CN107287917A - 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺 - Google Patents

一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107287917A
CN107287917A CN201710460105.9A CN201710460105A CN107287917A CN 107287917 A CN107287917 A CN 107287917A CN 201710460105 A CN201710460105 A CN 201710460105A CN 107287917 A CN107287917 A CN 107287917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
production technology
dyeing
warp knit
hide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710460105.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王飞龙
潘明
沈美华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGXIANG LONGXIANG TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
TONGXIANG LONGXIANG TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGXIANG LONGXIANG TEXTILE CO Ltd filed Critical TONGXIANG LONGXIANG TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201710460105.9A priority Critical patent/CN107287917A/zh
Publication of CN107287917A publication Critical patent/CN107287917A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，选取经编仿麂皮面料作为表面层的基布，经过拉毛、染色、磨毛、印花，再与PU树脂复合制成表面层；选取经编仿棉绒经过染色、拉毛、定型等工艺，作为中间层，选取毛圈大圆机拉毛布经过染色、定型、拉毛等工艺，作为底层。本发明所涉及的一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料的生产工艺，能够生产出面料透气性好，手感和质感类似真皮，且厚度达到牛皮的要求；且该生产工艺生产过程避免了真皮生产过程中的污染等环保问题。

Description

一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺
技术领域
本发明涉及沙发装饰面料技术领域，尤其是一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺。
背景技术
目前，随着社会经济生活的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对于生活的品质要求也越来越高，特别是对于沙发、窗帘、床上用品等的家纺、装饰面料的需求也越来越高，特别是真皮沙发面料，但由于真皮沙发面料货源少，价格昂贵。在沙发面料中常常要用到复合面料，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
为了解决天然皮革导致的环境污染和动物保护的问题，市场上出现很多仿真皮沙发面料，但始终存在着发闷不透气的弊病，且由于添加剂的作用使面料不耐用，在手感上与真皮相差很大，而且现有技术生产出来的仿牛皮面料，厚度不够。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，能够生产出面料透气性好，手感和质感类似真皮，且厚度达到牛皮的要求。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、制备表面层：选取经编仿麂皮面料作为表面层的基布与PU树脂复合制成表面层；
步骤B、制备中间层：选取经编仿棉绒为中间层；
步骤C、制备底层：选取毛圈大圆机拉毛布为底层；
步骤D、复合：采用油胶复合，表面层复合于中间层的上方，底层复合于中间层的下方；
步骤E、水洗：对复合后的面料进行水洗处理；
步骤F、烘干：对水洗后的面料进行烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤A中所述表面层的生产工艺包括如下步骤：
步骤A1、制造经编仿麂皮面料白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50D/24F涤纶FDY为原料，第二把梳栉75D/432F锦涤复合网络丝为原料，织造密度为23密/CM，制得平方米重量为150克的经编仿麂皮面料白坯布；
步骤A2、拉毛：对白坯布进行拉毛处理，采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟；
步骤A3、碱处理：碱量率为20-25%，处理温度为100-120℃，处理时间为2-3小时；
步骤A4、染色：染色温度为125-130℃，染色压力为3-4KG，染色时间为4小时；
步骤A5、烘干定型：烘干温度为160℃，烘干速度为35-40米/分钟；
步骤A6、磨毛、采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟；
步骤A7、梳毛：采用毛长为2CM的软毛刷，梳毛速度为30米/分钟；
步骤A8、定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40料/分钟；
步骤A9、印花：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨；
步骤A10、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将PU树脂转移至经编仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。
作为上述方案的进一步说明，步骤B中所述经编仿棉绒的生产工艺，包括如下步骤：
步骤B1、制造经编仿棉绒白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50D/24F涤纶FDY为原料，第二把梳栉采用75D/72F的DTY网络加弹丝为原料，织造密度为20密/CM，制得平方米重量为150克的经编仿棉绒白坯布；
步骤B2、染色：对经编仿棉绒白坯布直接染色，染缸的温度为125-130℃，染色压力为3-4KG，染色时间为4小时；
步骤B3、烘干定型：烘干定型温度为160℃，烘干定型速度为35-40米/分钟；
步骤B4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟；
步骤B5、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40米/分钟。
作为上述方案的进一步说明，步骤C中所述毛圈大圆机拉毛布的生产工艺包括如下步骤：
步骤C1、制备毛圈大圆机拉毛布：采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100D的FDY和100D的DTY为原料；
步骤C2、染色：对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为125-130℃；染色时间为3.5-4小时；
步骤C3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40-45分钟；
步骤C4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为35-40米/分钟。
作为上述方案的进一步说明，步骤A10中所述烫金工艺为：利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至经编仿麂皮面料上。
作为上述方案的进一步说明，步骤D中所述的油胶复合，所使用的胶水为PU树脂复合胶，其膜量为45；所述油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
作为上述方案的进一步说明，步骤A中所述经编仿麂皮面料的平方米重量为160克；步骤B中所述的经编仿棉绒的平方米重量为180克；步骤C中所述毛圈大圆机拉毛布的平方米重量为190克。
作为上述方案的进一步说明，步骤E中水洗用水量为600-1000m/吨，水洗时间为15分钟
作为上述方案的进一步说明，烘干的温度为80-90℃，烘干时间为30-40分钟。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料的生产工艺，能够生产出面料透气性好，手感和质感类似真皮，且厚度达到牛皮的要求；且该生产工艺生产过程避免了真皮生产过程中的污染等环保问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、制备表面层：选取经编仿麂皮面料作为表面层的基布与PU树脂复合制成表面层，经编仿麂皮面料的平方米重量为160克。
步骤B、制备中间层：选取经编仿棉绒为中间层，经编仿棉绒的平方米重量为180克。
步骤C、制备底层：选取毛圈大圆机拉毛布为底层，毛圈大圆机拉毛布的平方米重量为190克。
步骤D、复合：采用油胶复合，所使用的胶水为PU树脂复合胶，其膜量为45表面层通过PU树脂复合胶复合于中间层的上方，底层通过PU复合胶复合于中间层的下方；油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
步骤E、水洗：对复合后的面料进行水洗处理，水洗用水量为800m/吨，水洗时间为15分钟。本步骤中的水洗为清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
步骤F、烘干：对水洗后的面料进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干时间为40分钟。
在步骤A中表面层的生产工艺包括如下步骤：
步骤A1、制造经编仿麂皮面料白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50D/24F涤纶FDY为原料，第二把梳栉75D/432F锦涤复合网络丝为原料，织造密度为23密/CM，制得平方米重量为150克的经编仿麂皮面料白坯布；所采用的设备为KARL-MAYER高速经编机。
步骤A2、拉毛：对白坯布进行拉毛处理，采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟。
步骤A3、碱处理：碱量率为20%，处理温度为100℃，处理时间为3小时。
步骤A4、染色：染色温度为125℃，染色压力为4KG，染色时间为4小时。
步骤A5、烘干定型：烘干温度为160℃，烘干速度为35米/分钟。
步骤A6、磨毛、采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟。
步骤A7、梳毛：采用毛长为2CM的软毛刷，梳毛速度为30米/分钟。
步骤A8、定型：定型温度为165℃，定型速度为35料/分钟。
步骤A9、印花：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨。
步骤A10、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将PU树脂转移至经编仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜与经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至经编仿麂皮面料上。
步骤B中所述经编仿棉绒的生产工艺，包括如下步骤：
步骤B1、制造经编仿棉绒白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50D/24F涤纶FDY为原料，第二把梳栉采用75D/72F的DTY网络加弹丝为原料，织造密度为20密/CM，制得平方米重量为150克的经编仿棉绒白坯布；所采用的设备为KARL-MAYER高速经编机。
步骤B2、染色：对经编仿棉绒白坯布直接染色，染缸的温度为125℃，染色压力为4KG，染色时间为4小时。
步骤B3、烘干定型：烘干定型温度为160℃，烘干定型速度为35米/分钟。
步骤B4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟。
步骤B5、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为35米/分钟。
步骤C中所述毛圈大圆机拉毛布的生产工艺包括如下步骤：
步骤C1、制备毛圈大圆机拉毛布：采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100D的FDY和100D的DTY为原料。
步骤C2、染色：对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为125℃；染色时间为4小时。
步骤C3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40分钟。
步骤C4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为35米/分钟。
实施例二
本实施例所涉及的一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，与实施例一的区别在于：
步骤E、水洗：对复合后的面料进行水洗处理，水洗用水量为1000m/吨，水洗时间为15分钟。
步骤F、烘干：对水洗后的面料进行烘干，烘干的温度为90℃，烘干时间为30分钟。
步骤A3、碱处理：碱量率为25%，处理温度为120℃，处理时间为2小时。
步骤A4、染色：染色温度为130℃，染色压力为3KG，染色时间为4小时。
步骤A5、烘干定型：烘干温度为160℃，烘干速度为40米/分钟。
步骤A8、定型：定型温度为165℃，定型速度为40料/分钟。
步骤B2、染色：对经编仿棉绒白坯布直接染色，染缸的温度为130℃，染色压力为3KG，染色时间为4小时。
步骤B3、烘干定型：烘干定型温度为160℃，烘干定型速度为40米/分钟。
步骤B5、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为40米/分钟。
步骤C2、染色：对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为130℃；染色时间为3.5小时。
步骤C3、定型：定型温度为165℃，定型速度为45分钟。
步骤C4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为40米/分钟。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，按如下依次进行的步骤：
步骤A、制备表面层：选取经编仿麂皮面料作为表面层的基布与PU树脂复合制成表面层；
步骤B、制备中间层：选取经编仿棉绒为中间层；
步骤C、制备底层：选取毛圈大圆机拉毛布为底层；
步骤D、复合：采用油胶复合，表面层复合于中间层的上方，底层复合于中间层的下方；
步骤E、水洗：对复合后的面料进行水洗处理；
步骤F、烘干：对水洗后的面料进行烘干。
2.如权利要求1所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤A中所述表面层的生产工艺包括如下步骤：
步骤A1、制造经编仿麂皮面料白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50D/24F涤纶FDY为原料，第二把梳栉75D/432F锦涤复合网络丝为原料，织造密度为23密/CM，制得平方米重量为150克的经编仿麂皮面料白坯布；
步骤A2、拉毛：对白坯布进行拉毛处理，采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟；
步骤A3、碱处理：碱量率为20-25%，处理温度为100-120℃，处理时间为2-3小时；
步骤A4、染色：染色温度为125-130℃，染色压力为3-4KG，染色时间为4小时；
步骤A5、烘干定型：烘干温度为160℃，烘干速度为35-40米/分钟；
步骤A6、磨毛、采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟；
步骤A7、梳毛：采用毛长为2CM的软毛刷，梳毛速度为30米/分钟；
步骤A8、定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40料/分钟；
步骤A9、印花：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨；
步骤A10、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将PU树脂转移至经编仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。
3.如权利要求1所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤B中所述经编仿棉绒的生产工艺，包括如下步骤：
步骤B1、制造经编仿棉绒白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50D/24F涤纶FDY为原料，第二把梳栉采用75D/72F的DTY网络加弹丝为原料，织造密度为20密/CM，制得平方米重量为150克的经编仿棉绒白坯布；
步骤B2、染色：对经编仿棉绒白坯布直接染色，染缸的温度为125-130℃，染色压力为3-4KG，染色时间为4小时；
步骤B3、烘干定型：烘干定型温度为160℃，烘干定型速度为35-40米/分钟；
步骤B4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟；
步骤B5、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40米/分钟。
4.如权利要求1所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤C中所述毛圈大圆机拉毛布的生产工艺包括如下步骤：
步骤C1、制备毛圈大圆机拉毛布：采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100D的FDY和100D的DTY为原料；
步骤C2、染色：对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为125-130℃；染色时间为3.5-4小时；
步骤C3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40-45分钟；
步骤C4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为35-40米/分钟。
5.如权利要求2所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤A10中所述烫金工艺为：利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至经编仿麂皮面料上。
6.如权利要求1所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤D中所述的油胶复合，所使用的胶水为PU树脂复合胶，其膜量为45；所述油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
7.如权利要求1所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤A中所述经编仿麂皮面料的平方米重量为160克；步骤B中所述的经编仿棉绒的平方米重量为180克；步骤C中所述毛圈大圆机拉毛布的平方米重量为190克。
8.如权利要求1所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，所述的步骤E中，水洗用水量为600-1000m/吨，水洗时间为15分钟。
9.如权利要求1所述的仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，所述的步骤F中，烘干的温度为80-90℃，烘干时间为30-40分钟。
CN201710460105.9A 2017-06-17 2017-06-17 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺 Pending CN107287917A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710460105.9A CN107287917A (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710460105.9A CN107287917A (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107287917A true CN107287917A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60096540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710460105.9A Pending CN107287917A (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107287917A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108049016A (zh) * 2017-12-07 2018-05-18 浙江桐星纺织科技发展有限公司 一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺
CN108248186A (zh) * 2017-12-07 2018-07-06 浙江桐星纺织科技发展有限公司 一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺
CN108688247A (zh) * 2018-05-15 2018-10-23 东莞百宏实业有限公司 一种错位透光复合成形经编织物的加工方法
CN108951183A (zh) * 2018-07-13 2018-12-07 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺
CN108973302A (zh) * 2018-07-13 2018-12-11 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺
CN109177390A (zh) * 2018-07-13 2019-01-11 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种环保仿小牛皮面料生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101381922A (zh) * 2008-10-17 2009-03-11 嘉兴富胜达染整有限公司 双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法
CN203093234U (zh) * 2013-02-04 2013-07-31 苏春 高仿真皮毛一体面料
CN103255570A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司 一种经编弹力麂皮绒织物
CN203637282U (zh) * 2014-01-06 2014-06-11 浙江皮意纺织有限公司 一种复色复合织物
CN105965992A (zh) * 2016-05-12 2016-09-28 海宁市百佳虹复合烫金有限公司 一种零点皮纹仿牛皮复合沙发面料的制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101381922A (zh) * 2008-10-17 2009-03-11 嘉兴富胜达染整有限公司 双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法
CN203093234U (zh) * 2013-02-04 2013-07-31 苏春 高仿真皮毛一体面料
CN103255570A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司 一种经编弹力麂皮绒织物
CN203637282U (zh) * 2014-01-06 2014-06-11 浙江皮意纺织有限公司 一种复色复合织物
CN105965992A (zh) * 2016-05-12 2016-09-28 海宁市百佳虹复合烫金有限公司 一种零点皮纹仿牛皮复合沙发面料的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋高明等: "《现代经编产品设计与工艺》", 31 December 2002, 中国纺织出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108049016A (zh) * 2017-12-07 2018-05-18 浙江桐星纺织科技发展有限公司 一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺
CN108248186A (zh) * 2017-12-07 2018-07-06 浙江桐星纺织科技发展有限公司 一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺
CN108688247A (zh) * 2018-05-15 2018-10-23 东莞百宏实业有限公司 一种错位透光复合成形经编织物的加工方法
CN108951183A (zh) * 2018-07-13 2018-12-07 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺
CN108973302A (zh) * 2018-07-13 2018-12-11 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺
CN109177390A (zh) * 2018-07-13 2019-01-11 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种环保仿小牛皮面料生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107287917A (zh) 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺
CN107244118A (zh) 一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺
CN101629387B (zh) 一种超细纤维针织布合成革及其制造方法
CN101457482B (zh) 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法
CN108049016A (zh) 一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺
CN105667061B (zh) 一种沙发面料的生产工艺
CN108103669A (zh) 一种压纹无纺布
CN102978965A (zh) 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法
CN108951183A (zh) 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺
CN109177390A (zh) 一种环保仿小牛皮面料生产工艺
CN105774185B (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN107364210A (zh) 一种三层复合起皱高档装饰面料生产工艺
CN203662081U (zh) 一种双面粘合衬
CN101100778A (zh) 印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法
CN109094152A (zh) 一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺
CN108973302A (zh) 一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺
CN103526563B (zh) 一种聚氨酯鞋插革的制备方法
CN208558482U (zh) 一种环保超柔仿真皮面料
CN206856188U (zh) 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料
CN109610070A (zh) 一种装饰面料表面层的制备工艺
CN209368579U (zh) 一种耐水煮仿纳米鞋革
CN203654056U (zh) 印金无纺布
CN208558543U (zh) 一种真空吸花高档沙发装饰面料
CN202480465U (zh) 植绒无纺布
CN206446197U (zh) 一种新型抛焦效果合成革

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171024