CN103741497A - 具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，浸轧，然后烘干定型，制得具有定向绒毛效果的超细纤维绒面革；所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：起毛剂·1～8份，去离子水100份，起毛剂为多价醇界面活性剂复配物；（2）对步骤（1）得到的产物的两面用粗砂纸进行单向打磨，然后再用细砂纸进行单向打磨，粗砂纸和细砂纸打磨的方向一致；（3）将步骤（2）的产物揉纹，即可得到所述的具有书写效应的定岛超细纤维绒面革。本发明的绒面革手感饱满，具有书写效应，顺外观漂亮，仿真皮效果好，附加值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种定岛超细纤维合成革的制备方法。
背景技术
目前国内用于生产的海岛超细纤维根据所采用的生产技术不同分为不定岛型海岛超细纤维和定岛型海岛超细纤维两种。不定岛型海岛超细纤维中的岛是不可控制的，在纵轴上是非连续的，通过溶剂处理后，形成粗粗细细、长长短短不规则的超细纤维；而定岛型海岛超细纤维在纵轴上是连续的，是岛数固定、纤度、长度一致的均匀的超细纤维。定岛型海岛超细纤维中岛的数量一般有16岛、24岛、37岛、64岛等几种规格，使用较多的一般是37岛。定岛超细纤维绒面革是超细纤维合成革中的重要一类，广泛应用于服装革，鞋革，箱包革，汽车擦拭布等各个领域。但是目前的定岛超细纤维绒面革，其表面绒感不强，不具有书写效应。
中国专利（201210330145.9）公开了一种具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，采用在无纺布中通过聚乙烯醇上桨，烘干后将无纺布的一表面打磨成绒毛面，将羧甲基纤维素水溶液刮涂在绒毛面上，然后经含浸聚氨酯、抽出制得合成革半成品，所制得的产品具有定向绒毛效果。但是此产品为不定岛产品，且在生产过程中还使用了聚乙烯醇和羧甲基纤维素，生产工艺复杂，使得生产成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有书写效应的定岛超细纤维绒面革的制备方法。
本发明所述的具有书写效应的定岛超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
（1）将超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，浸轧，带液率70%～80%（重量），然后在120～150℃温度下烘干定型，制得具有定向绒毛效果的超细纤维绒面革；
优选的，将超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，一浸一轧；
所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：
起毛剂·······························1～8份
去离子水····························100份
优选的，所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：
起毛剂······························3～6份
去离子水··························100份
所述的起毛剂为多价醇界面活性剂复配物，可采用商业化产品，例如：厦门安科达化工有限公司型号为AKD-420的起毛剂，或火龙纺织化工有限公司，型号为TH-20的起毛剂，或佛山煜旻纺织化工有限公司型号为FS-202起毛剂；
所述的超细纤维聚氨酯合成革基布，可采用本领域公知的方法制备，是以尼龙6为岛组分、低密度聚乙烯为海组分制备成定岛型海岛型复合短纤维，其中定岛超细纤维的纤度较佳的为3～8旦，定岛超细纤维的岛数为16岛、24岛、37岛或64岛。将上述定岛型海岛型复合短纤维制备成为立体网络状结构的无纺布，再将所述无纺布置于聚氨酯树脂的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中浸渍，接着使聚氨酯树脂凝固，然后洗涤除去DMF，再萃取抽出其中的低密度聚乙烯，最后进行化学柔软处理、扩幅定型后，得到定岛型超细纤维聚氨酯合成革基布。
上述步骤均为本领域公知的方法，如文献[1]（曲建波.合成革工艺学[M].化学工业出版社，2010.）和文献[2]（中国专利ZL201019063013.2，一种定岛超细纤维、聚氨酯合成革及其基布，及制备方法）公开的方法，本发明不再赘述，本领域的技术人员可以参照所述文献的报道，将定岛型海岛型复合短纤维制备成为超细纤维聚氨酯合成革基布。
（2）对步骤（1）得到的产物的两面用200～400目粗砂纸进行单向打磨，砂纸转速800～1200r/min，车速20～25m/min，以使该面形成绒毛面；然后再用360～600目的细砂纸进行单向打磨，粗砂纸和细砂纸打磨的方向一致；
（3）将步骤（2）的产物在揉纹机中进行揉纹，车速为9～12m/min，温度为35～45℃，即可得到所述的具有书写效应的定岛超细纤维绒面革。
本发明采用定岛超细纤维绒面革含浸起绒整理剂的方法，使得绒面革的绒感更强，手感饱满，通过定向磨皮和揉纹的作用，使得定岛超纤绒面革表面具有定向绒毛的效果，从而实现了所制得的超纤绒面革具有书写效应，顺向抚摸和逆向抚摸呈现不同的绒毛效果，外观漂亮，仿真皮效果好，附加值高。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
实施例1
（1）浸轧起绒整理剂：将定岛超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，一浸一轧，带液率70%，定型温度120℃，便制得具有定向绒毛效果的超纤绒面革。
所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：
起毛剂············3份（厦门安科达化工有限公司，AKD-420）
去离子水······100份
（2）磨皮：对步骤（1）的两面用200目粗砂纸进行单向打磨，砂纸转速800r/min，车速20m/min。以使该面形成绒毛面，然后再用360目的细砂纸进行单向打磨，粗砂纸和细砂纸打磨的方向一致。
（3）揉纹：将经步骤（2）处理的绒面革在揉纹机中进行揉纹，车速为9m/min,温度为35℃.
经处理所制得的超纤绒面革具有书写效应，顺向抚摸和逆向抚摸呈现不同的绒毛效果，外观漂亮，仿真皮效果好。
实施例2
（1）浸轧起绒整理剂：将定岛超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，一浸一钆，带液率80%，定型温度150℃，便制得具有定向绒毛效果的超纤绒面革。
所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：
起毛剂······················6份（佛山煜旻纺织化工有限公司，FS-202）
去离子水··················100份
（2）磨皮：对步骤（1）的两面用400目粗砂纸进行单向打磨，砂纸转速1200r/min，车速25m/min。以使该面形成绒毛面，然后再用600目的细砂纸进行单向打磨，粗砂纸和细砂纸打磨的方向一致。
（3）揉纹：将经步骤（2）处理的绒面革在揉纹机中进行揉纹，车速为12m/min,温度为45℃.
经处理所制得的超纤绒面革具有书写效应，顺向抚摸和逆向抚摸呈现不同的绒毛效果，外观漂亮，仿真皮效果好。
实施例3
（1）浸轧起绒整理剂：将定岛超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，一浸一钆，带液率75%，定型温度135℃，便制得具有定向绒毛效果的超纤绒面革。
所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：
起毛剂·······················4份（火龙纺织化工有限公司，型号为TH-20）
去离子水··················100份
（2）磨皮：对步骤（1）的两面用300目粗砂纸进行单向打磨，砂纸转速1000r/min，车速28m/min。以使该面形成绒毛面，然后再用480目的细砂纸进行单向打磨，粗砂纸和细砂纸打磨的方向一致。
（3）揉纹：将经步骤（2）处理的绒面革在揉纹机中进行揉纹，车速为11m/min，温度为40℃。
经处理所制得的超纤绒面革具有书写效应，顺向抚摸和逆向抚摸呈现不同的绒毛效果，外观漂亮，仿真皮效果好。
Claims (7)
1.具有书写效应的定岛超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，浸轧，然后烘干定型，制得具有定向绒毛效果的超细纤维绒面革；
所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：
起毛剂·································1～8份
去离子水····························100份
所述的起毛剂为多价醇界面活性剂复配物；
（2）对步骤（1）得到的产物的两面用粗砂纸进行单向打磨，然后再用细砂纸进行单向打磨，粗砂纸和细砂纸打磨的方向一致；
（3）将步骤（2）的产物在揉纹机中进行揉纹，即可得到所述的具有书写效应的定岛超细纤维绒面革。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，将超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，浸轧，带液率70%～80%（重量），然后在120～150℃温度下烘干定型，制得具有定向绒毛效果的超细纤维绒面革。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，将超细纤维聚氨酯合成革基布浸渍在起绒整理剂中，一浸一轧。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述的起绒整理剂，由如下重量份数的组分组成：
起毛剂····························3～6份
去离子水························100份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，对步骤（1）得到的产物的两面用200～400目粗砂纸进行单向打磨，砂纸转速800～1200r/min，车速20～25m/min，然后再用360～600目的细砂纸进行单向打磨，粗砂纸和细砂纸打磨的方向一致。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，将步骤（2）的产物在揉纹机中进行揉纹，车速为9～12m/min，温度为35～45℃。
7.根据权利要求1～6任一项所述方法制备的具有定向绒毛效果的超细纤维绒面革。
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Legal Events
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Address after: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District Patentee after: Shanghai Huafeng Super Fiber Technology Co.,Ltd. Address before: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District Patentee before: HUAFON MICROFIBRE (SHANGHAI) Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150909 |