CN210172401U - 一种键盘底座铁板连续加工用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及键盘固定座铁板加工用冲床技术领域，且公开了一种键盘底座铁板连续加工用冲床，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定安装有放料板。该键盘底座铁板连续加工用冲床，通过放料板放置待加工的铁板，然后将其一端穿过主动上料轮和从动上料轮之间，通过驱动电机带动主动转轴转动，然后通过主动转轴和皮带带动从动转轴转动，从而通过从动转轴带动主动上料轮转动，然后通过主动上料轮将铁板输送至下模固定块的顶部进行冲压操作，冲压完成后继续由主动上料轮进行送料，同时将完成的工件向右推动，无需人工进行上料和下料，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及键盘固定座铁板加工用冲床技术领域，具体为一种键盘底座铁板连续加工用冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
现有技术中键盘固定座铁板加工用冲床一般是采用人工进行上料和下料，这种方式较为耗时耗力，加工完一件产品后需要人工将产品取下然后再将待加工的铁板放在模具上，无法达到连续加工的操作，导致生产效率较低，所以现在提出一种键盘底座铁板连续加工用冲床来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种键盘底座铁板连续加工用冲床，具备能够进行连续加工，提高生产效率等优点，解决了现有技术中键盘固定座铁板加工用冲床一般是采用人工进行上料和下料，这种方式较为耗时耗力，加工完一件产品后需要人工将产品取下然后再将待加工的铁板放在模具上，无法达到连续加工的操作，导致生产效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够进行连续加工，提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘底座铁板连续加工用冲床，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定安装有放料板，所述固定座顶部的正面和背面并位于放料板的右侧均固定安装有挡板，所述固定座顶部的正面和背面并位于挡板的右侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间的顶部设置有从动上料轮，两个所述固定板之间并位于从动上料轮的下方设置有主动上料轮，所述主动上料轮的正面和背面均固定安装有第二固定轴，所述主动上料轮与固定板之间通过第二固定轴转动连接，所述固定座的顶部并位于固定板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与主动上料轮传动连接，所述驱动电机的顶部固定安装有导料板，所述固定座的顶部并位于驱动电机的右侧固定安装有冲压车床，所述固定座的顶部并位于冲压车床的下方固定安装有下模固定块。
优选的，所述从动上料轮的正面和背面均固定安装有第一固定轴，所述从动上料轮与固定板之间通过第一固定轴转动连接。
优选的，正面所述固定板的正面设置有从动转轴，所述从动转轴的背面与第二固定轴固定连接，所述驱动电机的正面固定安装有主动转轴，所述主动转轴的表面绕设有皮带，所述主动转轴与从动转轴之间通过皮带传动连接。
优选的，所述导料板的左侧分别固定安装于两个固定板的右侧，所述导料板位于主动上料轮和从动上料轮之间，所述导料板的右侧与冲压车床固定连接。
优选的，所述放料板的顶部开设有导料槽，所述主动上料轮和从动上料轮之间形成导料腔，所述导料槽、导料腔和下模固定块的顶部均水平对齐。
优选的，所述固定座的右侧固定安装有下料斜坡，所述下料斜坡的顶部固定安装有若干个下料滚轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种键盘底座铁板连续加工用冲床，具备以下有益效果：
1、该键盘底座铁板连续加工用冲床，通过放料板放置待加工的铁板，然后将其一端穿过主动上料轮和从动上料轮之间，此时启动驱动电机，通过驱动电机带动主动转轴转动，然后通过主动转轴和皮带带动从动转轴转动，从而通过从动转轴带动主动上料轮转动，然后通过主动上料轮将铁板输送至下模固定块的顶部进行冲压操作，冲压完成后继续由主动上料轮进行送料，同时将完成的工件向右推动，无需人工进行上料和下料，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的。
2、该键盘底座铁板连续加工用冲床，通过导料槽和挡板对铁板进行限位，避免在上料的过程中其发生偏移，然后通过导料板将其导入到下模固定块的顶部，避免铁板由于重力向下发生弯曲，冲压完成后通过下料斜坡和下料滚轮将成品导出，进行下一步骤，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构俯视图；
图3为本实用新型放料板左视图；
图4为本实用新型图1内A部放大图。
图中：1、固定座；2、冲压车床；3、下模固定块；4、放料板；5、下料斜坡；6、下料滚轮；7、导料槽；8、挡板；9、固定板；10、第一固定轴；11、导料板；12、驱动电机；13、主动转轴；14、皮带；15、从动转轴；16、第二固定轴；17、主动上料轮；18、从动上料轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种键盘底座铁板连续加工用冲床，包括固定座1，固定座1顶部的左侧固定安装有放料板4，固定座1顶部的正面和背面并位于放料板4的右侧均固定安装有挡板8，固定座1顶部的正面和背面并位于挡板8的右侧均固定安装有固定板9，两个固定板9之间的顶部设置有从动上料轮18，两个固定板9之间并位于从动上料轮18的下方设置有主动上料轮17，主动上料轮17的正面和背面均固定安装有第二固定轴16，主动上料轮17与固定板9之间通过第二固定轴16转动连接，固定座1的顶部并位于固定板9的右侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12与主动上料轮17传动连接，驱动电机12的顶部固定安装有导料板11，固定座1的顶部并位于驱动电机12的右侧固定安装有冲压车床2，固定座1的顶部并位于冲压车床2的下方固定安装有下模固定块3，在使用时，通过放料板4放置待加工的铁板，然后将其一端穿过主动上料轮17和从动上料轮18之间，此时启动驱动电机12，通过驱动电机12带动主动转轴13转动，然后通过主动转轴13和皮带14带动从动转轴15转动，从而通过从动转轴15带动主动上料轮17转动，然后通过主动上料轮17将铁板输送至下模固定块3的顶部进行冲压操作，冲压完成后继续由主动上料轮17进行送料，同时将完成的工件向右推动，无需人工进行上料和下料，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的，在送料时，通过导料槽7和挡板8对铁板进行限位，避免在上料的过程中其发生偏移，然后通过导料板11将其导入到下模固定块3的顶部，避免铁板由于重力向下发生弯曲，冲压完成后通过下料斜坡5和下料滚轮6将成品导出，进行下一步骤，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的，驱动电机12的型号可为86BYG250H的步进电机。
具体的，从动上料轮18的正面和背面均固定安装有第一固定轴10，从动上料轮18与固定板9之间通过第一固定轴10转动连接，通过第一固定轴10使得从动上料轮18能够跟随主动上料轮17转动，从而更加方便进行上料。
具体的，正面固定板9的正面设置有从动转轴15，从动转轴15的背面与第二固定轴16固定连接，驱动电机12的正面固定安装有主动转轴13，主动转轴13的表面绕设有皮带14，主动转轴13与从动转轴15之间通过皮带14传动连接，通过驱动电机12带动主动转轴13转动，然后通过主动转轴13和皮带14带动从动转轴15转动，从而通过从动转轴15带动主动上料轮17转动，然后通过主动上料轮17将铁板输送至下模固定块3的顶部进行冲压操作。
具体的，导料板11的左侧分别固定安装于两个固定板9的右侧，导料板11位于主动上料轮17和从动上料轮18之间，导料板11的右侧与冲压车床2固定连接，通过导料板11将其导入到下模固定块3的顶部，避免铁板由于重力向下发生弯曲。
具体的，放料板4的顶部开设有导料槽7，主动上料轮17和从动上料轮18之间形成导料腔，导料槽7、导料腔和下模固定块3的顶部均水平对齐，通过导料槽7和挡板8对铁板进行限位，避免在上料的过程中其发生偏移。
具体的，固定座1的右侧固定安装有下料斜坡5，下料斜坡5的顶部固定安装有若干个下料滚轮6，冲压完成后通过下料斜坡5和下料滚轮6将成品导出，进行下一步骤。
工作原理：在使用时，通过放料板4放置待加工的铁板，然后将其一端穿过主动上料轮17和从动上料轮18之间，此时启动驱动电机12，通过驱动电机12带动主动转轴13转动，然后通过主动转轴13和皮带14带动从动转轴15转动，从而通过从动转轴15带动主动上料轮17转动，然后通过主动上料轮17将铁板输送至下模固定块3的顶部进行冲压操作，冲压完成后继续由主动上料轮17进行送料，同时将完成的工件向右推动，无需人工进行上料和下料，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的，在送料时，通过导料槽7和挡板8对铁板进行限位，避免在上料的过程中其发生偏移，然后通过导料板11将其导入到下模固定块3的顶部，避免铁板由于重力向下发生弯曲，冲压完成后通过下料斜坡5和下料滚轮6将成品导出，进行下一步骤。
综上所述，该键盘底座铁板连续加工用冲床，通过放料板4放置待加工的铁板，然后将其一端穿过主动上料轮17和从动上料轮18之间，此时启动驱动电机12，通过驱动电机12带动主动转轴13转动，然后通过主动转轴13和皮带14带动从动转轴15转动，从而通过从动转轴15带动主动上料轮17转动，然后通过主动上料轮17将铁板输送至下模固定块3的顶部进行冲压操作，冲压完成后继续由主动上料轮17进行送料，同时将完成的工件向右推动，无需人工进行上料和下料，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的。
并且，通过导料槽7和挡板8对铁板进行限位，避免在上料的过程中其发生偏移，然后通过导料板11将其导入到下模固定块3的顶部，避免铁板由于重力向下发生弯曲，冲压完成后通过下料斜坡5和下料滚轮6将成品导出，进行下一步骤，从而达到了能够进行连续加工，提高生产效率的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种键盘底座铁板连续加工用冲床，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的左侧固定安装有放料板(4)，所述固定座(1)顶部的正面和背面并位于放料板(4)的右侧均固定安装有挡板(8)，所述固定座(1)顶部的正面和背面并位于挡板(8)的右侧均固定安装有固定板(9)，两个所述固定板(9)之间的顶部设置有从动上料轮(18)，两个所述固定板(9)之间并位于从动上料轮(18)的下方设置有主动上料轮(17)，所述主动上料轮(17)的正面和背面均固定安装有第二固定轴(16)，所述主动上料轮(17)与固定板(9)之间通过第二固定轴(16)转动连接，所述固定座(1)的顶部并位于固定板(9)的右侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与主动上料轮(17)传动连接，所述驱动电机(12)的顶部固定安装有导料板(11)，所述固定座(1)的顶部并位于驱动电机(12)的右侧固定安装有冲压车床(2)，所述固定座(1)的顶部并位于冲压车床(2)的下方固定安装有下模固定块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种键盘底座铁板连续加工用冲床，其特征在于：所述从动上料轮(18)的正面和背面均固定安装有第一固定轴(10)，所述从动上料轮(18)与固定板(9)之间通过第一固定轴(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种键盘底座铁板连续加工用冲床，其特征在于：正面所述固定板(9)的正面设置有从动转轴(15)，所述从动转轴(15)的背面与第二固定轴(16)固定连接，所述驱动电机(12)的正面固定安装有主动转轴(13)，所述主动转轴(13)的表面绕设有皮带(14)，所述主动转轴(13)与从动转轴(15)之间通过皮带(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种键盘底座铁板连续加工用冲床，其特征在于：所述导料板(11)的左侧分别固定安装于两个固定板(9)的右侧，所述导料板(11)位于主动上料轮(17)和从动上料轮(18)之间，所述导料板(11)的右侧与冲压车床(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种键盘底座铁板连续加工用冲床，其特征在于：所述放料板(4)的顶部开设有导料槽(7)，所述主动上料轮(17)和从动上料轮(18)之间形成导料腔，所述导料槽(7)、导料腔和下模固定块(3)的顶部均水平对齐。
6.根据权利要求1所述的一种键盘底座铁板连续加工用冲床，其特征在于：所述固定座(1)的右侧固定安装有下料斜坡(5)，所述下料斜坡(5)的顶部固定安装有若干个下料滚轮(6)。
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