CN108162583A - 一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法 - Google Patents

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蒋帆
李栋
金曦
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Abstract

本发明提供了一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，属于纺织业技术领域。本涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选择原料；b、复合织物，备用；c、选择载体，备用；d、制备色浆，备用；e、释放载体和涤纶复合织物；f、烫印压花：采用凹版印刷技术将步骤d的色浆印刷在步骤c的载体上，同时与步骤b的涤纶复合织物一起进入压花辊，将载体上的图案烫印到涤纶复合织物的一个面上，同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上；g、回收载体和涤纶复合织物。本发明实现了烫印工序与压花工序一步成型，减少了生产工序；同时，达到烫印色彩图案与压花凹凸立体图案一一对应的效果。

Description

一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法
技术领域
本发明属于纺织业技术领域，涉及一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法。
背景技术
在涤纶复合织物上进行烫印及压花加工，既可保留烫印中精细的线条图案及皮质感，又具有压花工艺中特有的凹凸立体纹路感，其独特的产品风格，深受各年龄层消费者的喜爱。
烫印，亦作“烫金”，这一技术在我国有着较为悠久的历史，但从发展情况来看，在近些年才取得了快速的发展。烫印技术是印品表面整饰技术的一种，它的实质是转印，是把烫印膜(纸)上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。为增加承印物的色彩图案及凹凸立体图案，传统的加工方法通常还需要进行压花处理。经检索，如中国专利文献公开了一种会呼吸的全粒面仿皮的生产方法【专利号：ZL 201380024398.6；授权公告号：104271824A】。这种会呼吸的全粒面仿皮的生产方法，采用的是涂层、压花、表面处理、水洗烘干等工序制作而成，其中涂层使用的印刷转移涂层技术也是烫印技术应用的一种，先将聚氨酯树脂印刷在PET膜上，然后由PET膜转移到经编织物表面，不仅赋予织物色彩图案而且增加类似真皮的手感；后续经压花工艺赋予织物凹凸立体图案，制作的产品透气性佳，手感柔软具有真皮的肉质感，同时赋予真皮的纹理。
但是，上述工艺方法将烫印工艺与压花工艺分步加工存在一些缺陷，首先是工序上不能把烫印图案与压花图案对应起来，达不到与墙纸一样凹凸立体图案与色彩图案对应的关系；其次是生产成本较高，达不到国家“节能减排”、“机器换人”的要求。
所以，针对上述问题，还有待对现有技术的烫印方法进行改进，使制得的产品纹路清晰并能达到烫印图案与压花凹凸立体图案一一对应的效果，同时还能够实现简化生产工序，节约生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，该方法所要解决的技术问题是如何实现涤纶复合织物的烫印与压花的同步成型。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选择原料：采用经编涤纶起绒面料为面层面料，纬编涤纶起绒面料为底层面料；
b、复合织物：将步骤a中的经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料通过聚氨酯树脂进行复合，备用；
c、选择载体：选择具有耐高温性质的离型膜，备用；
d、制备色浆：调节聚氨酯树脂粘度，并添加颜料，搅拌均匀，备用；
e、释放载体和涤纶复合织物：将c步骤中的载体绕卷在薄膜放卷辊上并释放载体，将b步骤中的涤纶复合织物绕卷在织物放卷辊上并释放涤纶复合织物，并使释放载体的速度等于释放涤纶复合织物的速度；
f、烫印压花：采用凹版印刷技术将步骤d的色浆印刷在步骤c的载体上，同时与步骤b的涤纶复合织物一起进入压花辊，通过上压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的一次聚氨酯树脂转移，通过下压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的二次聚氨酯树脂转移，将载体上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；与此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，烫印与压花工艺同步完成；
g、回收载体和涤纶复合织物：将步骤f的载体利用薄膜收卷辊绕卷收集，将步骤f的产品利用织物收卷辊绕卷收集。
本涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其工作原理大致是这样的：首先，选择经编涤纶起绒面料和纬编涤纶起绒面料进行复合，制作一种涤纶复合织物；其次，通过凹版印刷技术将色浆印刷在载体上；接着，同时输送载体与涤纶复合织物，利用上压紧辊和压花辊、下压紧辊和压花辊将聚氨酯树脂及色彩图案转移到涤纶复合织物的一个面上，与此同时压花辊上的花纹将压印到涤纶复合织物上；最后，分别收卷载体和涤纶复合织物。该方法实现了烫印工序与压花工序一步成型，减少了生产工序；同时使烫印与压花同时进行，提高了产品的质量。
在上述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法中，所述的步骤a中的经编涤纶起绒面料克重为120～200g/㎡；纬编涤纶起绒面料克重为120～200g/㎡。
在上述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法中，所述的步骤b中的涤纶复合织物是采用无溶剂热熔胶复合技术使经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料复合。
在上述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法中，所述的步骤c中的载体为PET离型膜，PET离型膜的厚度为0.8～2丝，PET离型膜的耐热温度为150℃。
在上述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法中，所述的步骤d中的色浆在25℃时粘度为500～1500mPa.s。
在上述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法中，所述的步骤f中的凹版印刷技术采用印刷花辊，印刷花辊的密度为40～120线。
在上述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法中，所述的步骤f中的压花步骤的压力范围为5～12MPa，温度范围为130～230℃，压花处理时间为1～60s。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过凹版印刷技术将聚氨酯树脂印刷至载体上，然后载体与涤纶复合织物同时压紧，同步完成烫印与压花，制得的烫印压花产品图案清晰，纹路感强，肉质感足，具有独特的套色风格。
2、将烫印与压花两道工序进行组合同步生产，减少了人工成本，降低生产能耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选择原料：采用经编涤纶起绒面料为面层面料，纬编涤纶起绒面料为底层面料；
b、复合织物：将步骤a中的经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料通过聚氨酯树脂进行复合，备用；
c、选择载体：选择具有耐高温性质的离型膜，备用；
d、制备色浆：调节聚氨酯树脂粘度，并添加颜料，搅拌均匀，备用；
e、释放载体和涤纶复合织物：将c步骤中的载体绕卷在薄膜放卷辊上并释放载体，将b步骤中的涤纶复合织物绕卷在织物放卷辊上并释放涤纶复合织物，并使释放载体的速度等于释放涤纶复合织物的速度；
f、烫印压花：采用凹版印刷技术将步骤d的色浆印刷在步骤c的载体上，同时与步骤b的涤纶复合织物一起进入压花辊，通过上压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的一次聚氨酯树脂转移，通过下压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的二次聚氨酯树脂转移，将载体上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；与此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，烫印与压花工艺同步完成；
g、回收载体和涤纶复合织物：将步骤f的载体利用薄膜收卷辊绕卷收集，将步骤f的烘干产品利用织物收卷辊绕卷收集。
具体来说，步骤a中的经编涤纶起绒面料克重为150g/㎡；纬编涤纶起绒面料克重为150g/㎡。
具体来说，步骤b中的涤纶复合织物是采用无溶剂热熔胶复合技术使经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料复合。
具体来说，步骤c中的载体为PET离型膜，PET离型膜的厚度为0.8丝，PET离型膜的耐热温度为150℃。
具体来说，步骤d中的色浆在25℃时粘度为1000mPa.s。
在本实施例一中，步骤f中的凹版印刷技术采用印刷花辊，印刷花辊的密度为60线。
在本实施例一中，步骤f中的压花步骤的压力为8MPa，温度为180℃，压花处理时间为30s。
本涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，在烘箱温度为70℃，涤纶复合织物和PET离型膜的车速为10m/min的条件下，其工作原理大致是这样的：
首先，选择经编涤纶起绒面料和纬编涤纶起绒面料进行复合，制作一种涤纶复合织物；
其次，通过凹版印刷技术将色浆印刷在载体上；
接着，同时输送载体与涤纶复合织物，利用上压紧辊和压花辊、下压紧辊和压花辊将聚氨酯树脂及色彩图案转移到涤纶复合织物的一个面上，与此同时压花辊上的花纹将压印到涤纶复合织物上；
最后，分别收卷载体和涤纶复合织物。
该方法实现了烫印工序与压花工序一步成型，减少了生产工序；同时使烫印与压花同时进行，提高了产品的质量。
该方法做出的产品既可保留烫印中精细的线条图案及真皮肉质感，又具有压花工艺中凹凸立体图案，更能实现烫印色彩图案与压花凹凸立体图案一一对应的效果。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：烫印压花的条件不同，在烘箱温度为80℃，涤纶复合织物和PET离型膜的车速为12m/min的条件下，将色浆通过80线凹版印刷在PET离型膜上，同时与涤纶复合织物一起进入上压紧辊和压花辊，再进入下压紧辊和压花辊，压花压力10MPA，压花温度135℃。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：烫印压花的条件不同，在烘箱温度为90℃，涤纶复合织物和PET离型膜的车速为14m/min的条件下，将色浆通过100线凹版印刷在PET离型膜上，同时与涤纶复合织物一起进入上压紧辊和压花辊，再进入下压紧辊和压花辊，压花压力10MPA，压花温度155℃。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选择原料：采用经编涤纶起绒面料为面层面料，纬编涤纶起绒面料为底层面料；
b、复合织物：将步骤a中的经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料通过聚氨酯树脂进行复合，备用；
c、选择载体：选择具有耐高温性质的离型膜，备用；
d、制备色浆：调节聚氨酯树脂粘度，并添加颜料，搅拌均匀，备用；
e、释放载体和涤纶复合织物：将c步骤中的载体绕卷在薄膜放卷辊上并释放载体，将b步骤中的涤纶复合织物绕卷在织物放卷辊上并释放涤纶复合织物，并使释放载体的速度等于释放涤纶复合织物的速度；
f、烫印压花：采用凹版印刷技术将步骤d的色浆印刷在步骤c的载体上，同时与步骤b的涤纶复合织物一起进入压花辊，通过上压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的一次聚氨酯树脂转移，通过下压紧辊和压花辊的作用，实现载体与涤纶复合织物的二次聚氨酯树脂转移，将载体上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；与此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，烫印与压花工艺同步完成；
g、回收载体和涤纶复合织物：将步骤f的载体利用薄膜收卷辊绕卷收集，将步骤f的产品利用织物收卷辊绕卷收集。
2.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤a中的经编涤纶起绒面料克重为120～200g/㎡；纬编涤纶起绒面料克重为120～200g/㎡。
3.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤b中的涤纶复合织物是采用无溶剂热熔胶复合技术使经编涤纶起绒面料与纬编涤纶起绒面料复合。
4.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤c中的载体为PET离型膜，PET离型膜的厚度为0.1～2丝，PET离型膜的耐热温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤d中的色浆在25℃时粘度为500～1500mPa.s。
6.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤f中的凹版印刷技术采用印刷花辊，印刷花辊的密度为40～120线。
7.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法，其特征在于，所述的步骤f中的压花步骤的压力范围为5～12MPa，温度范围为130～230℃，压花处理时间为1～60s。
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