CN215355821U - 一种冲压生产线自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压生产线自动上料装置,包括加工平台以及设置在加工平台上方的冲压机床,所述加工平台上固定连接有输送架,所述输送架内转动连接有两个过渡轴,所述输送架上设有用于为过渡轴提供转动动力的传动机构,所述过渡轴上设有用于实现对冲压工件输送并等间距整理的整理机构。本实用新型结构合理,通过设置传动机构与整理机构实现利用接触轮对工件的等间距输送,保证工件的定位准确的同时保证工件排布均匀,实现冲压过程中的自动送料,通过设置触发机构实现利用冲压机床的上下移动过程中驱动触发轴的转动,实现工件的自动输送料,同时控制下一工件的上料,实现装置的自动上料过程,提升装置的工作效率。

Description

一种冲压生产线自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及冲压生产技术领域,尤其涉及一种冲压生产线自动上料装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。
现有的冲压生产线在使用时,其输料方式多为输送带输送的方式,由于工件的形状不一,当其表面比较光滑时,在输送带上输送过程中容易发生工件滚动移位,影响冲压工序的正常进行,同时需要手动等间距将工件摆放在准确位置上,此过程较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冲压生产线自动上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种冲压生产线自动上料装置,包括加工平台以及设置在加工平台上方的冲压机床,所述加工平台上固定连接有输送架,所述输送架内转动连接有两个过渡轴,所述输送架上设有用于为过渡轴提供转动动力的传动机构,所述过渡轴上设有用于实现对冲压工件输送并等间距整理的整理机构,所述加工平台与冲压机床之间设有用于实现冲压工件自动上料的触发机构。
优选地,所述传动机构包括转动连接在输送架内的传动辊,所述输送架的左侧侧壁上固定连接有传动电机,所述传动电机的输出轴固定连接传动辊,所述传动辊与前端所述过渡轴之间套设有输送皮带。
优选地,所述整理机构包括固定连接在过渡轴上的两个对称设置的接触轮,所述接触轮上周向设有多个接触槽。
优选地,所述触发机构包括设置在输送架上的两个对称设置的传动槽,所述传动槽内转动连接有触发轴,所述触发轴的侧壁上周向固定连接有多个触发板,所述冲压机床的下端面固定连接有附加板,所是附加板的下端面固定连接有触发杆。
优选地,所述加工平台上设有多个限位孔,所述冲压机床的恶下端面固定连接多个限位杆,所述限位杆贯穿滑动连接在限位孔内。
优选地,所述接触轮与输送皮带在过渡轴上的距离为50cm。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置传动机构与整理机构实现利用接触轮对工件的等间距输送,保证工件的定位准确的同时保证工件排布均匀,实现冲压过程中的自动送料。
2、通过设置触发机构实现利用冲压机床的上下移动过程中驱动触发轴的转动,实现工件的自动输送料,同时控制下一工件的上料,实现装置的自动上料过程,提升装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压生产线自动上料装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种冲压生产线自动上料装置的冲压机床主视示意图;
图3为本实用新型提出的一种冲压生产线自动上料装置的A处结构放大示意图。
图中:1加工平台、2输送架、3传动辊、4输送皮带、5传动电机、6过渡轴、7接触轮、8限位孔、9冲压机床、10附加板、11触发杆、12限位杆、13触发轴、14触发板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种冲压生产线自动上料装置,包括加工平台1以及设置在加工平台1上方的冲压机床9,加工平台1上固定连接有输送架2,输送架2内转动连接有两个过渡轴6,输送架2上设有用于为过渡轴6提供转动动力的传动机构,过渡轴6上设有用于实现对冲压工件输送并等间距整理的整理机构,加工平台1与冲压机床9之间设有用于实现冲压工件自动上料的触发机构,加工平台1上设有多个限位孔8,冲压机床9的恶下端面固定连接多个限位杆12,限位杆12贯穿滑动连接在限位孔8内。
本实用新型中,传动机构包括转动连接在输送架2内的传动辊3,输送架2的左侧侧壁上固定连接有传动电机5,传动电机5的输出轴固定连接传动辊3,传动辊3与前端过渡轴6之间套设有输送皮带4。
整理机构包括固定连接在过渡轴6上的两个对称设置的接触轮7,接触轮7上周向设有多个接触槽,接触轮7与输送皮带4在过渡轴6上的距离为50cm,过设置传动机构与整理机构实现利用接触轮7对工件的等间距输送,保证工件的定位准确的同时保证工件排布均匀,实现冲压过程中的自动送料。
触发机构包括设置在输送架2上的两个对称设置的传动槽,传动槽内转动连接有触发轴13,触发轴13的侧壁上周向固定连接有多个触发板14,冲压机床9的下端面固定连接有附加板10,所是附加板10的下端面固定连接有触发杆11,通过设置触发机构实现利用冲压机床9的上下移动过程中驱动触发轴13的转动,实现工件的自动输送料,同时控制下一工件的上料,实现装置的自动上料过程,提升装置的工作效率。
本实用新型使用时,如图1-3所示,首先驱动传动电机5带动传动辊3的转动,利用输送皮带4实现对工件输送的同时,带动两个过渡轴6的转动,利用过渡轴6的转动,驱动其上接触轮7与工件的接触,利用接触轮7上的接触槽,将工件保持水平,同时利用接触槽的均匀设置,实现对工件在输送皮带4上的均匀摆放,冲压机床9上下往复移动的过程中,利用附加板10下方的触发杆11与触发轴13上的触发板14的接触,实现过渡轴6的等角度转动,即实现接触轮7上的工件等间距的上料,同时完成下一个工件的上料过程,实现冲压过程中工件的连续等间距冲压加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压生产线自动上料装置,包括加工平台(1)以及设置在加工平台(1)上方的冲压机床(9),其特征在于,所述加工平台(1)上固定连接有输送架(2),所述输送架(2)内转动连接有两个过渡轴(6),所述输送架(2)上设有用于为过渡轴(6)提供转动动力的传动机构,所述过渡轴(6)上设有用于实现对冲压工件输送并等间距整理的整理机构,所述加工平台(1)与冲压机床(9)之间设有用于实现冲压工件自动上料的触发机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线自动上料装置,其特征在于,所述传动机构包括转动连接在输送架(2)内的传动辊(3),所述输送架(2)的左侧侧壁上固定连接有传动电机(5),所述传动电机(5)的输出轴固定连接传动辊(3),所述传动辊(3)与前端所述过渡轴(6)之间套设有输送皮带(4)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压生产线自动上料装置,其特征在于,所述整理机构包括固定连接在过渡轴(6)上的两个对称设置的接触轮(7),所述接触轮(7)上周向设有多个接触槽。
4.根据权利要求1所述的一种冲压生产线自动上料装置,其特征在于,所述触发机构包括设置在输送架(2)上的两个对称设置的传动槽,所述传动槽内转动连接有触发轴(13),所述触发轴(13)的侧壁上周向固定连接有多个触发板(14),所述冲压机床(9)的下端面固定连接有附加板(10),所是附加板(10)的下端面固定连接有触发杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压生产线自动上料装置,其特征在于,所述加工平台(1)上设有多个限位孔(8),所述冲压机床(9)的恶下端面固定连接多个限位杆(12),所述限位杆(12)贯穿滑动连接在限位孔(8)内。
6.根据权利要求3所述的一种冲压生产线自动上料装置,其特征在于,所述接触轮(7)与输送皮带(4)在过渡轴(6)上的距离为50cm。
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