CN206066110U - 一种支撑圈的自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨技术领域,公开了一种支撑圈的自动打磨装置,包括支撑架,所述支撑架设置有第一支撑辊和第二支撑辊,所述第一支撑辊和第二支撑辊形成用于容置支撑圈的支撑位;还包括打磨机构、伸缩压辊机构和带动第一支撑辊或/和第二支撑辊转动的电机,所述伸缩压辊机构沿支撑位方向伸缩,所述打磨机构设置于支撑位的侧面;工作时,将支撑圈放于支撑位,打磨机构伸入支撑圈的内侧,由伸缩压辊机构将支撑圈抵压限制在支撑位,当电机带动第一支撑辊或第二支撑辊转动时,支撑圈随之进行360度旋转,进而由打磨机构对支撑圈的内侧进行360度打磨,这种打磨方式不但降低了工作的劳动强度,而且可以不会漏打磨,其打磨质量好,速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域,尤其涉及一种支撑圈的自动打磨装置。
背景技术
在滤清器中,支撑圈一般是通过卷绕成型,在卷绕成型后,再进一步根据需要的长度进行裁断,在裁断时,所述支撑圈的边缘往往存在裁切时较大的批峰或毛边,这样,在组装前需要对这类批峰和毛边进行处理,现有的方式大多采用手动打磨机进行打磨,但是,这种方式不但劳动强度大,而且打磨质量不高,容易出现漏打磨现象。有鉴于此,发明人作出了一种自动打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种支撑圈的自动打磨装置,本打磨装置具有节省人工、打磨质量好、速度快的优点。
为实现上述目的,本实用新型的一种支撑圈的自动打磨装置,包括支撑架,所述支撑架设置有第一支撑辊和第二支撑辊,所述第一支撑辊和第二支撑辊形成用于容置支撑圈的支撑位;还包括打磨机构、伸缩压辊机构和带动第一支撑辊或/和第二支撑辊转动的电机,所述伸缩压辊机构沿支撑位方向伸缩,所述打磨机构设置于支撑位的侧面。
进一步的,所述打磨机构包括第一打磨机和第二打磨机,所述第一打磨机和第二打磨机均可伸入支撑圈并与支撑圈的内侧接触。
优选的,所述打磨机构还包括底板,所述底板设置有第一调节滑台和第二调节滑台,所述第一调节滑台设置有第一气缸,所述第一打磨机与第一气缸固定连接,所述第二调节滑台设置有第二气缸,所述第二打磨机与第二气缸固定连接。
优选的,所述第一打磨机装设有锥形打磨头,所述第二打磨机装设有柱形打磨头。
进一步的,所述伸缩压辊装置包括第三气缸,所述第三气缸的活塞杆连接有伸出头,所述伸出头连接有至少一个压轮。
进一步的,所述打磨机构和伸缩压辊机均设置有两组。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型的一种支撑圈的自动打磨装置,包括支撑架,所述支撑架设置有第一支撑辊和第二支撑辊,所述第一支撑辊和第二支撑辊形成用于容置支撑圈的支撑位;还包括打磨机构、伸缩压辊机构和带动第一支撑辊或/和第二支撑辊转动的电机,所述伸缩压辊机构沿支撑位方向伸缩,所述打磨机构设置于支撑位的侧面;本打磨装置工作时,将支撑圈放于支撑位,打磨机构伸入支撑圈的内侧,由伸缩压辊机构将支撑圈抵压限制在支撑位,当电机带动第一支撑辊或第二支撑辊转动时,支撑圈随之进行360度旋转,进而由打磨机构对支撑圈的内侧进行360度打磨,这种打磨方式不但降低了工作的劳动强度,而且可以不会漏打磨,其打磨质量好,速度快。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的另一视角立体图。
图3是本实用新型的正视图。
图4是本实用新型的右视图。
附图标记:
支撑架--1, 第一支撑辊--11, 第二支撑辊--12,
电机--13, 打磨机构--2, 第一打磨机--21,
第二打磨机--22, 底板--23, 第一调节滑台--24,
第二调节滑台--25, 第一气缸--26, 第二气缸--27,
伸缩压辊机构--3, 第三气缸--31, 伸出头--32,
压轮--33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图4,本实用新型提供一种支撑圈的自动打磨装置,包括支撑架1,所述支撑架1设置有第一支撑辊11和第二支撑辊12,所述第一支撑辊11和第二支撑辊12形成用于容置支撑圈的支撑位;还包括打磨机构2、伸缩压辊机构3和带动第一支撑辊11或/和第二支撑辊12转动的电机13,所述伸缩压辊机构3沿支撑位方向伸缩,所述打磨机构2设置于支撑位的侧面;本打磨装置的工作原理是:将支撑圈放于由第一支撑辊11和第二支撑辊12形成的支撑位,使打磨机构2伸入支撑圈的内侧,即打磨机构2与支撑圈的打磨部位对应,由伸缩压辊机构3伸出将支撑圈抵压限制在支撑位,当电机13带动第一支撑辊11或第二支撑辊12转动时,支撑圈随之进行360度旋转,进而由打磨机构2对支撑圈的内侧进行360度打磨,这种打磨方式不但降低了工作的劳动强度,而且可以不会漏打磨,其打磨质量好,速度快。
具体地说,所述打磨机构2包括第一打磨机21和第二打磨机22,所述第一打磨机21和第二打磨机22均可伸入支撑圈并与支撑圈的内侧接触。第一打磨机21位于支撑圈内的一侧,第二打磨机22位于支撑圈内的另一侧,在第一打磨机21和第二打磨机22的作用下,可以对支撑圈在支撑位中进行旋转时保持稳定,即实现平衡打磨。
作为更进一步的改进方案,所述打磨机构2还包括底板23,所述底板23设置有第一调节滑台24和第二调节滑台25,所述第一调节滑台24设置有第一气缸26,所述第一打磨机21与第一气缸26固定连接,所述第二调节滑台25设置有第二气缸27,所述第二打磨机22与第二气缸27固定连接。在本方案中,操作人员将支撑圈入支撑位后,通过控制第一气缸26和第二气缸27,使第一打磨机21和第二打磨机22自动伸入至支撑圈内,而无须手动将支撑圈送到打磨位,另外,第一调节滑节和第二调节滑台25的目的在于通过调节第一打磨机21和第二打磨机22的相对距离,从而适应不同直径的支撑圈打磨作业。
在本技术方案中,所述第一打磨机21装设有锥形打磨头,所述第二打磨机22装设有柱形打磨头。在打磨时,锥形的打磨头可以对不同大小批峰进行更加彻底的清除,而柱形打磨头,可以提高打磨的效率,利用两种打磨头,可使打磨质量与效率得到最佳的平衡。
在本技术方案中,所述伸缩压辊装置包括第三气缸31,所述第三气缸31的活塞杆连接有伸出头32,所述伸出头32连接有至少一个压轮33。一般来说,所述压轮33最好设置两个,其压抵效果可达最佳,所述压轮33还可以考虑采用具有一定弹性的压轮33,从而与支撑圈的外表面接触压抵效果更好。
为了提高生产效率,所述打磨机构2和伸缩压辊机均设置有两组。也就是在第一支撑辊11和第二支撑辊12的左右两端均设置打磨机构2、伸缩压辊机构3,这样,本打磨装置即可同时对两个支撑圈进行打磨,其打磨效率更高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种支撑圈的自动打磨装置,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架设置有第一支撑辊和第二支撑辊,所述第一支撑辊和第二支撑辊形成用于容置支撑圈的支撑位;还包括打磨机构、伸缩压辊机构和带动第一支撑辊或/和第二支撑辊转动的电机,所述伸缩压辊机构沿支撑位方向伸缩,所述打磨机构设置于支撑位的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种支撑圈的自动打磨装置,其特征在于:所述打磨机构包括第一打磨机和第二打磨机,所述第一打磨机和第二打磨机均可伸入支撑圈并与支撑圈的内侧接触。
3.根据权利要求2所述的一种支撑圈的自动打磨装置,其特征在于:所述打磨机构还包括底板,所述底板设置有第一调节滑台和第二调节滑台,所述第一调节滑台设置有第一气缸,所述第一打磨机与第一气缸固定连接,所述第二调节滑台设置有第二气缸,所述第二打磨机与第二气缸固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种支撑圈的自动打磨装置,其特征在于:所述第一打磨机装设有锥形打磨头,所述第二打磨机装设有柱形打磨头。
5.根据权利要求1所述的一种支撑圈的自动打磨装置,其特征在于:所述伸缩压辊装置包括第三气缸,所述第三气缸的活塞杆连接有伸出头,所述伸出头连接有至少一个压轮。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种支撑圈的自动打磨装置,其特征在于:所述打磨机构和伸缩压辊机均设置有两组。
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Cited By (2)
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CN107243804A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-13 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种多尺寸圆柱形工件自动打磨设备 |
CN110871397A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-10 | 湖州甬邦纺织品织造有限公司 | 一种适用于异径轴的外圆研磨装置 |
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2016
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