CN210523512U

CN210523512U - 一种m型保持架滚压成型机

Info

Publication number: CN210523512U
Application number: CN201921187521.7U
Authority: CN
Inventors: 陆卫东
Original assignee: Suzhou Yuanhe Bearing Co Ltd
Current assignee: Suzhou Yuanhe Bearing Co Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种M型保持架滚压成型机，包括机架、内滚轮、外滚轮、滑板和转动凸轮；转动凸轮设置在机架上；转动凸轮转动时驱动至少一个滑板往复运动；滑板上设置有外滚轮；外滚轮外侧的机架上设置有内滚轮；内滚轮、外滚轮和转动凸轮在一条直线上；内滚轮由内滚轮驱动器驱动旋转；外滚轮由外滚轮驱动器驱动旋转；转动凸轮由转动凸轮驱动器驱动旋转；内滚轮连接有内滚轮变频器；转动凸轮驱动器的转速由凸轮变速箱调节。本案的设计生产效率高，机床实现一拖二的功能，同时产出两个产品，两个产品可以是不同规格；更换规格简单，只需要更换内外滚轮，缩短作业时间操作简单，员工只需上下料，不需要调整模具及机床；生产投入少，降低生产成本。

Description

一种M型保持架滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种M型保持架滚压成型机。

背景技术

目前国内现有的M型保持架的成型方法普遍使用模具在冲床上卡腰成型，但主要问题是模具成本高，更换时间长，对呀外径尺寸大于30mm的模具太大，不适于冲床生产加工；另外国内外比较先进的工艺方法是采用焊接生产线，这种方式保持架结构需要修改，有焊点，需要客户认可。投入成本高，约100万元。更换模具时间长，不适用多品种小批量。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种生产效率高，切换型号快捷方便的，适用于多种型号，直径尺寸偏大的M型保持架滚压成型机。

本实用新型的技术方案是：一种M型保持架滚压成型机，包括机架、内滚轮、外滚轮、滑板和转动凸轮；所述转动凸轮设置在机架上；所述转动凸轮转动时驱动至少一个滑板往复运动；所述滑板上设置有外滚轮；所述外滚轮外侧的机架上设置有内滚轮；所述内滚轮、外滚轮和转动凸轮在一条直线上；所述内滚轮由内滚轮驱动器驱动旋转；所述外滚轮由外滚轮驱动器驱动旋转；所述转动凸轮由转动凸轮驱动器驱动旋转；所述内滚轮连接有内滚轮变频器，调整内滚轮驱动器的转速；所述转动凸轮连接有凸轮变速箱，调整转动凸轮驱动器的转速，使外滚轮做直线进给运动。

优选的，所述机架设置有滑移导轨；所述滑板设置在滑移导轨上并沿着滑移导轨滑动。

优选的，所述转动凸轮上设置有凸轮固定销；拉杆的一端设置在凸轮固定销上；所述拉杆上设置有销滑槽；所述滑板上设置有滑板固定销；所述拉杆的另一端的销滑槽内设置有滑板固定销；所述滑板固定销在销滑槽内滑动。

优选的，所述滑板与转动凸轮的接触端设置有轴承。

优选的，所述滑板至少有两个，包括左滑板和右滑板，分布于转动凸轮的左右两侧。

优选的，所述左滑板上设置有左外滚轮；所述左外滚轮的外侧的机架上设置有左内滚轮；所述右滑板上设置有右外滚轮；所述右外滚轮的外侧的机架上设置有右内滚轮。

优选的，所述右内滚轮通过右内滚轮驱动器驱动转动，并由右内滚轮变频器调节转速；所述左内滚轮通过左内滚轮驱动器驱动转动，并由左内滚轮变频器调节转速。

优选的，所述左外滚轮和右外滚轮由一个外轮驱动器驱动转动。

优选的，所述外轮驱动器通过左主动皮带和右主动皮带分别带动左主动轮和右主动轮转动；左从动皮带连接左主动轮和左外滚轮；右从动皮带连接右主动轮和右外滚轮。

优选的，所述左从动皮带外侧设置有左防松过轮；所述右从动皮带外侧设置有右防松过轮。

本实用新型的优点是：

1．生产效率高，整台机床实现的是一拖二的功能，即两个人同时生产，同时产出两个产品，两个产品可以是不同的规格；

2. 更换规格简单，只需要更换内外滚轮，缩短作业时间；

3. 操作简单，员工只需上下料，不需要调整模具及机床；

4.生产投入少，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本案所述的一种M型保持架滚压成型机的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本案所述的一种M型保持架滚压成型机的俯视结构示意图；

图4为M型保持架结构示意图；

其中：1、机架；2、内滚轮；3、外滚轮；4、滑板；5、转动凸轮；6、零件；2a、左内滚轮；21a、左内滚轮驱动器；22a、左内滚轮变频器；23a、左内滚轮轴；24a、左内滚轮皮带；2b、右内滚轮；21b、右内滚轮驱动器；22b、右内滚轮变频器；23b、右内滚轮轴；24b、右内滚轮皮带；25、内滚轮固定螺栓；26、轴承盖板；27、内滚轮卡胎；31、外轮驱动器；3a、左外滚轮；32a、左主动皮带；33a、左主动轮；34a、左从动皮带；35a、左防松过轮；3b、右外滚轮；32b、右主动皮带；33b、右主动轮；34b、右从动皮带；41、轴承；42、滑板固定销；51、凸滚轮驱动器；52、凸轮变速箱；53、凸轮固定销；54、拉杆；55、销滑槽；

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种M型保持架滚压成型机，包括机架1、内滚轮2、外滚轮3、滑板4和转动凸轮5；所述转动凸轮5设置在机架上；所述转动凸轮5转动时驱动至少一个滑板4往复运动；所述滑板4与转动凸轮5的接触端设置有轴承41；所述机架1设置有滑移导轨；所述滑板4设置在滑移导轨上并沿着滑移导轨滑动；所述滑板4上设置有外滚轮3；所述外滚轮3外侧的机架1上设置有内滚轮2；所述内滚轮2、外滚轮3和转动凸轮5在一条直线上；所述内滚轮2由内滚轮驱动器21驱动旋转；所述外滚轮3由外滚轮驱动器31驱动转动；所述转动凸轮5由转动凸轮驱动器51驱动旋转；所述内滚轮2连接有内滚轮变频器22，调整内滚轮驱动器21的转速；所述转动凸轮5连接有凸轮轴56，转动凸轮驱动器51采用电机传递动力，通过凸轮变速箱52调整凸轮轴转速，使外滚轮3做直线进给运动，根据不同产品调整生产节拍。

所述转动凸轮5上设置有凸轮固定销53；拉杆54的一端设置在凸轮固定销53上；所述拉杆54上设置有销滑槽55；所述滑板4上设置有滑板固定销42；所述拉杆54的另一端的销滑槽55内设置有滑板固定销42；所述滑板固定销42在销滑槽55内滑动；转动凸轮5转动，通过拉杆54和滑板4实现外滚轮3的左右直线移动。

本实施例中，所述转动凸轮5位于机架1的中央，转动凸轮5为偏心凸轮是安装在凸轮轴56上；所述滑板4至少有两个，包括左滑板4a和右滑板4b，分布于转动凸轮5的左右两侧；所述左滑板4a上设置有左外滚轮3a；所述左外滚轮3a的外侧的机架1上设置有左内滚轮2a；所述右滑板4b上设置有右外滚轮3b；所述右外滚轮3b的外侧的机架1上设置有右内滚轮2b；所述右内滚轮2b设置在右内滚轮轴23b上，通过右内滚轮驱动器21b驱动右内滚轮皮带24b带动转动，并由右内滚轮变频器22b调节转速；所述左内滚轮2a设置在左内滚轮轴23a上，通过左内滚轮驱动器21a驱动左内滚轮皮带24a带动转动，并由左内滚轮变频器22a调节转速；所述左外滚轮3a和右外滚轮3b由一个外轮驱动器31驱动转动；所述外轮驱动器31通过左主动皮带32a和右主动皮带32b分别带动左主动轮33a和右主动轮转动33b；左从动皮带34a连接左主动轮33a和左外滚轮3a；右从动皮带34b连接右主动轮33b和右外滚轮3b；所述左从动皮带34a外侧设置有左防松过轮35a；所述右从动皮带34b外侧设置有右防松过轮35b；所述凸轮轴56、左内滚轮轴23和右内滚轮轴23b上均设置有轴承41；所述左内滚轮轴23a和右内滚轮轴23b上均设置有内滚轮固定螺栓25，轴承盖板26和内滚轮卡胎27。

主要工作原理是：零件6放于内滚轮2上，零件6的旋转主要是靠内滚轮2带动的，由内滚轮2的转速决定零件6的转速；转动凸轮5带动两个外滚轮3左右往复移动，即左外滚轮3a和右外滚轮3b左右往复移动，实现外滚轮3、零件6、内滚轮2接触滚“M”型保持架,内滚轮2和外滚轮3脱开，取出加工好的“M”型保持架。由一台电机同时带动两个外滚轮进行旋转，两个内滚轮分别由两个电机驱动，只旋转不移动，可以实现两个内滚轮转速不同，满足两边同时加工不同型号的零件。具体工作步骤如下：

零件6手工上料放到左内滚轮2a、右内滚轮2b上，所述右内滚轮2b通过右内滚轮驱动器21b驱动转动，并由右内滚轮变频器22b调节转速；所述左内滚轮2a通过左内滚轮驱动器21a驱动转动，并由左内滚轮变频器22a调节转速；来实现不同规格的产品用不同的转速，已达到其滚型的线速度是一致的，可以做到在同一时间内生产不同规格的产品左内滚轮2a、右内滚轮2b两个速度，带动其上的零件转动，所述左外滚轮3a和右外滚轮3b由一个外轮驱动器31驱动由皮带带动转动，外轮驱动器31采用电机，左防松过轮35a和右防松过轮35b是为防止加工零件旋转打滑，而造成产品质量不稳定的补充作用的；转动凸轮5由凸轮驱动器51驱动转动，并推动左滑板4a和右滑板4b沿着滑移导轨做左右直线运动，并带动左外滚轮3a和右外滚轮3b左右直线运动，滑移导轨与滑板4采用燕尾槽配合；所述转动凸轮5上设置有凸轮固定销53；拉杆54的一端设置在凸轮固定销53上；所述拉杆54将滑板4拉回，使得左外滚轮3a和右外滚轮3b可以左右往复移动，工作状态下内外滚轮始终是自转，生产节拍是3.9秒，是由转动凸轮5一个周期的时间，其生产节拍根据产品不同是可以调整，由凸轮变速箱调整实行节拍的调整。内外滚轮结构是根据保持架形状设计的，内外滚轮的直径尺寸同保持架的直径尺寸相关联。生产效率高，整台机床实现的是一拖二的功能，即两个人同时生产，同时产出两个产品，两个产品可以是不同的规格，每台机床班产15000件、每人7500件，机床效率是常规卡腰模的4倍，人工效率是卡腰模的2倍；更换规格只需更换内外滚轮，在机外准备好内外滚轮，10分钟即可更换完毕；操作简单，员工只需上下料，不需要调整模具及机床；操作简便快捷，缩短操作时间；投入少，总投入成本不超过15000元，有效减低生产成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：包括机架、内滚轮、外滚轮、滑板和转动凸轮；所述转动凸轮设置在机架上；所述转动凸轮转动时驱动至少一个滑板往复运动；所述滑板上设置有外滚轮；所述外滚轮外侧的机架上设置有内滚轮；所述内滚轮、外滚轮和转动凸轮在一条直线上；所述内滚轮由内滚轮驱动器驱动旋转；所述外滚轮由外滚轮驱动器驱动旋转；所述转动凸轮由转动凸轮驱动器驱动旋转；所述内滚轮连接有内滚轮变频器，调整内滚轮驱动器的转速；所述转动凸轮连接有凸轮变速箱，调整转动凸轮驱动器的转速，使外滚轮做直线进给运动。

2.根据权利要求1所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述机架设置有滑移导轨；所述滑板设置在滑移导轨上并沿着滑移导轨滑动。

3.根据权利要求1所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述转动凸轮上设置有凸轮固定销；拉杆的一端设置在凸轮固定销上；所述拉杆上设置有销滑槽；所述滑板上设置有滑板固定销；所述拉杆的另一端的销滑槽内设置有滑板固定销；所述滑板固定销在销滑槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述滑板与转动凸轮的接触端设置有轴承。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述滑板至少有两个，包括左滑板和右滑板，分布于转动凸轮的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述左滑板上设置有左外滚轮；所述左外滚轮的外侧的机架上设置有左内滚轮；所述右滑板上设置有右外滚轮；所述右外滚轮的外侧的机架上设置有右内滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述右内滚轮通过右内滚轮驱动器驱动转动，并由右内滚轮变频器调节转速；所述左内滚轮通过左内滚轮驱动器驱动转动，并由左内滚轮变频器调节转速。

8.根据权利要求6所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述左外滚轮和右外滚轮由一个外轮驱动器驱动转动。

9.根据权利要求8所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述外轮驱动器通过左主动皮带和右主动皮带分别带动左主动轮和右主动轮转动；左从动皮带连接左主动轮和左外滚轮；右从动皮带连接右主动轮和右外滚轮。

10.根据权利要求9所述的一种M型保持架滚压成型机，其特征在于：所述左从动皮带外侧设置有左防松过轮；所述右从动皮带外侧设置有右防松过轮。