CN204157736U - 成叠牛仔布料自动分片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针对剪裁好的成叠牛仔布料的自动分片装置，由动力部分、传动部分、工作部分和控制部分所组成。其特征在于动力部分是由三个步进电机驱动，分别带动滚针筒前后移动、滚针筒转动和成叠布片托架的上下移动；传动部分是指前两个步进电机与滚针筒之间通过同步带传动和齿轮齿条传动方式实现滚针筒的纯滚动，另一步进电机通过丝杠螺母传动实现间歇送料；工作部分是指滚针筒和支撑布料的托架；所述的控制部分由可编程序控制器及传感器组成，控制电机的起、停及速度等。本实用新型提供了一种快速便捷的成叠牛仔布料自动分片装置，针对不同尺寸的布片只需设计相应尺寸的滚针筒和托架就能实现布片的分离工作，解决了人工分布费时繁琐的问题，提高了生产效率。

Description

成叠牛仔布料自动分片装置

技术领域

本实用新型涉及纺织服装行业、机械制造行业，具体涉及一种高效，便捷的成叠牛仔布料自动分片装置。

背景技术

牛仔衣裤制作工序繁多，在牛仔衣裤的生产流程中，裁剪和缝制是两项重要的生产环节。经裁剪工序后得到适合尺寸的成叠布料，在后续的扫粉、缝纫等工序环节，都要进行成叠布料的分片操作。传统作业方式是由工人将成叠布料从上到下逐一进行扫粉、分片或分片、缝制等单调、重复、繁琐性操作，这在成批生产的条件下，愈显得费时费工，生产效益低下。

牛仔衣裤生产过程中每一个工序自动化的实现都意味着劳动力的解放，生产成本的降低和生产效率的提高。成叠牛仔布片自动分片技术的主要难点在于：1.由于布片与布片之间有较大的摩擦力，上一片布移出的过程中容易带出其它布片。2.布片软而薄，布片与布片之间接触面积比较大，分离时容易皱起。3.牛仔布的透气性较好，吸附性较差。很多厂家在生产自动化研究方面投入了大量的资金和精力，也使得部分生产流程实现了机械自动化，取得了一定的效果。但由于成叠牛仔布片分片工序自动化技术瓶颈的制约，使得扫粉或缝制等相关工艺效率仍难以得到提高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型、高效、准确的成叠布料自动分片方案。采用了下列技术方案：成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于包括有工作部分、动力部分、传动部分以及控制部分。所述的工作部分是指滚针筒以及安放层叠布片的托架；所述的动力部分是指由三个步进电机驱动，一个带动滚针筒前后移动、一个带动滚针筒转动、还有一个带动层叠布片托架的上下移动；所述的传动部分是指前两个步进电机与滚针筒之间采用同步带传动和齿轮齿条传动方式实现滚针筒的纯滚动，另一步进电机通过丝杠螺母传动实现间歇送料；所述的控制部分由可编程控制器PLC及光敏传感器组成 ，控制步进电机的运动、停止、行程、复位、速度以及加速度等。

如上所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的步进电机通过同步带轮、同步带与滚针筒联接，实现滚针筒往复运动。

如上所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的步进电机通过齿轮、齿条与滚针筒支架联接，实现滚针筒转动。

如上所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于通过调节两个步进电机的速度比例来实现滚针筒的纯滚动。

如上所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于滚筒表面安插与布片厚度相适应的一定长度的滚针，滚针与滚筒径向间设计有一定角度，通过滚筒转动使滚筒表面的滚针插入并挑起布片，从而实现布片的分片操作。

 如上所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于成叠牛仔布料安放在工作台托架上，由步进电机带动丝杠螺母机构实现间歇进给送料。

如上所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于通过可编程控制器控制步进电机来实现滚针筒往复循环工作及布料托架的间歇送料。

本实用新型的有益效果是：1、因为本新型成叠牛仔布料自动分片装置的滚针筒在布片上做纯滚动，因此在卷起布片的过程中，消除了布片与布片之间由于相对运动产生的摩擦，有效地避免了带出其它布片的问题。

2、因为本新型成叠牛仔布料自动分片装置采用可编程控制器PLC作为控制组件，因此整个工作过程无需人工操作，省时省力，分片效率大大提高。

3、因为本新型成叠牛仔布料自动分片装置工作原理比较简单，因此各组件加工制造相对容易，设备成本比较低廉。

附图说明

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图所示，一种新型成叠牛仔布料自动分片装置，它由动力部分1，传动部分2，工作部分3和控制部分组成。所述的动力部分由101步进电机、102步进电机和103步进电机联合驱动；所述的传动部分由201 齿轮、214 齿条、204同步带、203小同步带轮、205大同步带轮和207丝杠等组成；所述的工作部分主要是由301滚筒上的304滚针完成卷布分离作业，303布片托架完成间歇送料作业。206滚筒轴通过两端208滚动轴承与202左侧支撑架和215右侧支撑架相联接，202和215左右侧支撑架连同301滚筒在101步进电机驱动下可沿着211圆柱导轨做往复直线运动；102 步进电机通过210电机支撑板固定在202左侧支撑板上，跟随滚筒支架一起做前后移动。103 步进电机固定在底架上面，通过207丝杠带动303 布片托架向上进给实现送布运动。

101步进电机带动301滚筒做直线往复移动，102步进电机带动301滚针筒转动。通过设计计算，合理确定204同步带与201齿轮的速比，使301滚针筒的移动和转动合成为301滚筒在布片上做纯滚动，并由可编程序控制器PLC实现控制。304滚针与301滚筒径向设计有一定的角度，当304滚针压过布片时，304滚针能够挑起302成叠牛仔布片的最上层布片，使最上层布片随着滚筒一起滚动，转过一定角度后，布片在重力的作用下自动落下实现分离操作，301滚筒随即返回到初始位置及角度。在301滚筒做返回运动时，303布片托架在103步进电机和207丝杠的带动下向上提升一个布片厚度的高度，开始下一片布的分离，如此循环不断地进行分片工作。提升装置中采用的103步进电机是由可编程序控制器PLC上的一个高频输出轴控制。

Claims (7)

1.成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于包括有动力部分、传动部分、工作部分以及控制部分，所述的动力部分包括：步进电机（101）、步进电机（102）、步进电机（103）；所述的传动部分包括：小同步带轮（203）、同步带（204）、大同步带轮（205）、齿轮（201）、左侧支撑板（202）、右侧支撑板（215）、中间支撑板（214）、圆柱导轨（211）、导轨滑块（212）、电机支撑板（210）、滚筒轴（206）、齿条（213）、丝杠（207）；所述的工作部分包括：滚筒（301）、成叠牛仔布片（302）、布片托架（303）和滚针（304）。

2.根据权利要求1所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的步进电机（101）固定在机架上面，通过齿轮（201）和齿条（213）带动包括滚针筒（301）在内的滚筒支架做直线往复移动。

3.根据权利要求1所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的步进电机（102）固定在滚筒支架上随着滚筒支架一起移动，步进电机（102）通过小同步带轮（203）、同步带（204）和大同步带轮（205）带动滚针筒（301）转动。

4.根据权利要求1所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的滚筒（301）自身的转动和滚针筒支架的移动合成了滚针筒（301）运动的纯滚动。

5.根据权利要求1所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的滚针（304）安插在滚筒（301）表面并露出适当长度的针头，滚针与滚针筒横截面径向成一定的角度，滚筒在布片上做纯滚动的过程中，滚针插进表层布片然后挑起一片布片进而将布片卷起，实现成叠牛仔布料的分离操作。

6.根据权利要求1所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的步进电机（103）通过丝杠（207）带动布片托架(303)上升，从而实现布片依次间歇送进的过程。

7.根据权利要求1所述的成叠牛仔布料自动分片装置，其特征在于所述的滚筒（301）的纯滚动以及布片托架（303）的提升动作都是在可编程序控制器PLC的控制及反馈下完成的。