CN111872225A - 一种面板冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面板冲孔设备，包括依序设置的放料组件、导料组件、冷却液输送组件、冲孔组件、废料收集组件、裁边角组件；所述放料组件包括放料电机、放料转轴、架体；所述架体立设于地面之上，其上固设有水平设置的放料转轴，放料转轴的端面连接放料电机的输出轴；金属薄板卷料套设于放料转轴之上；其特征在于：所述冲孔组件包括立架、凸轮转轴、冲压电机、轴套推杆、压板、垫板、冲孔凸模、冲孔凹模、导杆、弹簧。本发明的一种面板冲孔设备，其冲孔效率高、品质好、毛刺少；易脱模，工件与模具输送运行顺畅无卡滞。

Description

一种面板冲孔设备
技术领域
本发明涉及冲压设备，特别涉及一种面板冲孔设备。
背景技术
很多金属板制产品，在制作过程需要完成冲孔、折弯工艺。例如，市政围栏的防风面板，由于其要加强防风能力，所以面板表面需加工若干通孔，以做透风之用。还有其它的类似产品的面板，也同样需要冲孔。但现有设备，对于持续进给的金属带料冲孔后，毛刺易挂模，带料输送不顺畅、易卡滞。
发明内容
本发明的目的是提供一种面板冲孔设备，其冲孔效率高、品质好、毛刺少；易脱模，工件与模具输送运行顺畅无卡滞。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种面板冲孔设备，包括依序设置的放料组件、导料组件、冷却液输送组件、冲孔组件、废料收集组件、裁边角组件；
所述放料组件包括放料电机、放料转轴、架体；所述架体立设于地面之上，其上固设有水平设置的放料转轴，放料转轴的端面连接放料电机的输出轴。金属薄板卷料套设于放料转轴之上，通过放料电机带动放料转轴旋转，缓慢放料，并通过前侧的导料组件协作，将金属薄板拉出后向右进给。所述放料转轴为液压涨紧轴。
所述导料组件包括座体、弧形导料板、导料辊、牵引组件；所述座体立设于地面之上，其左右两侧分别设有弧形导料板；弧形导料板上水平设有若干导料辊；所述牵引组件设于座体顶部，其包括主动辊、从动辊、若干轴承座；所述主动辊、从动辊水平设置，两端分别固设于轴承座上；从动辊设于主动辊上方，优选的，所述主动辊、从动辊外壁附设有橡胶层以增加摩擦力。进给的金属薄板(来料)从弧形导料板上进入主动辊、从动辊之间，从主动辊、从动辊之间穿过后通过弧形导料板向右输送。优选的，其还包括轴承座上下调节组件，以应对不同厚度的金属薄板。优选的，所述弧形导料板的前后侧还分别设有纠偏立柱，金属薄板在两根纠偏立柱之间向右输送。
所述冲孔组件包括立架、凸轮转轴、冲压电机、轴套推杆、压板、垫板、冲孔凸模、冲孔凹模、导杆、弹簧；
所述立架垂直设置，其顶端设有水平设置的凸轮转轴，凸轮转轴的边端连接冲压电机的输出轴(或通过链轮组件间接连接冲压电机的输出轴)；
所述凸轮转轴外壁套设有若干个轴套推杆，轴套推杆的顶端连接水平设置的压板；
所述压板上设有四个直线轴承；
所述垫板水平设于立架之上，所述导杆为四根，分别垂直固设于垫板的四个边角处，导杆顶端穿设于压板边角处设置的直线轴承之内；所述导杆外壁套设有弹簧。
所述压板底面固设有冲孔凸模，所述垫板顶面固设有冲孔凹模；所述冲孔凸模下表面垂直设有若干凸柱，所述冲孔凹模上表面设有若干通孔，凸柱与通孔一一对应。
冲孔后的金属薄板，其上冲压出的通孔边沿会一定概率的产生毛刺，因凸柱是从上至下冲压，固毛刺是朝向下延伸，产生的毛刺易与冲孔凹模上的通孔发生干涉(毛刺易钩挂冲孔凹模上的通孔)，影响金属薄板向后输送至后续加工工位。为解决上述问题，所述冲孔凹模包括上模板、下模板、弹柱、复位弹簧；弹柱包括底部的凸台、推柱，推柱垂直固设于凸台之上，所述推柱外壁套设有复位弹簧；下模板的上表面设有若干安装腔，安装腔内设置凸台、复位弹簧；所述上模板上表面设有若干轴孔，弹柱穿出于轴孔上表面。复位弹簧、凸台直径大于轴孔直径，以适弹柱限位于上模板、下模板之间，并在复位弹簧的作用下给予金属薄板向上的弹力。具体为：在冲孔后、冲孔凸模升起后，给予金属薄板向上的弹力，使其与冲孔凹模分离，利于金属薄板向后输送、进给。
所述冲孔凹模的前后两侧还设有导向杆；导向杆垂直设置于冲孔凹模之上，其上端滑动连接冲孔凸模；其还包括脱模板，脱模板水平设置，其前后两端分别套设于导向杆之上；导向杆的上端套设有复位弹簧二，复位弹簧二的上下端面分别贴顶冲孔凸模、脱模板。脱模板用于冲孔后，冲孔凸模和金属薄板分离(金属薄板由脱模板阻隔，而冲孔凸模上升，以使冲孔凸模和金属薄板分离)。
所述冷却液输送组件包括储液箱、导管、喷头、分液横杆；所述分液横杆水平固设于立架的前后两侧，其中部设有空腔，其底部固设若干个喷头，喷头连接空腔，分液横杆的空腔通过导管连接储液箱。冷却液输送组件将冷却液滴落或喷洒于金属薄板表面，为吸收后续冲孔工艺给金属薄板产生的热量。
所述冲孔组件的下方设有废料收集组件；废料收集组件包括废料履带、废料电机、废料箱，通过废料电机带动废料履带将落在废料履带上的冲孔废料，输送至废料箱。
所述冲孔组件的右侧连接牵引组件，牵引组件的右侧设有裁边角组件；
所述裁边角组件包括立架二、液压缸、压板二、直线轴承二、垫板二、导杆二、冲裁模具；所述立架二立设于地面之上，其顶部设有垂直设置的液压缸；液压缸的输出杆连接水平设置的压板二，压板二的前后两端分别设有直线轴承二；所述导杆二垂直设于垫板二的前后两端，导杆二的中段穿设于直线轴承二之中，导杆二顶端固设于立架二之上。冲裁模具为两对，分别设于压板二、垫板二之间的前后两端。所述冲裁模具包括上模、下模，金属薄板从上模、下模之间穿过向右输送。所述上模固设于压板二底面，下模固设于垫板二顶面；上模设有冲裁刀刃，下模对应冲裁刀刃的位置设有避空槽。在液压缸的推动下压板二推动冲裁刀刃加工金属薄板的边角，对其边角进行除料，以避免金属薄板后续折弯工艺时，边角处余料的干涉。
所述裁边角组件的右侧设有切断组件，切断组件为现有技术，在此不做赘述。切断组件将连续进给的带状金属薄板切断成板状单元。
本发明的有益效果：
其冲孔效率高、品质好、毛刺少；易脱模，工件与模具输送运行顺畅无卡滞。
附图说明
图1为本发明的一种面板冲孔设备的结构示意图；
图2为本发明的冲孔组件的局部结构示意图；
图3为图1右侧的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-图3所示，一种面板冲孔设备，包括依序设置的放料组件1、导料组件2、冷却液输送组件3、冲孔组件4、废料收集组件、裁边角组件6；
所述放料组件1包括放料电机11、放料转轴12、架体13；所述架体13立设于地面之上，其上固设有水平设置的放料转轴12，放料转轴12的端面连接放料电机11的输出轴。金属薄板7卷料套设于放料转轴12之上，通过放料电机11带动放料转轴12旋转，缓慢放料，并通过前侧的导料组件2协作，将金属薄板7拉出后向右进给。所述放料转轴12为液压涨紧轴。
所述导料组件2包括座体21、弧形导料板22、导料辊23、牵引组件24；所述座体21立设于地面之上，其左右两侧分别设有弧形导料板22；弧形导料板22上水平设有若干导料辊23；所述牵引组件24设于座体21顶部，其包括主动辊25、从动辊26、若干轴承座27；所述主动辊25、从动辊26水平设置，两端分别固设于轴承座27上；从动辊26设于主动辊25上方，优选的，所述主动辊25、从动辊26外壁附设有橡胶层以增加摩擦力。进给的金属薄板7(来料)从弧形导料板22上进入主动辊25、从动辊26之间，从主动辊25、从动辊26之间穿过后通过弧形导料板22向右输送。优选的，其还包括轴承座上下调节组件28，以应对不同厚度的金属薄板7。优选的，所述弧形导料板22的前后侧还分别设有纠偏立柱，金属薄板7在两根纠偏立柱之间向右输送。
所述冲孔组件4包括立架41、凸轮转轴42、冲压电机43、轴套推杆44、压板45、垫板46、冲孔凸模47、冲孔凹模48、导杆49、弹簧50；
所述立架41垂直设置，其顶端设有水平设置的凸轮转轴42，凸轮转轴42的边端连接冲压电机43的输出轴(或通过链轮组件间接连接冲压电机43的输出轴)；
所述凸轮转轴42外壁套设有若干个轴套推杆44，轴套推杆44的顶端连接水平设置的压板45；
所述压板45上设有四个直线轴承451；
所述垫板46水平设于立架41之上，所述导杆49为四根，分别垂直固设于垫板46的四个边角处，导杆49顶端穿设于压板45边角处设置的直线轴承451之内；所述导杆49外壁套设有弹簧50。
所述压板45底面固设有冲孔凸模47，所述垫板46顶面固设有冲孔凹模48；所述冲孔凸模47下表面垂直设有若干凸柱471，所述冲孔凹模48上表面设有若干通孔481，凸柱471与通孔一一对应。
冲孔后的金属薄板7，其上冲压出的通孔边沿会一定概率的产生毛刺，因凸柱471是从上至下冲压，固毛刺是朝向下延伸，产生的毛刺易与冲孔凹模48上的通孔481发生干涉(毛刺易钩挂冲孔凹模48上的通孔)，影响金属薄板7向后输送至后续加工工位。为解决上述问题，所述冲孔凹模48包括上模板482、下模板483、弹柱484、复位弹簧485；弹柱484包括底部的凸台486、推柱487，推柱487垂直固设于凸台486之上，所述推柱487外壁套设有复位弹簧485；下模板483的上表面设有若干安装腔，安装腔内设置凸台486、复位弹簧485；所述上模板482上表面设有若干轴孔，弹柱484穿出于轴孔上表面。复位弹簧485、凸台486直径大于轴孔直径，以适弹柱484限位于上模板482、下模板483之间，并在复位弹簧485的作用下给予金属薄板7向上的弹力。具体为：在冲孔后、冲孔凸模47升起后，给予金属薄板7向上的弹力，使其与冲孔凹模48分离，利于金属薄板7向后输送、进给。
所述冲孔凹模48的前后两侧还设有导向杆40；导向杆40垂直设置于冲孔凹模48之上，其上端滑动连接冲孔凸模47；其还包括脱模板401，脱模板401水平设置，其前后两端分别套设于导向杆40之上；导向杆40的上端套设有复位弹簧二402，复位弹簧二402的上下端面分别贴顶冲孔凸模47、脱模板401。脱模板401用于冲孔后，冲孔凸模47和金属薄板7分离(金属薄板7由脱模板401阻隔，而冲孔凸模47上升，以使冲孔凸模47和金属薄板7分离)。
所述冷却液输送组件3包括储液箱、导管、喷头32、分液横杆31；所述分液横杆31水平固设于立架41的前后两侧，其中部设有空腔，其底部固设若干个喷头32，喷头32连接空腔，分液横杆31的空腔通过导管连接储液箱。冷却液输送组件3将冷却液滴落或喷洒于金属薄板7表面，为吸收后续冲孔工艺给金属薄板7产生的热量。
所述冲孔组件4的下方设有废料收集组件5；废料收集组件5包括废料履带、废料电机、废料箱，通过废料电机带动废料履带将落在废料履带上的冲孔废料，输送至废料箱。
所述冲孔组件4的右侧连接牵引组件24，牵引组件24的右侧设有裁边角组件6；
所述裁边角组件6包括立架二61、液压缸62、压板二63、直线轴承二64、垫板二65、导杆二66、冲裁模具；所述立架二61立设于地面之上，其顶部设有垂直设置的液压缸62；液压缸62的输出杆连接水平设置的压板二63，压板二63的前后两端分别设有直线轴承二64；所述导杆二66垂直设于垫板二65的前后两端，导杆二66的中段穿设于直线轴承二64之中，导杆二66顶端固设于立架二61之上。冲裁模具为两对，分别设于压板二63、垫板二65之间的前后两端。所述冲裁模具包括上模671、下模672，金属薄板7从上模671、下模672之间穿过向右输送。所述上模671固设于压板二63底面，下模672固设于垫板二65顶面；上模671设有冲裁刀刃，下模672对应冲裁刀刃的位置设有避空槽。在液压缸62的推动下压板二63推动冲裁刀刃加工金属薄板7的边角，对其边角进行除料，以避免金属薄板7后续折弯工艺时，边角处余料的干涉。
所述裁边角组件6的右侧设有切断组件，切断组件为现有技术，在此不做赘述。切断组件将连续进给的带状金属薄板7切断成板状单元。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种面板冲孔设备，包括依序设置的放料组件、导料组件、冷却液输送组件、冲孔组件、废料收集组件、裁边角组件；
所述放料组件包括放料电机、放料转轴、架体；所述架体立设于地面之上，其上固设有水平设置的放料转轴，放料转轴的端面连接放料电机的输出轴；金属薄板卷料套设于放料转轴之上；其特征在于：
所述冲孔组件包括立架、凸轮转轴、冲压电机、轴套推杆、压板、垫板、冲孔凸模、冲孔凹模、导杆、弹簧；
所述立架垂直设置，其顶端设有水平设置的凸轮转轴，凸轮转轴的边端连接冲压电机的输出轴；
所述凸轮转轴外壁套设有若干个轴套推杆，轴套推杆的顶端连接水平设置的压板；
所述压板上设有四个直线轴承；
所述垫板水平设于立架之上，所述导杆为四根，分别垂直固设于垫板的四个边角处，导杆顶端穿设于压板边角处设置的直线轴承之内；所述导杆外壁套设有弹簧。
所述压板底面固设有冲孔凸模，所述垫板顶面固设有冲孔凹模；所述冲孔凸模下表面垂直设有若干凸柱，所述冲孔凹模上表面设有若干通孔，凸柱与通孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述冲孔凹模包括上模板、下模板、弹柱、复位弹簧；弹柱包括底部的凸台、推柱，推柱垂直固设于凸台之上，所述推柱外壁套设有复位弹簧；下模板的上表面设有若干安装腔，安装腔内设置凸台、复位弹簧；所述上模板上表面设有若干轴孔，弹柱穿出于轴孔上表面；
所述冲孔凹模的前后两侧还设有导向杆；导向杆垂直设置于冲孔凹模之上，其上端滑动连接冲孔凸模；其还包括脱模板，脱模板水平设置，其前后两端分别套设于导向杆之上；导向杆的上端套设有复位弹簧二，复位弹簧二的上下端面分别贴顶冲孔凸模、脱模板。
3.根据权利要求2所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述导料组件包括座体、弧形导料板、导料辊、牵引组件；所述座体立设于地面之上，其左右两侧分别设有弧形导料板；弧形导料板上水平设有若干导料辊；所述牵引组件设于座体顶部，其包括主动辊、从动辊、若干轴承座；所述主动辊、从动辊水平设置，两端分别固设于轴承座上；从动辊设于主动辊上方；进给的金属薄板从弧形导料板上进入主动辊、从动辊之间，从主动辊、从动辊之间穿过后通过弧形导料板向右输送。
4.根据权利要求3所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述冷却液输送组件包括储液箱、导管、喷头、分液横杆；所述分液横杆水平固设于立架的前后两侧，其中部设有空腔，其底部固设若干个喷头，喷头连接空腔，分液横杆的空腔通过导管连接储液箱。
5.根据权利要求4所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述冲孔组件的下方设有废料收集组件；废料收集组件包括废料履带、废料电机、废料箱。
6.根据权利要求1-5中任一所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述冲孔组件的右侧连接牵引组件，牵引组件的右侧设有裁边角组件；
所述裁边角组件包括立架二、液压缸、压板二、直线轴承二、垫板二、导杆二、冲裁模具；所述立架二立设于地面之上，其顶部设有垂直设置的液压缸；液压缸的输出杆连接水平设置的压板二，压板二的前后两端分别设有直线轴承二；所述导杆二垂直设于垫板二的前后两端，导杆二的中段穿设于直线轴承二之中，导杆二顶端固设于立架二之上；冲裁模具为两对，分别设于压板二、垫板二之间的前后两端。
7.根据权利要求6所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述冲裁模具包括上模、下模，金属薄板从上模、下模之间穿过向右输送；所述上模固设于压板二底面，下模固设于垫板二顶面；上模设有冲裁刀刃，下模对应冲裁刀刃的位置设有避空槽。
8.根据权利要求7所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述裁边角组件的右侧设有切断组件。
9.根据权利要求3-5中任一所述的面板冲孔设备，其特征在于：所述放料转轴为液压涨紧轴；
所述主动辊、从动辊外壁附设有橡胶层。
10.根据权利要求9所述的面板冲孔设备，其特征在于：其还包括轴承座上下调节组件；
所述弧形导料板的前后侧还分别设有纠偏立柱，金属薄板在两根纠偏立柱之间向右输送。
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