CN204825372U - 超纤绒面革风揉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超纤绒面革风揉机,其特征是:包括可正向旋转或/和反向旋转的网筒,网筒的内部为空腔,网筒的圆周面上设有若干均匀分布的网孔,网筒的进布端安装放卷架,网筒的出布端安装收卷架,在网筒的进布端安装高压风机。在所述放卷架和网筒的进布端之间安装轧辊组,轧辊组由上下两个轧辊组成。所述网筒的进布端的端面上设有圆形进布口网筒的出布端端面完全敞开。所述网筒的进布端较出布端高,水平度a为5‰。本实用新型可以对起绒后的绒面革进行柔软处理,保证绒面革成品的柔软性和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超纤绒面革风揉机,尤其是一种用于超纤绒面革柔软处理的风揉机。
背景技术
超纤绒面革是指表面磨制成细绒状的合成皮革。现有技术中绒面革的生产工艺一般先是将超纤合成革基布浸渍在起绒整理剂中,浸轧,烘干定型;再用砂纸进行打磨,打磨后的绒面革在揉纹机中进行揉纹。目前采用起绒整理剂处理后的上述绒面革均存在革面较硬,柔软性较差的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种超纤绒面革风揉机,使得绒面革柔软性较好。
按照本实用新型提供的技术方案,所述超纤绒面革风揉机,其特征是:包括可正向旋转或/和反向旋转的网筒,网筒的内部为空腔,网筒的圆周面上设有若干均匀分布的网孔,网筒的进布端安装放卷架,网筒的出布端安装收卷架,在网筒的进布端安装高压风机。
进一步的,在所述放卷架和网筒的进布端之间安装轧辊组,轧辊组由上下两个轧辊组成。
进一步的,所述网筒的进布端的端面上设有圆形进布口网筒的出布端端面完全敞开。
进一步的,所述网筒的进布端较出布端高,水平度a为5‰。
本实用新型可以对起绒后的绒面革进行柔软处理,保证绒面革成品的柔软性和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为所述网筒进布端的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示:所述超纤绒面革风揉机包括网筒1、网孔2、放卷架3、收卷架4、轧辊组5、基布6、高压风机7、进布口8等。
如图1所示,本实用新型包括可正向旋转或/和反向旋转的网筒1,网筒1的内部为空腔,网筒1的圆周面上设有若干均匀分布的网孔2,网筒1的进布端安装放卷架3,网筒1的出布端安装收卷架4,在放卷架3和网筒1的进布端之间安装轧辊组5,轧辊组5由上下两个轧辊组成;放卷架3上的基布6经轧辊组5的两个轧辊压制所需厚度后进入网筒1,网筒1由内部向外部吹风,对基布6进行风揉,然后基布6再由网筒1的出布端出布,输送至收卷架4。
如图1所示,在所述网筒1的进布端安装高压风机7,高压风机7一方面用于将基布6吹入网筒1,另一方面在风揉过程中向网筒1中吹风实现对基布6的风揉。
如图2所示,所述网筒1的进布端的端面上设有圆形进布口8,网筒1的出布端端面完全敞开作为出布口。
为了使基布6更加方便地由进布端向出布端输送,网筒1的进布端较出布端高,水平度a为5‰。
本实用新型可以对起绒后的绒面革进行柔软处理,保证绒面革成品的柔软性和质量。
Claims (4)
1.一种超纤绒面革风揉机,其特征是:包括可正向旋转或/和反向旋转的网筒(1),网筒(1)的内部为空腔,网筒(1)的圆周面上设有若干均匀分布的网孔(2),网筒(1)的进布端安装放卷架(3),网筒(1)的出布端安装收卷架(4),在网筒(1)的进布端安装高压风机(7)。
2.如权利要求1所述的超纤绒面革风揉机,其特征是:在所述放卷架(3)和网筒(1)的进布端之间安装轧辊组(5),轧辊组(5)由上下两个轧辊组成。
3.如权利要求1所述的超纤绒面革风揉机,其特征是:所述网筒(1)的进布端的端面上设有圆形进布口(8),网筒(1)的出布端端面完全敞开。
4.如权利要求1所述的超纤绒面革风揉机,其特征是:所述网筒(1)的进布端较出布端高,水平度a为5‰。
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CN204825372U true CN204825372U (zh) | 2015-12-02 |
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CN106245338A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-21 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 柔软耐刮的定岛超细纤维绒面革及其制备方法 |
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2015
- 2015-07-29 CN CN201520560862.XU patent/CN204825372U/zh active Active
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CN106245338B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-10-19 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 柔软耐刮的定岛超细纤维绒面革及其制备方法 |
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