CN103526563B - 一种聚氨酯鞋插革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯鞋插革的制备方法，以双面起毛机织布作为布基，通过逆辊在所述布基的长毛面涂覆均布DMF水溶液，确保布基长毛面毛绒平整，得到预处理后的布基；将所述预处理后的布基置于湿法浆料中浸渍，取出后依次经凝聚槽凝聚、水洗槽水洗、干燥、定幅后得到湿法坯革；将所述湿法坯革通过磨皮机面磨后得到聚氨酯鞋插革。本发明通过对生产工艺的优选、调控，使制备的聚氨酯鞋插革具有绒感细腻、手感丰满、物理性能优异的特点，以满足消费者对功能性鞋革产品的需求。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种功能性聚氨酯产品的制备方法，具体地说是一种聚氨酯鞋插革的制备方法。
二、背景技术
聚氨酯(PU)合成革自上世纪80年代进入我国以来，因其优异性能得以迅速发展。尤其上世纪90年代后，我国聚氨酯合成革产品的产量和出口量一路飚升。目前，我国制鞋企业2万多家，从业人员22万多，我国年消费鞋类近20亿双，已超过美国（消费量16亿双），居世界首位。由此可见我国聚氨酯鞋革类产品市场需求量很大；同时随着人民生活水平的不断提高，消费者对鞋革类产品品种、性能及档次的要求也在不断提高。很多聚氨酯鞋革公司纷纷引进国外先进技术，聘用专业技术人员开发品质优异的新聚氨酯鞋革产品，聚氨酯鞋革产品市场存在着激烈的竞争。各种新功能新用途鞋革产品的开发已被很多聚氨酯鞋革生产厂家摆在重要的位置。
三、发明内容
本发明旨在提供一种聚氨酯鞋插革的制备方法，所要解决的技术问题是通过制备工艺的改进使聚氨酯鞋插革具有绒感细腻、手感丰满、物理性能优异的特点，以满足消费者对功能性鞋革产品的需求。
本发明聚氨酯鞋插革的制备方法，按以下步骤操作：
1）以双面起毛机织布作为布基，将布基的长毛面作为背刀涂刮面，通过逆辊在所述布基的长毛面涂覆均布DMF溶液，确保布基长毛面毛绒平整，得到预处理后的布基；所述布基的厚度为0.56-0.62mm，克重为135-145g/m2。
2）将所述预处理后的布基置于湿法浆料中浸渍，浸渍温度为30-40℃，生产车速6-10m/min，生产线张力0.1-0.2MPa，入水辊没入水中，使用抹杆抹坯革正面；取出后用背刀涂刮布基正面（长毛面）多余料浆，依次经凝聚槽凝聚、水洗槽水洗、干燥、定幅后得到湿法坯革；凝聚槽中DMF溶液的浓度为20-30%，温度为30-40℃；水洗槽水温为40-70℃；
所述湿法浆料按质量份由以下原料构成：
3）将所述湿法坯革通过磨皮机面磨后得到聚氨酯鞋插革，磨皮机参数为：砂纸规格为P100/P150，包角9-13，磨削量8-15丝，砂辊转速1200-1500转/分，生产线张力3.5-5.5、车速7-13m/min。磨皮时要求厚度均匀，不得出现排骨印及表面粗孔及条痕印、色条，面磨产品不能被磨皱、卷皱等。
所述填料优选木质素。
所述聚酯类聚氨酯树脂选自聚酯类聚氨酯树脂SW-3180、聚酯类聚氨酯树脂SW-3060、聚酯类聚氨酯树脂SW-3280中的一种或几种。其中聚酯类聚氨酯树脂SW-3060的固含量为30%，模量（指弹性模量，下同）为60kg/cm2；聚酯类聚氨酯树脂SW-3180的固含量为25%，模量为180kg/cm2；聚酯类聚氨酯树脂SW-3280的固含量为25%，模量为280kg/cm2。
本发明聚酯类聚氨酯树脂选择的依据是所要制备的湿法坯革的模量，若要制备高模量的湿法坯革，则相应增加聚酯类聚氨酯树脂中高模量树脂的添加量，相反，若要制备低模量的湿法坯革，则相应增加聚酯类聚氨酯树脂中低模量树脂的添加量。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明选用双面起毛机织布作为湿法坯革的布基，并将布基长毛面做为背刀涂刮面，制备的坯革手感丰满，面磨后的成品表面毛绒效果优。
布基的起毛效果对鞋插革品质的影响较大，每个鞋插革生产厂根据自己的生产工艺选用的布基也有所不同，本发明所选用的双面起毛布基的绒毛长、细、分布均匀。采用此种布基可以制备出手感丰满的湿法坯革，湿法坯革面磨后可以制备出绒感细腻鞋插革成品。对双面起毛布基布面起毛品质的控制是本发明制备出手感丰满、绒毛细腻鞋插革的保证之一。
2、本发明在布基含浸湿法浆料前，用逆辊在布基长毛面涂饰DMF溶液，使布基毛绒平整有序，制备出的湿法坯革革面平整性好，易于后段面磨处理，简化面磨工艺；可降低鞋插革产品生产成本，提高鞋插革产品品质。
3、湿法浆料配方中使用的聚酯类聚氨酯树脂（SW-3180、SW-3060、SW-3280中的一种或几种）具有成肌性好、剥离强度高、手感丰满、耐水解性能优等特点，在含浸配方中引用此类树脂，含浸后的坯革经过面磨工艺可以制备出特殊面绒效果的鞋插革产品。
4、本发明采用的面磨工艺可将湿法坯革面磨出具有特殊毛绒效果的鞋插革产品，绒感细腻、手感丰满。
四、具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1：60模量湿法坯革
1）以双面起毛机织布作为布基，将布基的长毛面作为背刀涂刮面，通过逆辊在所述布基的长毛面涂覆均布DMF溶液，确保布基长毛面毛绒平整，得到预处理后的布基；所述布基的厚度为0.56-0.62mm，克重为135-145g/m2，幅宽为1.46-1.50m。
2）将所述预处理后的布基置于湿法浆料中浸渍，浸渍温度为30-40℃，生产车速8m/min，生产线张力0.1-0.2MPa，刀头间隙1.20±0.05mm，入水辊没入水中，使用抹杆抹坯革正面；取出后用背刀涂刮布基正面（长毛面）多余料浆，依次经凝聚槽凝聚、水洗槽水洗、烘箱干燥、定幅后得到湿法坯革；湿法浆料的配方见表1。
凝聚槽中DMF溶液的浓度为25%-28%，温度为30-40℃，出凝聚槽坯革宽度为1.39±0.01m、厚度为0.95±0.03mm；
水洗槽水温为40-70℃；
烘箱温度设置为：前段110±10℃，中段110±10℃，后段0℃。坯革进烘箱幅宽为1.37±0.02m，定幅后得到的湿法坯革幅宽1.40m；厚度0.85-0.90mm；克重280±20g/m2。
本实施例制备的湿法坯革的模量为60kg/cm2。
3）将所述湿法坯革通过磨皮机面磨后得到聚氨酯鞋插革，磨皮机参数为：砂纸规格为P100/P150，包角9-13，磨削量8-15丝，砂辊转速1250-1450转/分，生产线张力3.5-5.5、车速7-13m/min。面磨加工过程中应保证湿法坯革左、中、右及前后磨削一致，严格控制磨削量，防止出现排骨印及表面粗孔，防色条、暗泡及针孔，面磨后的鞋插革产品不能被磨皱、卷皱。再将磨后的产品移至后处理车间表处成各种样式的鞋插革成品。
表1湿法浆料配方
实施例2：180模量湿法坯革
1）以双面起毛机织布作为布基，将布基的长毛面作为背刀涂刮面，通过逆辊在所述布基的长毛面涂覆均布DMF溶液，确保布基长毛面毛绒平整，得到预处理后的布基；所述布基的厚度为0.56-0.62mm，克重为135-145g/m2，幅宽为1.46-1.50m。
2）将所述预处理后的布基置于湿法浆料中浸渍，浸渍温度为30-40℃，生产车速8m/min，生产线张力0.1-0.2MPa，刀头间隙1.25±0.05mm，入水辊没入水中，使用抹杆抹坯革正面；取出后用背刀涂刮布基正面（长毛面）多余料浆，依次经凝聚槽凝聚、水洗槽水洗、烘箱干燥、定幅后得到湿法坯革；湿法浆料的配方见表2。
凝聚槽中DMF溶液的浓度为22-25%，温度为30-40℃，出凝聚槽坯革宽度为1.39±0.01m、厚度为0.98±0.03mm；
水洗槽水温为40-70℃；
烘箱温度设置为：前段110±10℃，中段110±10℃，后段0℃。坯革进烘箱幅宽为1.37±0.02m，定幅后得到的湿法坯革幅宽1.39m；厚度0.82-0.88mm；克重270±15g/m2。
本实施例制备的湿法坯革的模量为180kg/cm2。
3）将所述湿法坯革通过磨皮机面磨后得到聚氨酯鞋插革，磨皮机参数为：砂纸规格为P100/P150，包角7-11，磨削量8-15丝，砂辊转速1300-1500转/分，生产线张力3.5-5.5、车速7-13m/min。面磨加工过程中应保证湿法坯革左、中、右及前后磨削一致，严格控制磨削量，防止出现排骨印及表面粗孔，防色条、暗泡及针孔，面磨后的鞋插革产品不能被磨皱、卷皱。再将磨后的产品移至后处理车间表处成各种样式的鞋插革成品。
表2湿法浆料配方
Claims (1)
1.一种聚氨酯鞋插革的制备方法，其特征在于按以下步骤操作：
1)以双面起毛机织布作为布基，通过逆辊在所述布基的长毛面涂覆均布质量浓度30-40％的DMF水溶液，确保布基长毛面毛绒平整，得到预处理后的布基；
2)将所述预处理后的布基置于湿法浆料中浸渍，浸渍温度为30-40℃，生产车速6-10m/min，生产线张力0.1-0.2MPa，取出后依次经凝聚槽凝聚、水洗槽水洗、干燥、定幅后得到湿法坯革；
所述湿法浆料按质量份由以下原料构成：
3)将所述湿法坯革通过磨皮机面磨后得到聚氨酯鞋插革，磨皮机参数为：砂纸规格为P100/P150，包角9-13°，磨削量8-15丝，砂辊转速1250-1450转/分，生产线张力3.5-5.5MPa、车速7-13m/min；
所述填料为木质素；
所述布基的厚度为0.56-0.62mm，克重为135-145g/m2；
凝聚槽中DMF溶液的浓度为20-30％，温度为30-40℃；
水洗槽水温为40-70℃；
所述聚酯类聚氨酯树脂选自聚酯类聚氨酯树脂SW-3180、聚酯类聚氨酯树脂SW-3060、聚酯类聚氨酯树脂SW-3280中的一种或几种。
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