CN108248186A - 一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺 - Google Patents

一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺，依次包括如下步骤：制备表面层：选取经编麂皮面料，并进行拉毛、碱处理、染色、磨毛、印花、烫金、水洗，制得表面层；制备中间层：选取圆机针织布经染色后作为中间层；制备底层：选取圆机针织布作经染色、拉毛处理后作为底层；复合：表面层与中间层经油胶复合，中间层与底层经油胶复合。本发明所涉及的一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺是针对家居生活中防脏污和防灰尘与透气性不可兼得的问题出发而研发的高档沙发装饰面料，能够生产出面料透气性好，触感好，不粘灰尘，粘到脏油污不渗透易清洁等问题。

Description

一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺
技术领域
本发明涉及高档沙发装饰面料生产技术领域，尤其是一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺。
背景技术
在现有的高档沙发装饰面料由于其表面处理不好，在使用过程中会出现脏污和容易积灰尘等问题。若对高档沙发装饰面料进行表面防脏污和防灰尘处理，会使得沙发装饰面料的透气性变差。本发明是针对现有的高档装饰面料防脏污防灰尘处理和透气性不能兼得的问题。
发明内容
本发明的目的是提供麂皮高档沙发装饰面料生产工艺，能够使得所生产的沙发装饰面料能够防脏污和防灰尘，且透气性好。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤A、制备表面层：选取经编麂皮面料，并进行拉毛、碱处理、染色、磨毛、印花、烫金、水洗，制得表面层；
步骤B、制备中间层：选取圆机针织布经染色后作为中间层；
步骤C、制备底层：选取圆机针织布作经染色、拉毛处理后作为底层；
步骤D、复合：表面层与中间层经油胶复合，中间层与底层经油胶复合。
作为上述方案的进一步说明，步骤A中依次按如下步骤制备表面层：
步骤A1、织造经编麂皮面料白坯布：设备采用32针高速经编机，第一把梳栉采用75D/24F海岛丝为原料，第二把梳栉采用54D/24F FDY为原料，经编麂皮面料白坯布的平方米重量为130克；
步骤A2、拉毛：采用四台拉毛机联机对步骤A1所制得的经编麂皮面料白坯布进行拉毛处理；
步骤A3、碱处理：在高温条件下对步骤A2所得到的拉毛经编麂皮面料进行碱处理，处理时间为3小时；
步骤A4、染色：在高温条件下对对步骤A3处理后的面料进行染色，染色时间为4小时；
步骤A5、烘干定型：对步骤A4所制得染色后的面料进行烘干定型，烘干温度为160℃，烘干速度为30-35米每分钟；
步骤A6、磨毛：采用辊筒式磨毛机对步骤A5所得到的面料进行磨毛处理；
步骤A7、定型：定型温度为170℃，定型速度为30-35米每分钟；
步骤A8、印花：采用高色牢度的分散油墨对步骤A7所制得的面料进行高温转移印花；
步骤A9、对步骤A8所制得的印花面料在高温条件下进行烫金，将麂皮表面的绒毛封住；
步骤A10、水洗：对步骤A9所得到的烫金面料进行水洗处理。作为上述方案的进一步说明，步骤D中，所述的油胶复合是采用PU树脂对面料进行粘合。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺是针对家居生活中防脏污和防灰尘与透气性不可兼得的问题出发而研发的高档沙发装饰面料，能够生产出面料透气性好，触感好，不粘灰尘，粘到脏油污不渗透易清洁等问题。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。
本发明所涉及的一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤A、制备表面层：选取经编麂皮面料，并进行拉毛、碱处理、染色、磨毛、印花、烫金、水洗，制得表面层。
步骤B、制备中间层：选取圆机针织布经染色后作为中间层。
步骤C、制备底层：选取圆机针织布作经染色、拉毛处理后作为底层。
步骤D、复合：表面层与中间层经油胶复合，中间层与底层经油胶复合，此步骤中油胶复合是采用PU树脂对面料进行粘合。
步骤A中依次按如下步骤制备表面层：
步骤A1、织造经编麂皮面料白坯布：设备采用32针高速经编机，第一把梳栉采用75D/24F海岛丝为原料，第二把梳栉采用54D/24F FDY为原料，经编麂皮面料白坯布的平方米重量为130克。
步骤A2、拉毛：采用四台拉毛机联机对步骤A1所制得的经编麂皮面料白坯布进行拉毛处理。
步骤A3、碱处理：在高温条件下对步骤A2所得到的拉毛经编麂皮面料进行碱处理，处理时间为3小时。
步骤A4、染色：在高温条件下对对步骤A3处理后的面料进行染色，染色时间为4小时。
步骤A5、烘干定型：对步骤A4所制得染色后的面料进行烘干定型，烘干温度为160℃，烘干速度为30-35米每分钟。
步骤A6、磨毛：采用辊筒式磨毛机对步骤A5所得到的面料进行磨毛处理；
步骤A7、定型：定型温度为170℃，定型速度为30-35米每分钟。
步骤A8、印花：采用高色牢度的分散油墨对步骤A7所制得的面料进行高温转移印花。
步骤A9、对步骤A8所制得的印花面料在高温条件下进行烫金，将麂皮表面的绒毛封住。
步骤A10、水洗：对步骤A9所得到的烫金面料进行水洗处理。
实施例一
采用32针高速经编机，第一把梳栉采用75D/24F海岛丝为原料，第二把梳栉采用54D/24F FDY为原料，织造平方米重量为130克的经编麂皮面料白坯布。对所制得的经编麂皮面料白坯布进行拉毛、碱处理、染色、磨毛、印花、烫金、水洗，制得表面层。
拉毛是通过拉毛机对面料表面进行处理，使得面料表面具有起毛，达到客户所需要的绒度。在本实施例中将经编麂皮面料白坯布采用四台拉毛机联机进行处理。采用两台钢丝起毛和两台刺果起毛机，可使得起毛的手感效果好。
碱处理将面料放入碱溶液中进行处理，在本实施例中，所使用的碱溶液中的碱为氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或几种，碱溶液的质量浓度为10-15%，本实施例所选取的为12%。本实施例中碱处理是将经编麂皮面料放入上述质量分数的质量浓度的碱溶液中，在70-90℃条件下，处理15-30min。
在本实施例中经编麂皮面料是使用的为聚酯纤维，由于聚酯纤维的特性采用高温染色。根据所需要麂皮面料的颜色在染缸内调配染液，染液调配完成后，将碱处理后的经编麂皮绒面料放入染缸中，染缸内染液从30-50℃开始以1-5℃/min的速率升温至90-110℃，染色20-40min，再以3-8℃/min的速度升温到120-130℃，保温染色3-4小时。本实施例中所染缸内染液从30℃开始以1℃/min的速率升温至90℃，染色40min，再以3℃/min的速度升温到130℃，保温染色4小时。
将从染缸内取出面料清洗干净，在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为160℃，烘干机的速度为30m/min。
对烘干后的经编麂皮面料进行磨毛处理。用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨毛整理。在本实施例中采用辊筒式磨毛机对经编麂皮面料进行磨毛处理，使得面料所形成的绒毛短而密。磨毛的工艺可根据所需要面料表面的绒感进行调整。
对磨毛处理后的面料进行定型处理，使得面料表面的绒感得到固定。在此定型的处理温度为170℃，定型的速度为30-35m/min，本实施例中选取的为30m/min。。
对定型后的经编麂皮面料进行转移印花处理。在本实施例中所采用的是高色牢的分散油墨在高温条件下进行转移印花处理。转移印花的意为为210℃，速度为35m/min。
对转移印花后的经编麂皮面料进行高温烫金处理，高温烫金处理可使得经编麂皮面料表面的绒面封住。在本实施例中高温烫金工艺，是先利用凹版印刷辊将PU树脂转移至离型纸上，再通过110℃条件下将离型膜与经编麂皮面料复合，将PU树脂转移至经编麂皮面料上。
在水洗工序中，水洗用量为800m/吨，加一定量的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使得织物更柔软、舒适，在视觉上更自然干净。
选取圆机针织布经染色后作为中间层。中间层所选取的圆机针织布涤纶为原料，为150克每平方米。经过常规的染色即可，所染的颜色为设计所需要的颜色。
选取圆机针织布作经染色、拉毛处理后作为底层。底层选取的圆机针织布为全海岛丝面料，海岛丝为75D/24F的规格。底面所选取的面料经过常规的染色和单面拉毛处理。所染色的颜色为所设计的颜色。
表面层与中间层经油胶复合，中间层与底层经油胶复合，此步骤中油胶复合是采用PU树脂对面料进行粘合。表面层与中间层经过PU树脂在面料贴合机上进行粘合。中间层与底层面料的光面一侧通过PU树脂相粘合。
通过上述步骤所制得的经编麂皮面料的性能满足本发明所针对现有技术问题所设计的高档沙发装饰面料的要求。该经编麂皮面料具有透气性好，触感好，不粘灰尘，粘到脏油污不渗透易清洁等优点。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤A、制备表面层：选取经编麂皮面料，并进行拉毛、碱处理、染色、磨毛、印花、烫金、水洗，制得表面层；
步骤B、制备中间层：选取圆机针织布经染色后作为中间层；
步骤C、制备底层：选取圆机针织布作经染色、拉毛处理后作为底层；
步骤D、复合：表面层与中间层经油胶复合，中间层与底层经油胶复合。
2.如权利要求1所述的麂皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤A中依次按如下步骤制备表面层：
步骤A1、织造经编麂皮面料白坯布：设备采用32针高速经编机，第一把梳栉采用75D/24F海岛丝为原料，第二把梳栉采用54D/24F FDY为原料，经编麂皮面料白坯布的平方米重量为130克；
步骤A2、拉毛：采用四台拉毛机联机对步骤A1所制得的经编麂皮面料白坯布进行拉毛处理；
步骤A3、碱处理：在高温条件下对步骤A2所得到的拉毛经编麂皮面料进行碱处理，处理时间为3小时；
步骤A4、染色：在高温条件下对对步骤A3处理后的面料进行染色，染色时间为4小时；
步骤A5、烘干定型：对步骤A4所制得染色后的面料进行烘干定型，烘干温度为160℃，烘干速度为30-35米每分钟；
步骤A6、磨毛：采用辊筒式磨毛机对步骤A5所得到的面料进行磨毛处理；
步骤A7、定型：定型温度为170℃，定型速度为30-35米每分钟；
步骤A8、印花：采用高色牢度的分散油墨对步骤A7所制得的面料进行高温转移印花；
步骤A9、对步骤A8所制得的印花面料在高温条件下进行烫金，将麂皮表面的绒毛封住；
步骤A10、水洗：对步骤A9所得到的烫金面料进行水洗处理。
3.如权利要求1所述的麂皮高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤D中，所述的油胶复合是采用PU树脂对面料进行粘合。
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