CN213856745U - 一种耳机钢带成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耳机钢带成型装置，包括竖直安装的基板和水平安装在基板侧边的底板，所述底板上设有用于运输钢带的运输轨道，所述运输轨道靠近基板一端设有冲压机构，所述冲压机构远离运输轨道一侧设有用于切断钢带的切刀，所述切刀远离冲压机构一侧设有压弯机构，所述冲压机构、切刀和压弯机构均安装在基板上。本实用新型通过在基板上设置冲压机构、切刀和压弯机构，使耳机刚在一台设备中就能完成卡槽加工、切段和压弯工序，简化了钢带成型的步骤，且本实用新型通运输机构运输钢带，实现了自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耳机钢带成型装置技术领域，尤其涉及一种耳机钢带成型装置。
背景技术
耳机头带使头戴式耳机上的弧形弹性片，作为整个耳机的骨架，用于耳机各个部件的设置；这种耳机头带的原料一般为钢带，需要卷成弧形结构以适配人体头部的轮廓，且钢带上需开设用于连接耳机部件的卡槽结构。
现有技术中的耳机钢带成型一般是先将钢带裁成合适的长度，再将裁好的钢带放入冲压模中加工出卡槽结构，最后才送入卷圆机中卷出弧度，这种耳机钢带成型方法过程繁琐，不利于自动化生产，且在多个设备中加工会影响最终产品的精度。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种耳机钢带成型装置，能简化钢带成型过程，提高产品精度，实现自动化生产。
本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种耳机钢带成型装置，包括竖直安装的基板和水平安装在基板侧边的底板，所述底板上设有用于运输钢带的运输轨道，所述运输轨道靠近基板一端设有冲压机构，所述冲压机构远离运输轨道一侧设有用于切断钢带的切刀，所述切刀远离冲压机构一侧设有压弯机构，所述冲压机构、切刀和压弯机构均安装在基板上。
进一步的，所述运输轨道上设有断开处，所述断开处两侧设有用于传送钢带的运输滚轮，所述运输轨道中间还设有用于通过钢带的轨道槽。
进一步的，两个所述运输滚轮底部均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，其中一个所述传动齿轮底部连接有运输电机，所述运输滚轮轮面还设有用于夹持钢带的滚轮槽。
进一步的，所述冲压机构包括冲压凸模、冲压凹模和带动冲压凸模向靠近冲压凹模方向运动的驱动组件，所述冲压凸模上固定有若干凸起柱，所述冲压凹模上设有与凸起柱相适配的通孔。
进一步的，所述冲压凹模中间设有一条通过钢带的钢带通道，所述钢带通道和所述轨道槽水平对齐。
进一步的，所述切刀顶端设有带动切刀运动的切割气缸，所述切刀两侧设有用于切刀运动导向的限位块。
进一步的，所述压弯机构的数量为两个，两个所述压弯机构均包括压弯杆及设于压弯杆靠近切刀一端的压弯滚轮。
进一步的，所述压弯滚轮轮面上设有折弯槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在基板上设置冲压机构、切刀和压弯机构，使耳机刚在一台设备中就能完成卡槽加工、切段和压弯工序，简化了钢带成型的步骤，且本实用新型通运输机构运输钢带，实现了自动化生产。
上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的正视图；
图3为本实施例冲压结构的示意图。
图中：1、基板；11、底板；12、电机安装板；2、运输轨道；21、断开处；22、运输滚轮；221、传动齿轮；222、运输电机；223、滚轮槽；224、旋转轴；23、轨道槽；3、冲压机构；31、冲压凸模；311、凸起柱；32、冲压凹模；321、通孔；322、钢带通道；33、驱动组件；331、冲压气缸；332、固定板；4、切刀；41、切割气缸；42、限位块；5、压弯机构；51、压弯杆；52、压弯滚轮；521、折弯槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
结合图1至图3，一种耳机钢带成型装置，本实施例包括一块竖直安装的基板1，和一块水平安装在基板1侧边的底板11，本实施例中，底板11上设有用于运输钢带的运输轨道2，基板1上设有用于加工出耳机钢带卡槽结构的冲压机构3，且冲压机构3位于运输轨道2出口端；本实施例中，基板1上还设有切刀4和压弯机构5，切刀4位于冲压机构3远离运输轨道2一侧，压弯机构5位于切刀4远离冲压机构3一侧；本实施例将整条钢带通过运输装置运输至冲压机构3中，钢带在冲压机构3中加工出卡槽结构后，运输装置继续将钢带向前运输，并在压弯机构5中加工成与人体头部轮廓相同的弧度后，由切刀4将位于冲压机构3一出口侧的钢带切断，完成加工后的耳机钢带随重力掉落，完成整个加工工序。
如图1和图2所示，本实施例中的运输轨道2上设有断开处21，本实施例中的断开处21两侧设有用于运输钢带的运输滚轮22，运输滚轮22轮面上设有用于夹持钢带的滚轮槽223，本实施例通过两个运输滚轮22上的滚轮槽223对钢带进行夹持，然后通过运输滚轮22转动对钢带进行运输，提高了钢带运输时的稳定性；本实施例中的运输轨道2为封闭式结构，运输轨道2中设有通过钢带的轨道槽23，本实施将钢带从轨道槽23中进行运输，对钢带上下和左右的位置进行了限制，使钢带进入冲压机构3中加工卡槽结构时能处于正确位置，提高了钢带的加工精度。
如图2所示，本实施例中的运输滚轮22通过运输电机222提供运输动力，本实施例中两个运输滚轮22分别与一条旋转轴224连接，底板11下方固定有电机安装板12，并且两条旋转轴224下端均固定在电机安装板12上，本实施例中的运输电机222安装在电机安装板12下方，并且运输电机222输出轴与其中一条旋转轴224连接，同时两条旋转轴224位于底板11和电机安装板12之间的部分设有传动齿轮221，且两个传动齿轮221啮合；本实施例通过运输电机222提供运输动力，当运输电机222启动时，与驱动电机输出轴连接的旋转轴224转动，在两个啮合的传动齿轮221的作用下，另一个旋转轴224也跟着转动，使两个固定在传动轴上方的运输滚轮22转动，且运输滚轮22转动的方向相反，进而实现钢带的运输。
如图1和图3所示，本实例中的冲压机构3包括冲压凸模31、冲压凹模32和带动冲压凸模31向靠近冲压凹模32方向运动的驱动组件33，本实施例中的冲压凹模32中设有通过钢带的钢带通道322，且钢带通道322与轨道槽23水平对齐，使钢带从运输装置运输出来后，能准确进入钢带通道322中并由冲压凸模31完成卡槽结构的加工；本实施例中的冲压凸模31包括若干凸起柱311，冲压凹模32上设有与凸起柱311相适配的通孔321，本实施例中的凸起柱311伸入冲压凹模32的通孔321中，并由驱动组件33使凸起柱311下压，从而完成对钢带通道322中钢带的卡槽结构加工；本实施例中的驱动组件33为冲压气缸331和固定板332，固定板332上侧固定在冲压气缸331活塞杆上，固定板332另一侧与冲压凸模31固定连接，使本实施例冲压气缸331下压时，对钢带完成卡槽结构的冲切。
如图1和图2所示，本实施例中的切刀4一侧与冲压机构3紧贴，使切刀4切断钢带时时能准确切断钢带，防止多处余料；切刀4顶端设有带动切刀4上下运动的切割气缸41，切割气缸41的活塞杆与切刀4顶端连接，并且切刀4两侧设有供切刀4运动导向的限位块42，本实施例中的钢带完成压弯工序后，切刀4气缸控制切刀4活塞杆向下运动，从而使切刀4向下进行切割动作，对钢带进行切断，同时切刀4联测的限位块42使切刀4下压切断时保持稳定，实现对钢带的准确切割；
本实施例中的压弯机构5数量为两个，并且两个压弯机构5均包括压弯杆51和设于压弯杆51靠近切刀4一端的压弯滚轮52，同时，压弯滚轮52上还设有折弯槽521，本实施例中的两个压弯机构5按“〉”形结构安装，两个压弯机构5设有压弯滚轮52的一端相互靠近，另一端张开，并且两个压弯滚轮52相互靠近形成的通道与冲压凹模32中的钢带通道322对齐，使钢带从钢带通道322中被运输出来后能准确进入压弯滚轮52中进行压弯；同时，本实施例中折弯槽521的设置能使钢带进入压弯滚轮52后在折弯槽521中固定，防止压弯过程中因钢带的弹性导致钢带弹开导致压弯失败。
以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种耳机钢带成型装置，包括竖直安装的基板和水平安装在基板侧边的底板，其特征在于：所述底板上设有用于运输钢带的运输轨道，所述运输轨道靠近基板一端设有冲压机构，所述冲压机构远离运输轨道一侧设有用于切断钢带的切刀，所述切刀远离冲压机构一侧设有压弯机构，所述冲压机构、切刀和压弯机构均安装在基板上。
2.根据权利要求1所述的一种耳机钢带成型装置，其特征在于：所述运输轨道上设有断开处，所述断开处两侧设有用于传送钢带的运输滚轮，所述运输轨道中间还设有用于通过钢带的轨道槽。
3.根据权利要求2所述的一种耳机钢带成型装置，其特征在于：两个所述运输滚轮底部均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，其中一个所述传动齿轮底部连接有运输电机，所述运输滚轮轮面还设有用于夹持钢带的滚轮槽。
4.根据权利要求2所述的一种耳机钢带成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括冲压凸模、冲压凹模和带动冲压凸模向靠近冲压凹模方向运动的驱动组件，所述冲压凸模上固定有若干凸起柱，所述冲压凹模上设有与凸起柱相适配的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种耳机钢带成型装置，其特征在于：所述冲压凹模中间设有一条通过钢带的钢带通道，所述钢带通道和所述轨道槽水平对齐。
6.根据权利要求1所述的一种耳机钢带成型装置，其特征在于：所述切刀顶端设有带动切刀运动的切割气缸，所述切刀两侧设有用于切刀运动导向的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种耳机钢带成型装置，其特征在于：所述压弯机构的数量为两个，两个所述压弯机构均包括压弯杆及设于压弯杆靠近切刀一端的压弯滚轮。
8.根据权利要求7所述的一种耳机钢带成型装置，其特征在于：所述压弯滚轮轮面上设有折弯槽。
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| CN114346067A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-15 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备 |
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2020
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| CN114346067B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-03-26 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备 |
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