CN206140275U - 一种用于焊条生产的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊条生产的抛光机，包括支撑箱，所述支撑箱为矩形且下部开口的形状，支撑箱的内部设置有移动框，移动框的两端固定连接有导柱，导柱穿过移动框的两侧壁体并与移动框的两侧壁体相滑动连接；半圆齿齿轮使移动框做往复的左右移动，移动框的移动带动焊条的左右往复移动，使焊条在旋转的抛光轮上自动进行左右移动，对比传统的焊条抛光机，减轻工人的劳动强度，节约人力成本，将转动圆柱右移，即可调节支撑箱的高度，当高度调节完毕后，将转动圆柱左移，齿轮保持固定状态，对焊条进行抛光处理，本实用新型结构简单，结构新颖，方便调节焊条的高度，并且能够自动对焊条进行抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊条生产设备，具体是一种用于焊条生产的抛光机。
背景技术
在条形金属焊料的生产加工中，生产出的一些焊料往往会出现一些比标准的焊料要大的非标准品，这些非标准品要进行二次处理，需要对焊料进行打磨，传统的磨削是人工持料，让焊料在抛光机上进行抛光磨削，耗费大量的人力物力，抛光磨削时间长，劳动强度大，效率低下，采用手动加工无法保证抛光磨削时的统一力度，可能会造成焊条的外壁不平，影响产品质量。
在授权公告为CN204504974的中国专利中公开了一种条形焊料的抛光机，该装置采用电机连接第一丝杠对焊条的高度进行调节，电机的转速较高，难以使焊料精准的设置在抛光轮的上表面，采用转动手柄连接第二丝杠使焊条左右移动，达到抛光的效果，而使用人工的转动手柄来操作，依然对工人来说劳动强度大，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于焊条生产的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于焊条生产的抛光机，包括支撑箱，所述支撑箱为矩形且下部开口的形状，支撑箱的内部设置有移动框，移动框的两端固定连接有导柱，导柱穿过移动框的两侧壁体并与移动框的两侧壁体相滑动连接，移动框的上下内壁分别固定连接有齿条，移动框的中间位置设置有半圆齿齿轮，半圆齿齿轮的安装孔固定套接有一号转轴，一号转轴穿过支撑箱的前后侧壁体并与支撑箱的前后壁体相转动连接，一号转轴的一端固定套接有一号主动带轮，支撑箱的上部固定安装有一号电机，一号电机的输出端固定套接有一号被动带动，一号主动带轮和一号被动带轮通过一号皮带相连接，移动框的下部固定连接有固定板，固定板的两端分别安装有夹料夹，两个夹料夹分别夹住焊条的左右端，焊条的下部设置有U形架，U形架的内部设置有抛光轮，抛光轮的安装孔固定套接有二号转轴，二号转轴的两端与U形架的两侧壁体相转动连接，二号转轴的一端穿过U形架的一侧壁体并固定套接有二号被动带轮，U形架的一侧设置有二号电机，二号电机的输出端固定套接有二号主动带轮，二号主动带轮和二号被动带轮通过二号皮带相连接，所述支撑箱的左侧下部固定连接有伸缩杆，支撑箱的右侧下部固定连接有高度调节装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节装置包括壳体，壳体内部设置有齿轮，壳体的上下壁体分别固定连接有限位块，限位块内部开设有U形槽，所述齿轮位于U形槽内，齿轮与U形槽通过滚珠相连接，齿轮的安装孔间隙套接有转动圆柱，转动圆柱的两端穿过壳体的两侧壁体，转动圆柱的左侧固定套接有一号圆盘，一号圆盘的两侧端面分别固定连接有齿形块，壳体的左侧壁体和齿轮的两侧端面分别开设有齿形槽，所述转动圆柱的右侧固定套接有二号圆盘，二号圆盘的左侧端面固定套接有齿形块，壳体内部设置有齿条板，齿条板与齿轮相啮合，齿条板的上下端穿过壳体的上下壁体，齿条板的顶端与支撑箱的右侧下部相固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动圆柱与壳体的两侧壁体接触处为间隙配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动圆柱的一端固定连接有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下部设置有支腿柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：半圆齿齿轮使移动框做往复的左右移动，移动框的移动带动焊条的左右往复移动，使焊条在旋转的抛光轮上自动进行左右移动，对比传统的焊条抛光机，减轻工人的劳动强度，节约人力成本，将转动圆柱右移，即可调节支撑箱的高度，当高度调节完毕后，将转动圆柱左移，齿轮保持固定状态，对焊条进行抛光处理，本实用新型结构简单，结构新颖，方便调节焊条的高度，并且能够自动对焊条进行抛光。
附图说明
图1为一种用于焊条生产的抛光机的结构示意图；
图2为一种用于焊条生产的抛光机中A-A的剖面示意图；
图中：1-支撑箱、2-移动框、3-半圆齿齿轮、4-一号转轴、5-齿条、6-导柱、7-一号电机、8-一号被动带轮、9-一号主动带轮、10-一号皮带、11-固定板、12-夹料夹、13-焊条、14-伸缩杆、15-抛光轮、16-二号转轴、17-二号电机、18-二号主动带轮、19-二号皮带、20-二号被动带轮、21-U形架、22-齿条板、23-壳体、24-齿轮、25-限位块、26-转动圆柱、27-一号圆盘、28-二号圆盘、29-齿形块、30-齿形槽、31-把手、32-支腿柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种用于焊条生产的抛光机，包括支撑箱1，所述支撑箱1为矩形且下部开口的形状，支撑箱1的内部设置有移动框2，移动框2的两端固定连接有导柱6，导柱6穿过移动框2的两侧壁体并与移动框2的两侧壁体相滑动连接，移动框2的上下内壁分别固定连接有齿条5，移动框2的中间位置设置有半圆齿齿轮3，半圆齿齿轮3的安装孔固定套接有一号转轴4，一号转轴4穿过支撑箱1的前后侧壁体并与支撑箱1的前后壁体相转动连接，一号转轴4的一端固定套接有一号主动带轮9，支撑箱1的上部固定安装有一号电机7，一号电机7的输出端固定套接有一号被动带动8，一号主动带轮8和一号被动带轮9通过一号皮带10相连接，移动框2的下部固定连接有固定板11，固定板11的两端分别安装有夹料夹12，两个夹料夹12分别夹住焊条13的左右端，焊条13的下部设置有U形架21，U形架21的内部设置有抛光轮15，抛光轮15的安装孔固定套接有二号转轴16，二号转轴16的两端与U形架21的两侧壁体相转动连接，二号转轴16的一端穿过U形架21的一侧壁体并固定套接有二号被动带轮20，U形架21的一侧设置有二号电机17，二号电机17的输出端固定套接有二号主动带轮18，二号主动带轮18和二号被动带轮20通过二号皮带19相连接，所述支撑箱1的左侧下部固定连接有伸缩杆14，支撑箱1的右侧下部固定连接有高度调节装置；
一号电机7启动，一号主动带轮9通过一号皮带10带动二号被动带轮20，从而使半圆齿齿轮3转动，由于移动框2的上下壁体固定连接有齿条5，因此半圆齿齿轮3使移动框2做往复的左右移动，移动框2的移动带动固定板11和焊条13的左右往复移动，使焊条13在旋转的抛光轮15上自动进行左右移动，对比传统的焊条抛光机，减轻工人的劳动强度，节约人力成本。
所述高度调节装置包括壳体23，壳体23内部设置有齿轮24，壳体23的上下壁体分别固定连接有限位块25，限位块25内部开设有U形槽，所述齿轮24位于U形槽内，齿轮24与U形槽通过滚珠相连接，齿轮24的安装孔间隙套接有转动圆柱26，转动圆柱26的两端穿过壳体23的两侧壁体，转动圆柱26的左侧固定套接有一号圆盘27，一号圆盘27的两侧端面分别固定连接有齿形块29，壳体23的左侧壁体和齿轮24的两侧端面分别开设有齿形槽30，所述转动圆柱26的右侧固定套接有二号圆盘28，二号圆盘28的左侧端面固定套接有齿形块29，壳体23内部设置有齿条板22，齿条板22与齿轮24相啮合，齿条板22的上下端穿过壳体23的上下壁体，齿条板22的顶端与支撑箱1的右侧下部相固定连接；
将转动圆柱26右移，一号圆盘27右端的齿形块29和齿轮24左端的齿形槽30相锲合，此时手动转动转动圆柱26，带动齿轮24的转动，由于齿轮24和齿条板22相啮合，因此即可调节支撑箱1的高度，当高度调节完毕后，将转动圆柱26左移，此时一号圆盘27左端的齿形块29和壳体23左端的齿形槽30相锲合，二号圆盘28上的齿形块29与齿轮24右端的齿形槽30相锲合，齿轮24保持固定状态，此时启动一号电机7和二号电机17，焊条13进行抛光处理。
所述转动圆柱26与壳体23的两侧壁体接触处为间隙配合。
所述转动圆柱26的一端固定连接有把手31。
所述壳体23的下部设置有支腿柱32。
本实用新型的工作原理是：一号电机7启动，一号主动带轮9通过一号皮带10带动二号被动带轮20，从而使半圆齿齿轮3转动，由于移动框2的上下壁体固定连接有齿条5，因此半圆齿齿轮3使移动框2做往复的左右移动，移动框2的移动带动固定板11和焊条13的左右往复移动，使焊条13在旋转的抛光轮15上自动进行左右移动，对比传统的焊条抛光机，减轻工人的劳动强度，节约人力成本，将转动圆柱26右移，一号圆盘27右端的齿形块29和齿轮24左端的齿形槽30相锲合，此时手动转动转动圆柱26，带动齿轮24的转动，由于齿轮24和齿条板22相啮合，因此即可调节支撑箱1的高度，当高度调节完毕后，将转动圆柱26左移，此时一号圆盘27左端的齿形块29和壳体23左端的齿形槽30相锲合，二号圆盘28上的齿形块29与齿轮24右端的齿形槽30相锲合，齿轮24保持固定状态，此时启动一号电机7和二号电机17，焊条13进行抛光处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于焊条生产的抛光机，包括支撑箱，其特征在于，所述支撑箱为矩形且下部开口的形状，支撑箱的内部设置有移动框，移动框的两端固定连接有导柱，导柱穿过移动框的两侧壁体并与移动框的两侧壁体相滑动连接，移动框的上下内壁分别固定连接有齿条，移动框的中间位置设置有半圆齿齿轮，半圆齿齿轮的安装孔固定套接有一号转轴，一号转轴穿过支撑箱的前后侧壁体并与支撑箱的前后壁体相转动连接，一号转轴的一端固定套接有一号主动带轮，支撑箱的上部固定安装有一号电机，一号电机的输出端固定套接有一号被动带动，一号主动带轮和一号被动带轮通过一号皮带相连接，移动框的下部固定连接有固定板，固定板的两端分别安装有夹料夹，两个夹料夹分别夹住焊条的左右端，焊条的下部设置有U形架，U形架的内部设置有抛光轮，抛光轮的安装孔固定套接有二号转轴，二号转轴的两端与U形架的两侧壁体相转动连接，二号转轴的一端穿过U形架的一侧壁体并固定套接有二号被动带轮，U形架的一侧设置有二号电机，二号电机的输出端固定套接有二号主动带轮，二号主动带轮和二号被动带轮通过二号皮带相连接，所述支撑箱的左侧下部固定连接有伸缩杆，支撑箱的右侧下部固定连接有高度调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊条生产的抛光机，其特征在于，所述高度调节装置包括壳体，壳体内部设置有齿轮，壳体的上下壁体分别固定连接有限位块，限位块内部开设有U形槽，所述齿轮位于U形槽内，齿轮与U形槽通过滚珠相连接，齿轮的安装孔间隙套接有转动圆柱，转动圆柱的两端穿过壳体的两侧壁体，转动圆柱的左侧固定套接有一号圆盘，一号圆盘的两侧端面分别固定连接有齿形块，壳体的左侧壁体和齿轮的两侧端面分别开设有齿形槽，所述转动圆柱的右侧固定套接有二号圆盘，二号圆盘的左侧端面固定套接有齿形块，壳体内部设置有齿条板，齿条板与齿轮相啮合，齿条板的上下端穿过壳体的上下壁体，齿条板的顶端与支撑箱的右侧下部相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊条生产的抛光机，其特征在于，所述转动圆柱与壳体的两侧壁体接触处为间隙配合。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于焊条生产的抛光机，其特征在于，所述转动圆柱的一端固定连接有把手。
5.根据权利要求2所述的一种用于焊条生产的抛光机，其特征在于，所述壳体的下部设置有支腿柱。
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