CN109610070A - 一种装饰面料表面层的制备工艺 - Google Patents
一种装饰面料表面层的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109610070A CN109610070A CN201811118735.9A CN201811118735A CN109610070A CN 109610070 A CN109610070 A CN 109610070A CN 201811118735 A CN201811118735 A CN 201811118735A CN 109610070 A CN109610070 A CN 109610070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- superficial layer
- temperature
- sizing
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/12—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种装饰面料表面层的制备工艺，涉及装饰面料生产技术领域。按如下依次进行的步骤：步骤1、制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布；步骤2、碱处理工艺；步骤3、磨毛；步骤4、染色；步骤5、产品定型；步骤6、印花工艺；步骤7、烫金工艺。本发明所涉及的一种装饰面料表面层的制备工艺，能够使得生产高档仿真皮面料的工艺流程得到减少，而且按照此工艺所生产出来的仿真皮面料为三层复合而成，使得该面料比较厚实，手感柔软，接近真皮的手感，而且花型自然，能够代替真皮作为高档沙发面料。
Description
技术领域
本发明涉及装饰面料生产技术领域，尤其是一种装饰面料表面层的制备工艺。
背景技术
随着社会经济生活的不断提高，人们对生活的品质要求也越来越高，特别是对于沙发、窗帘、床上用品等的家纺、装饰面料的需求也越来越高，尤其是真皮沙发面料，但是由于真皮沙发面料货源少，价格昂贵，为了解决天然皮革导致的环境污染和动物保护的问题，市场上出现了很多仿真皮沙发面料。作为沙发面料，用整张真皮的价格成本比较高，用合成革的档次比较低，而且耐磨性差，柔软性差，使用了时间久了容易撕裂。则需要一种沙发面料来代替合成革和真皮。现有的沙发面料中起皱面料的肌理和纹路与真皮相仿，但是现有的起皱的沙发面料中皱的效果是通过压花的工艺来获得，此种工艺流程长，而且压花出来的效果比较死板，不够自然。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰面料表面层的制备工艺，能够减少仿真皮面料的生产工艺流程。
本发明的另一目的是提供一种装饰面料表面层的制备工艺，能够使得生产出来的仿真皮面料花型自然，达到仿真皮的效果。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种装饰面料表面层的制备工艺，按如下依次进行的步骤：
步骤1、制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布；
步骤2、碱处理工艺：碱处理溶液中含碱量为20-25％质量分数，温度保持在100-120℃，温度保持时间为2.5小时；并对染色后的表面层坯布进行烘干，烘干的温度为1600℃，在烘干机的速度为35-40米每分钟；
步骤3、磨毛：采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟；
步骤4、染色：对磨毛后的坯布，进行染色，染色的温度为125-130℃，所用的压力为3-4KG，染色的时间为4小时，制成表面层面料的半成品；
步骤5、产品定型；
步骤6、印花工艺：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨；
步骤7、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将PU树脂转移至纬向梭织仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。
作为上述方案的进一步说明，步骤1中制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布具体为采用喷水织机，经纱选用75D/72F的涤纶DTY，纬纱选用225D/36*24的海岛丝，纬向密度为26梭每厘米。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤5进一步包括：
步骤5.1、半成品定型：定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟；
步骤5.2、梳毛及成品定型：梳毛工艺中采用2cm的软毛刷，梳毛的速度为30米分钟，制得表面层成品；
步骤5.3、成品定型：对梳毛的坯布进行定型，定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟，表面层的平方米重量为120克。
作为上述方案的进一步说明，步骤7中所述烫金工艺为：利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至经编仿麂皮面料上。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种装饰面料表面层的制备工艺，能够使得生产高档仿真皮面料的工艺流程得到减少，而且按照此工艺所生产出来的仿真皮面料为三层复合而成，使得该面料比较厚实，手感柔软，接近真皮的手感，而且花型自然，能够代替真皮作为高档沙发面料。
具体实施方式
本发明公开了一种装饰面料表面层的制备工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
本发明所涉及的一种装饰面料表面层的制备工艺，按如下依次进行的步骤：
步骤1、制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布；
步骤2、碱处理工艺：碱处理溶液中含碱量为20-25％质量分数，温度保持在100-120℃，温度保持时间为2.5小时；并对染色后的表面层坯布进行烘干，烘干的温度为1600℃，在烘干机的速度为35-40米每分钟；
步骤3、磨毛：采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟；
步骤4、染色：对磨毛后的坯布，进行染色，染色的温度为125-130℃，所用的压力为3-4KG，染色的时间为4小时，制成表面层面料的半成品；
步骤5、产品定型；
步骤6、印花工艺：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨；
步骤7、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将PU树脂转移至纬向梭织仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。
优选地，步骤1中制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布具体为采用喷水织机，经纱选用75D/72F的涤纶DTY，纬纱选用225D/36*24的海岛丝，纬向密度为26梭每厘米。
优选地，所述步骤5进一步包括：
步骤5.1、半成品定型：定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟；
步骤5.2、梳毛及成品定型：梳毛工艺中采用2cm的软毛刷，梳毛的速度为30米分钟，制得表面层成品；
步骤5.3、成品定型：对梳毛的坯布进行定型，定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟，表面层的平方米重量为120克。
优选地，步骤7中所述烫金工艺为：利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至经编仿麂皮面料上。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种装饰面料表面层的制备工艺，其特征在于，所述表面层的制备工艺按如下步骤进行：
步骤1、制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布；
步骤2、碱处理工艺：碱处理溶液中含碱量为20-25％质量分数，温度保持在100-120℃，温度保持时间为2.5小时；并对染色后的表面层坯布进行烘干，烘干的温度为1600℃，在烘干机的速度为35-40米每分钟；
步骤3、磨毛：采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟；
步骤4、染色：对磨毛后的坯布，进行染色，染色的温度为125-130℃，所用的压力为3-4KG，染色的时间为4小时，制成表面层面料的半成品；
步骤5、产品定型；
步骤6、印花工艺：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨；
步骤7、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将PU树脂转移至纬向梭织仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。
2.根据权利要求1所述的一种装饰面料表面层的制备工艺，其特征在于，步骤1中制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布具体为采用喷水织机，经纱选用75D/72F的涤纶DTY，纬纱选用225D/36*24的海岛丝，纬向密度为26梭每厘米。
3.根据权利要求1所述的一种装饰面料表面层的制备工艺，其特征在于，所述步骤5进一步包括：
步骤5.1、半成品定型：定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟；
步骤5.2、梳毛及成品定型：梳毛工艺中采用2cm的软毛刷，梳毛的速度为30米分钟，制得表面层成品；
步骤5.3、成品定型：对梳毛的坯布进行定型，定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟，表面层的平方米重量为120克。
4.根据权利要求1所述的一种装饰面料表面层的制备工艺，其特征在于，步骤7中所述烫金工艺为：利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至经编仿麂皮面料上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811118735.9A CN109610070A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种装饰面料表面层的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811118735.9A CN109610070A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种装饰面料表面层的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109610070A true CN109610070A (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66002231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811118735.9A Pending CN109610070A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种装饰面料表面层的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109610070A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113524814A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 湖北吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811118735.9A patent/CN109610070A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113524814A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 湖北吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107244118A (zh) | 一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺 | |
| CN101457482B (zh) | 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法 | |
| CN107287917A (zh) | 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺 | |
| CN108049016A (zh) | 一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺 | |
| CN101205653A (zh) | 一种闪光冰花灯芯绒织物 | |
| CN109177390A (zh) | 一种环保仿小牛皮面料生产工艺 | |
| CN108951183A (zh) | 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺 | |
| CN107364210A (zh) | 一种三层复合起皱高档装饰面料生产工艺 | |
| CN109094152A (zh) | 一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺 | |
| CN100400741C (zh) | 一种仿真皮的复合工艺 | |
| CN109610070A (zh) | 一种装饰面料表面层的制备工艺 | |
| CN103628269B (zh) | 一种仿天鹅绒面料的染整加工方法 | |
| CN108248186A (zh) | 一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺 | |
| CN208558482U (zh) | 一种环保超柔仿真皮面料 | |
| CN107253359A (zh) | 一种经编磨毛装饰面料生产工艺 | |
| CN102086551A (zh) | 一种有色记忆面料 | |
| CN108973302A (zh) | 一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺 | |
| CN104271824A (zh) | 一种会呼吸的全粒面仿皮的生产方法 | |
| CN108162583A (zh) | 一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法 | |
| CN108505188B (zh) | 一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法 | |
| CN208946820U (zh) | 一种仿热风揉纹仿牛皮面料 | |
| CN101314917B (zh) | 一种pu包边条的制备方法 | |
| CN104287247B (zh) | 彩片毛皮绒织物的制备方法 | |
| CN207028410U (zh) | 一种三层复合起皱高档装饰面料 | |
| CN213835777U (zh) | 一种具有柔软手感且吸湿快干的功能性蕾丝织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190412 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |