CN214235887U - 支撑上支架级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑上支架级进模，涉及级进模技术领域。本实用新型包括上模座、下模座，下模座的上端开设有冲压凹模，冲压凹模的上端装设有限位凸模,冲压凹模的上端开设有两个冲竖向定位凹模，冲压凹模的上端开设有冲椭圆定位凹模。本实用新型通过冲压凸模的下端开设有与限位凸模相对应的限位凹模，便于限位凸模转动配合在限位凹模内，从而对前进的原料条形板进行限位，大大提高了此装置的精准程度，通过转轴两端的周侧均装设有切割轮，便于切割轮对原料条形板进行切割，原料条形板能够进入模具的导料板且通行顺畅，避免因原料条形板宽度过小影响定位精度，减少损坏侧刃、凸模等零件的概率。

Description

支撑上支架级进模

技术领域

本实用新型属于级进模技术领域，特别是涉及一种支撑上支架级进模。

背景技术

级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等，多工位级进模冲压是指在一副模具中沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或多个等距离工位，并在压力机的一次进程中，在不同的工位上完成两个或者两个以上冲压工序的冲压方法，这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具，简称级进模，又叫跳步模，连续模，多工位级进模。

然而现有的支撑上支架级进模在进料时，原料条形板可能会因为宽度较大不能进入模具的导料板或通行不畅，原料条形板的宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑上支架级进模，通过冲压凹模的上端开设有多个导向槽，冲压凸模的下端装设有多个与导向槽相对应的导向杆，便于利用导向杆与导向槽的配合保证了原料条形板的位置度关系，确保了产品的精度，高精度的导向保护了模具内的零件，延长了模具的整体使用寿命，通过转轴两端的周侧均装设有切割轮，便于切割轮对原料条形板进行切割，原料条形板能够进入模具的导料板且通行顺畅，避免因原料条形板宽度过小影响定位精度，减少损坏侧刃、凸模等零件的概率，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种支撑上支架级进模，包括上模座、下模座，下模座的上端开设有冲压凹模，冲压凹模的上端装设有限位凸模,冲压凹模的上端开设有两个冲竖向定位凹模，冲压凹模的上端开设有冲椭圆定位凹模，冲压凹模的上端开设有冲异形孔凹模，冲压凹模的上端开设有切边凹模，冲压凹模的上端开设有成型凹模，上模座的下端装设有冲压凸模，冲压凸模的下端开设有与限位凸模相对应的限位凹模，冲压凸模的下端装设有两个与冲竖向定位凹模相对应的冲竖向定位凸模，冲压凸模的下端装设有与冲椭圆定位凹模相对应的冲椭圆定位凸模，冲压凸模的下端装设有与冲异形孔凹模相对应的冲异形孔凸模，冲压凸模的下端装设有与切边凹模相对应的切边凸模，冲压凸模的下端装设有与成型凹模相对应的成型凸模，冲压凹模的上端开设有多个导向槽，冲压凸模的下端装设有多个与导向槽相对应的导向杆；

下模座的一侧装设有基块，基块的下端装设有电动机，电动机的端部贯穿基块的上端，电动机端部的周侧装设有第一锥齿轮，基块的上端装设有两个基板，两个基板的相对内侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内转动配合有转轴，转轴的周侧装设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，转轴两端的周侧均装设有切割轮。

可选的，下模座的下端装设有三个安装架。

可选的，冲压凹模的上端、冲压凸模的下端均开设有进料槽道。

可选的，冲压凸模的下端开设有两个第一废料槽道，两个第一废料槽道分别位于切边凸模的相对外侧。

可选的，冲竖向定位凹模、冲椭圆定位凹模、冲异形孔凹模、切边凹模、成型凹模均贯穿冲压凹模的下端。

可选的，冲压凹模的下端开设有多个第二废料槽道。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例通过冲压凹模的上端装设有限位凸模，冲压凸模的下端开设有与限位凸模相对应的限位凹模，便于限位凸模转动配合在限位凹模内，从而对前进的原料条形板进行限位，大大提高了此装置的精准程度，通过冲竖向定位凸模滑动配合在冲竖向定位凹模内，冲椭圆定位凸模的周侧滑动配合在冲椭圆定位凹模的内壁，冲异形孔凸模的周侧滑动配合在冲异形孔凹模的内壁，切边凸模滑动配合在切边凹模内，便于在满足工艺要求的同时实现了同步冲孔、一体成型，提高了此装置的生产效率。

2、本实用新型的一个实施例通过冲压凹模的上端开设有多个导向槽，冲压凸模的下端装设有多个与导向槽相对应的导向杆，便于利用导向杆与导向槽的配合保证了原料条形板的位置度关系，确保了产品的精度，高精度的导向保护了模具内的零件，延长了模具的整体使用寿命，通过转轴两端的周侧均装设有切割轮，便于切割轮对原料条形板进行切割，原料条形板能够进入模具的导料板且通行顺畅，避免因原料条形板宽度过小影响定位精度，减少损坏侧刃、凸模等零件的概率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的下模座的上端开设有冲压凹模的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的上模座的下端装设有冲压凸模的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

上模座1，下模座2，冲压凹模3，限位凸模4，冲竖向定位凹模5，冲椭圆定位凹模6，冲异形孔凹模7，切边凹模8，成型凹模9，冲压凸模10，限位凹模11，冲竖向定位凸模12，冲椭圆定位凸模13，冲异形孔凸模14，切边凸模15，成型凸模16，导向槽17，导向杆18，基块19，电动机20，第一锥齿轮21，基板22，转轴23，第二锥齿轮24，切割轮25，安装架26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种支撑上支架级进模，包括：上模座1、下模座2，下模座2的上端开设有冲压凹模3，冲压凹模3的上端装设有限位凸模4,冲压凹模3的上端开设有两个冲竖向定位凹模5，冲压凹模3的上端开设有冲椭圆定位凹模6，冲压凹模3的上端开设有冲异形孔凹模7，冲压凹模3的上端开设有切边凹模8，冲压凹模3的上端开设有成型凹模9，上模座1的下端装设有冲压凸模10，冲压凸模10的下端开设有与限位凸模4相对应的限位凹模11，冲压凸模10的下端装设有两个与冲竖向定位凹模5相对应的冲竖向定位凸模12，冲压凸模10的下端装设有与冲椭圆定位凹模6相对应的冲椭圆定位凸模13，冲压凸模10的下端装设有与冲异形孔凹模7相对应的冲异形孔凸模14，冲压凸模10的下端装设有与切边凹模8相对应的切边凸模15，冲压凸模10的下端装设有与成型凹模9相对应的成型凸模16，冲压凹模3的上端开设有多个导向槽17，冲压凸模10的下端装设有多个与导向槽17相对应的导向杆18；

下模座2的一侧装设有基块19，基块19的下端装设有电动机20，电动机20的端部贯穿基块19的上端，电动机20端部的周侧装设有第一锥齿轮21，基块19的上端装设有两个基板22，两个基板22的相对内侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内转动配合有转轴23，转轴23的周侧装设有第二锥齿轮24，且第一锥齿轮21与第二锥齿轮24啮合，转轴23两端的周侧均装设有切割轮25。

本实施例一个方面的应用为：在使用时，原料条形板先经过切割轮25的上端，然后对原料条形板进行切割，从而使得原料条形板的宽度与进料槽道的宽度相对应，原料条形板能够进入模具的导料板使得通行顺畅，避免因原料条形板宽度过小影响定位精度，减少损坏侧刃、凸模等零件的概率，然后原料条形板继续前进，限位凸模4转动配合在限位凹模11内，从而对前进的原料条形板进行限位，大大提高了此装置的精准程度，然后原料条形板继续前进，冲竖向定位凸模12滑动配合在冲竖向定位凹模5内，从而对前进的原料条形板进行竖向冲压开槽，然后原料条形板继续前进，冲椭圆定位凸模13的周侧滑动配合在冲椭圆定位凹模6的内壁，从而对前进的原料条形板进行椭圆冲压开槽，然后冲异形孔凸模14的周侧滑动配合在冲异形孔凹模7的内壁，根据需要冲压在原料条形板上开出异形孔，然后切边凸模15滑动配合在切边凹模8内，从而对对于的废料进行裁边处理，最后再进行成型处理，从而实现同步冲孔、一体成型，提高了此装置的生产效率，能够满足工艺要求。需要注意的是，本申请中所涉及的电动机20可通过蓄电池供电或外接电源。

通过冲压凹模3的上端装设有限位凸模4，冲压凸模10的下端开设有与限位凸模4相对应的限位凹模11，便于限位凸模4转动配合在限位凹模11内，从而对前进的原料条形板进行限位，大大提高了此装置的精准程度，通过冲竖向定位凸模12滑动配合在冲竖向定位凹模5内，冲椭圆定位凸模13的周侧滑动配合在冲椭圆定位凹模6的内壁，冲异形孔凸模14的周侧滑动配合在冲异形孔凹模7的内壁，切边凸模15滑动配合在切边凹模8内，便于在满足工艺要求的同时实现了同步冲孔、一体成型，提高了此装置的生产效率，通过冲压凹模3的上端开设有多个导向槽17，冲压凸模10的下端装设有多个与导向槽17相对应的导向杆18，便于利用导向杆18与导向槽17的配合保证了原料条形板的位置度关系，确保了产品的精度，高精度的导向保护了模具内的零件，延长了模具的整体使用寿命，通过转轴23两端的周侧均装设有切割轮25，便于切割轮25对原料条形板进行切割，原料条形板能够进入模具的导料板且通行顺畅，避免因原料条形板宽度过小影响定位精度，减少损坏侧刃、凸模等零件的概率。

本实施例的下模座2的下端装设有三个安装架26。

本实施例的冲压凹模3的上端、冲压凸模10的下端均开设有进料槽道。

本实施例的冲压凸模10的下端开设有两个第一废料槽道，两个第一废料槽道分别位于切边凸模15的相对外侧。

本实施例的冲竖向定位凹模5、冲椭圆定位凹模6、冲异形孔凹模7、切边凹模8、成型凹模9均贯穿冲压凹模3的下端。

本实施例的冲压凹模3的下端开设有多个第二废料槽道。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“竖向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种支撑上支架级进模，其特征在于，包括：上模座(1)、下模座(2)，下模座(2)的上端开设有冲压凹模(3)，冲压凹模(3)的上端装设有限位凸模(4),冲压凹模(3)的上端开设有两个冲竖向定位凹模(5)，冲压凹模(3)的上端开设有冲椭圆定位凹模(6)，冲压凹模(3)的上端开设有冲异形孔凹模(7)，冲压凹模(3)的上端开设有切边凹模(8)，冲压凹模(3)的上端开设有成型凹模(9)，上模座(1)的下端装设有冲压凸模(10)，冲压凸模(10)的下端开设有与限位凸模(4)相对应的限位凹模(11)，冲压凸模(10)的下端装设有两个与冲竖向定位凹模(5)相对应的冲竖向定位凸模(12)，冲压凸模(10)的下端装设有与冲椭圆定位凹模(6)相对应的冲椭圆定位凸模(13)，冲压凸模(10)的下端装设有与冲异形孔凹模(7)相对应的冲异形孔凸模(14)，冲压凸模(10)的下端装设有与切边凹模(8)相对应的切边凸模(15)，冲压凸模(10)的下端装设有与成型凹模(9)相对应的成型凸模(16)，冲压凹模(3)的上端开设有多个导向槽(17)，冲压凸模(10)的下端装设有多个与导向槽(17)相对应的导向杆(18)；

下模座(2)的一侧装设有基块(19)，基块(19)的下端装设有电动机(20)，电动机(20)的端部贯穿基块(19)的上端，电动机(20)端部的周侧装设有第一锥齿轮(21)，基块(19)的上端装设有两个基板(22)，两个基板(22)的相对内侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内转动配合有转轴(23)，转轴(23)的周侧装设有第二锥齿轮(24)，且第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(24)啮合，转轴(23)两端的周侧均装设有切割轮(25)。

2.如权利要求1所述的一种支撑上支架级进模，其特征在于，下模座(2)的下端装设有三个安装架(26)。

3.如权利要求2所述的一种支撑上支架级进模，其特征在于，冲压凹模(3)的上端、冲压凸模(10)的下端均开设有进料槽道。

4.如权利要求3所述的一种支撑上支架级进模，其特征在于，冲压凸模(10)的下端开设有两个第一废料槽道，两个第一废料槽道分别位于切边凸模(15)的相对外侧。

5.如权利要求4所述的一种支撑上支架级进模，其特征在于，冲竖向定位凹模(5)、冲椭圆定位凹模(6)、冲异形孔凹模(7)、切边凹模(8)、成型凹模(9)均贯穿冲压凹模(3)的下端。

6.如权利要求5所述的一种支撑上支架级进模，其特征在于，冲压凹模(3)的下端开设有多个第二废料槽道。

Images