凹槽，以提高稳定性；二分之一包圆档位93的外形轮廓与第三成型体14的外形相匹配，因此，第三成型体14在后续的第二成型体13的推动下，继续前进，进入包整圆及圆整形机构80。

包整圆及圆整形机构80包括包整圆折弯冲头81、包整圆模具82、第三定位滑块83和第四定位滑块84，包整圆折弯冲头81与第一模具板2滑动连接，包整圆模具82安装在第二模具板3上；第三定位滑块83和第四定位滑块84分别与第二模具板3滑动连接；包整圆模具82远离包整圆折弯冲头81的一侧设有第一整形齿85，第二整形齿86与第一整形齿85相对并抵接在第一整形齿85上；第二复位弹簧87一端抵接在第二整形齿86的背面，另一端通过导向杆88安装在包整圆模具82上。

包整圆及圆整形机构80一侧设置包整圆及圆整形档位94，用于挡住未成型的第三成型体14，减少在送料方向上的误差，提高定位精度；在对第三成型体14进行冲压前，第三定位滑块83和第四定位滑块84分别在滑块驱动机构的驱动下抵接在第三成型体14的两侧，防止第三成型体14发生倾斜，影响产品质量，第三定位滑块83和第四定位滑块84与第三成型体14相接触的一侧设有与第三成型体14的外形相匹配的凹槽，以提高稳定性；开始冲压时，第三定位滑块83和第四定位滑块84分别在滑块驱动机构的驱动下退出冲压工作区域，包整圆折弯冲头81在包整圆折弯冲头驱动机构的驱动下配合包整圆模具82将第三成型体14冲压成整圆产品15；冲压结束后，第三定位滑块83和第四定位滑块84分别在滑块驱动机构的驱动下抵接在整圆产品15的两侧，防止整圆产品15发生倾斜；第三定位滑块83和第四定位滑块84与整圆产品15相接触的一侧设有与整圆产品15的外形相匹配的凹槽，以提高稳定性；第二整形齿86在整形齿驱动机构的驱动下相对第一整形齿85左、右移动，波浪形的整形齿驱使包整圆模具82发生左、右偏转，从而将没有完全闭合的整圆产品15进一步挤压成闭合的整圆产品，第二复位弹簧87用于保持第一整形齿85和第二整形齿86之间的作用力，使两者始终紧密接触，从而保证整形操作达到预定的效果，提高产品质量；包整圆及圆整形档位94的外形轮廓与整圆产品15的外形相匹配，因此，整圆产品15在后续的第三成型体14的推动下，继续前进，离开包圆装置，包圆工作结束。本实施例中用到的送料机构、裁切冲头驱动机构、八分之一折弯冲头驱动机构、四分之一折弯冲头驱动机构、二分之一折弯冲头驱动机构、包整圆折弯冲头驱动机构、滑块驱动机构和整形齿驱动机构等，均可以采用本领域中常用的气动、液压以及电动执行机构来完成。

本实施例通过依次设置的裁切机构、八分之一包圆机构、四分之一包圆机构、二分之一包圆机构和包整圆及圆整形机构，对由料带裁切而成的原料板进行逐步冲压成型，最后形成包圆产品，加工过程中在后成型的中间产品依次推动在先成型的中间产品进入下一成型机构，直至完成整个包圆工序，不需要设置连接料带，具有生产效率高，材料利用率高等特点。

实施例二：

基于实施例一所述的包圆装置，本实施例提供一种包圆方法，采用实施例一所述的包圆装置，包括：料带1沿导向槽限定的前进方向逐步移动；裁切机构将料带1裁切成设定尺寸的原料板11；八分之一包圆机构50将原料板11制作成第一成型体12，第一成型体12在后续原料板11的推动下进入四分之一包圆机构60；四分之一包圆机构60将第一成型体12制作成第二成型体13，第二成型体13在后续第一成型体12的推动下进入二分之一包圆机构70；二分之一包圆机构70将第二成型体13制作成第三成型体14，第三成型体14在后续第二成型体13的推动下进入包整圆及圆整形机构80；包整圆及圆整形机构80将第三成型体14制作成整圆产品15。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种无废料包圆装置，其特征是，包括：

导向槽，用于限定料带（1）的前进方向；

裁切机构（40），用于将料带（1）裁切成设定尺寸的原料板（11）；

八分之一包圆机构（50），用于通过八分之一包圆操作将原料板（11）制作成第一成型体（12）；

四分之一包圆机构（60），用于通过四分之一包圆操作将第一成型体（12）制作成第二成型体（13）；

二分之一包圆机构（70），用于通过二分之一包圆操作将第二成型体（13）制作成第三成型体（14）；

包整圆及圆整形机构（80），用于将第三成型体（14）制作成整圆产品（15）；

所述导向槽由第一模具板（2）、第二模具板（3）、第一定位块（31）和第二定位块（32）围成，第一模具板（2）和第二模具板（3）固定连接，第一定位块（31）和第二定位块（32）安装在第二模具板（3）上，第一定位块（31）和第二定位块（32）上设有与料带（1）的外形相匹配的凹槽；

所述裁切机构（40）包括裁切冲头（41）、刀口（42）和浮块（43），所述裁切冲头（41）与第一模具板（2）滑动连接，所述刀口（42）安装在第二模具板（3）上，所述浮块（43）与所述刀口（42）和第二模具板（3）分别滑动连接；所述浮块（43）远离所述裁切冲头（41）的一端安装有第一复位弹簧（44）；

所述八分之一包圆机构（50）包括八分之一折弯冲头（51）和八分之一包圆模具（52），所述八分之一折弯冲头（51）与第一模具板（2）滑动连接，所述八分之一包圆模具（52）安装在第二模具板（3）上；

所述四分之一包圆机构（60）包括四分之一折弯冲头（61）和四分之一包圆模具（62），所述四分之一折弯冲头（61）与第一模具板（2）滑动连接，所述四分之一包圆模具（62）安装在第二模具板（3）上；

所述二分之一包圆机构（70）包括二分之一折弯冲头（71）、二分之一包圆模具（72）、第一定位滑块（73）和第二定位滑块（74），所述二分之一折弯冲头（71）与第一模具板（2）滑动连接，所述二分之一包圆模具（72）安装在第二模具板（3）上；所述第一定位滑块（73）和第二定位滑块（74）分别与第二模具板（3）滑动连接；

所述包整圆及圆整形机构（80）包括包整圆折弯冲头（81）、包整圆模具（82）、第三定位滑块（83）和第四定位滑块（84），所述包整圆折弯冲头（81）与第一模具板（2）滑动连接，所述包整圆模具（82）安装在第二模具板（3）上；所述第三定位滑块（83）和第四定位滑块（84）分别与第二模具板（3）滑动连接；

所述包整圆模具（82）远离所述包整圆折弯冲头（81）的一侧设有第一整形齿（85），第二整形齿（86）与所述第一整形齿（85）相对并抵接在所述第一整形齿（85）上；第二复位弹簧（87）一端抵接在第二整形齿（86）的背面，另一端通过导向杆（88）安装在的所述包整圆模具（82）上。

2.根据权利要求1所述的无废料包圆装置，其特征是，在所述八分之一包圆机构（50）与所述四分之一包圆机构（60）之间设置有八分之一包圆档位（91），所述八分之一包圆档位（91）的外形轮廓与所述第一成型体（12）的外形相匹配；

在所述四分之一包圆机构（60）与所述二分之一包圆机构（70）之间设置有四分之一包圆档位（92），所述四分之一包圆档位（92）的外形轮廓与所述第二成型体（13）的外形相匹配；

在所述二分之一包圆机构（70）与所述包整圆及圆整形机构（80）之间设有二分之一包圆档位（93），所述二分之一包圆档位（93）的外形轮廓与所述第三成型体（14）的外形相匹配；

在所述包整圆及圆整形机构（80）的另一侧设有包整圆及圆整形档位（94），所述包整圆及圆整形档位（94）的外形与整圆产品（15）的外形相匹配。

3.一种无废料包圆方法，其特征是，采用权利要求1~2任一项所述的无废料包圆装置，包括：

料带（1）沿导向槽限定的前进方向逐步移动；

裁切机构将料带（1）裁切成设定尺寸的原料板（11）；

八分之一包圆机构（50）将原料板（11）制作成第一成型体（12），第一成型体（12）在后续原料板（11）的推动下进入四分之一包圆机构（60）；

四分之一包圆机构（60）将第一成型体（12）制作成第二成型体（13），第二成型体（13）在后续第一成型体（12）的推动下进入二分之一包圆机构（70）；

二分之一包圆机构（70）将第二成型体（13）制作成第三成型体（14），第三成型体（14）在后续第二成型体（13）的推动下进入包整圆及圆整形机构（80）；

包整圆及圆整形机构（80）将第三成型体（14）制作成整圆产品（15）。