CN103556426B - 一种布料磨花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料磨花工艺，应用于纺织技术领域，其包括以下步骤：A.预处理：通过拉幅定型机对坯布进行拉幅定型处理；B.磨毛：采用磨毛机对运行的坯布进行打磨；C.洗涤：利用洗涤机对打磨后的坯布进行冲洗脱水，除去打磨掉的碎毛料；D.烘干定型：将脱水后的坯布通过传送带送入烘干机进行烘干得到成品。本发明通过磨毛机在布料描绘有花型的部位进行打磨或抓毛，与传统的印花工艺相对比，既环保减排，又使得布料具有良好的立体感，花型更加生动形象，富有美感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种布料磨花工艺。
背景技术
随之纺织技术的发展，人们对织物的手感和外观提出了更高的要求，花纹织物也越来越受到人们的青睐，而织物获得花纹的途径主要有两种方法，一种是印花工序，另外一种是磨花工艺。印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，由于使用了大量化学原料，在印花过程中会产生大量的废水，污染了环境，制得的衣物花纹立体感不强，对人体伤害较大，容易引起皮肤过敏或中毒。
现在大多数纺织公司采用磨花工艺，磨花工艺是对染色后的织物表面进行打磨以获得花纹的工艺过程，通常情况下，人们选择手工打磨，即采用砂轮机根据需要对加工部位进行打磨，但是该手工加工工艺过程较为繁琐，效率低，不便于大规模生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种布料磨花工艺，该磨花工艺能够通过磨毛机在布料描绘有花型的部位进行打磨或抓毛，既环保减排，又使得布料具有良好的立体感，花型更加生动形象。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种布料磨花工艺，包括以下步骤：
A.预处理：通过拉幅定型机对坯布进行拉幅定型处理；
B.磨毛：采用磨毛机对运行的坯布进行打磨；
C.洗涤：利用洗涤机对打磨后的坯布进行冲洗脱水，除去打磨掉的碎毛料；
D.烘干定型：将脱水后的坯布通过传送带送入烘干机中进行烘干得到成品。
作为优选方案，所述A步骤中的拉幅定型处理包括柔软化处理过程及烘干处理过程。
作为优选方案，所述柔软化处理过程是采用柔软剂对所述坯布进行柔软处理，所述柔软剂为阳离子氨基改性剂。
作为优选方案，所述柔软化处理过程还添加有渗透剂，所述渗透剂用于降低所述坯布的布面张力。
作为优选方案，所述烘干处理过程中的烘干温度为150-200℃,风量为1400-2000rpm。
作为优选方案，所述B步骤中所述磨毛机的砂磨辊的转速为800-1000r∕min，所述磨毛机的张力为30-60Kg。
作为优选方案，所述B步骤中所述磨毛机的车速为20-50m∕min，所述坯布的运行速度为6-15m∕min。
作为优选方案，所述B步骤中所述坯布被打磨后的绒毛高度为0.2-1.0mm。
作为优选方案，所述D步骤中所述烘干机的烘干温度为130-170℃，风量为1400-2000rpm。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种布料磨花工艺，包括以下步骤：A.通过拉幅定型机对坯布进行拉幅定型处理；B.采用磨毛机对运行的坯布进行打磨；C.利用洗涤机对打磨后的坯布进行冲洗脱水，除去打磨掉的碎毛料；D.将脱水后的坯布通过传送带送入烘干机进行烘干得到成品。通过磨毛机在布料描绘有花型的部位进行打磨或抓毛，与传统的印花工艺相对比，既环保减排，又使得布料具有良好的立体感，花型更加生动形象，富有美感。
附图说明
图1是本发明实施例的布料磨花工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本实施例公开了一种布料磨花工艺，其包括以下步骤：
A.预处理：通过拉幅定型机对坯布进行拉幅定型处理。所述拉幅定型机将坯布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱，坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，进过定型后的坯布具有良好的手感及稳定的尺寸。
所述拉幅定型处理过程包括柔软化处理及烘干处理过程。织物在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽及舒适的手感,就需要对其采用柔软剂进行柔软化处理。所述柔软化处理过程是采用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，所述柔软剂的浓度为2-10%。
另外，所述柔软化处理过程中还添加有渗透剂，渗透剂的浓度为01-5g∕L，渗透剂起渗透作用，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，能够使所述坯布的布面张力显著下降。
所述烘干处理过程中烘箱的烘干温度为150-200℃,风量为1400-2000rpm，保证坯布在进行下一步打磨处理过程前为干面料，而非湿面料，增加了坯布布面的缩率的稳定性及布面的平整，能更容易对坯布进行打磨，更好地保证了磨毛的均匀性。
B.磨毛：采用磨毛机对运行的且描绘有花型的坯布进行打磨。磨毛的工作原理为：砂磨辊表面包覆的砂皮上密集地排列着砂磨粒，砂磨粒呈锋利的尖角和刀刃状大小不一。在磨毛时，砂磨粒与织物紧密接触，当砂磨辊高速运转时，每颗磨粒都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出并割断，当织物表面被反复摩擦时，就产生了凸露白色或灰色的绒面，使得坯布具有良好的立体感，较之传统的染色印花途径，花型显得更加生动独特，富有美感。
在此过程中，影响磨毛质量的因素主要具有以下两个：
1.织物张力及车速：
磨毛机的张力是通过升降罗拉加减重砣来实现的，通过调节其它条件来改变织物磨毛程度。车速与磨毛效果成反比，车速越慢磨毛效果越好，但车速太慢会影响产量，对于厚重织物车速可慢些，而对于薄织物应尽量加快车速。因此，作为本实施例的优选方案，车速为20-50m∕min，布速为6-15m∕min。
2.砂磨辊的转动速度及转动方向
该磨毛机的砂磨辊与织物运行方向成正转、反转两挡。砂磨辊转动方向与织物运行方向相反，则磨毛效果好，但织物强力下降较大，并易起皱折。砂磨辊的转速越高磨毛效果越好，但砂磨辊的转速太高也会影响织物的打磨质量。因此，作为本实施例的优选方案，应尽量减少砂磨辊的反转只数，且保证磨毛机的砂磨辊的转速为800-1000r∕min，磨毛机的张力为30-60Kg，打磨坯布的绒毛高度为0.2-1.0mm。
C.洗涤：利用洗涤机对打磨后的坯布进行冲洗脱水，除去打磨掉的碎毛料，避免了碎毛料对打磨出的立体花纹产生影响。
D.烘干定型：将脱水后的坯布通过传送带送入烘干机中进行烘干定型，最终得到成品。其中，所述烘干机的烘干温度为130-170℃，风量为1400-2000rpm。
本发明通过磨毛机在布料描绘有花型的部位进行打磨或抓毛，与传统的印花工艺相对比，既环保减排，又使得布料具有良好的立体感，花型更加生动形象，富有美感。
需要声明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种布料磨花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.预处理：通过拉幅定型机对坯布进行拉幅定型处理；
B.磨毛：采用磨毛机对运行的坯布进行打磨；
C.洗涤：利用洗涤机对打磨后的坯布进行冲洗脱水，除去打磨掉的碎毛料；
D.烘干定型：将脱水后的坯布通过传送带送入烘干机中进行烘干得到成品；
所述B步骤中所述磨毛机的砂磨辊的转速为800-1000r/min，所述磨毛机的张力为30-60Kg；
所述B步骤中所述磨毛机的车速为20-50m/min，所述坯布的运行速度为6-15m/min；
所述B步骤中所述坯布被打磨后的绒毛高度为0.2-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种布料磨花工艺，其特征在于，所述A步骤中的拉幅定型处理包括柔软化处理过程及烘干处理过程。
3.根据权利要求2所述的一种布料磨花工艺，其特征在于，所述柔软化处理过程是采用柔软剂对所述坯布进行柔软处理，所述柔软剂为阳离子氨基改性剂。
4.根据权利要求2所述的一种布料磨花工艺，其特征在于，
所述柔软化处理过程还添加有渗透剂，所述渗透剂用于降低所述坯布的布面张力。
5.根据权利要求2所述的一种布料磨花工艺，其特征在于，
所述烘干处理过程中的烘干温度为150-200℃,风量为1400-2000rpm。
6.根据权利要求1所述的一种布料磨花工艺，其特征在于，
所述D步骤中所述烘干机的烘干温度为130-170℃，风量为1400-2000rpm。
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