CN202781959U - 一种壁纸涂布烫金压纹生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁纸涂布烫金压纹生产设备，其主要包括放料单元、放料牵引单元、涂布单元、烘箱单元、压花烫金单元、冷却单元和收料单元，需加工的壁纸原料依次穿过放料单元、放料牵引单元、涂布单元、烘箱单元、压花烫金单元、冷却单元，最后进入收料单元，还包括控制上述各个结构单元的控制系统，所述控制系统包括设置在各个结构单元上的控制传感器和发送控制指令的控制器。采用本实用新型把涂布、烫金、压花、分卷结合于一条生产线上，改变传统分段完成的做法。利用了涂布烘干后的余热使PVC涂布半成品与金膜复合。

Description

一种壁纸涂布烫金压纹生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种印刷包装设备，尤其涉及的是一种壁纸涂布烫金压纹生产设备。

背景技术

壁纸在完成初步的生产后，一般会在表面成形各种花纹，以增加美感和产品的多样性。为了使产品更加丰富有时会进行涂布、烫金或压纹等三种不同的工艺。涂布就是图上不同的色彩的图案；压纹就是在壁纸上通过压合产生不同的花纹和纹理，以提高产品的档次和效果；烫金就是在图案或者纹理上通过高温烫印上金色，使产品更加高贵。这些工艺都属于不同的工序，是根据不同的需求会进行选择性的加工。这些工序都在不同的设备或生产线上进行，目前，已有一些能够同时完成压纹和烫金的生产线，但是还没有能同时在一条生产线上完成涂布、烫金和压纹三个工序的设备。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壁纸涂布烫金压纹生产设备，旨在解决现有的壁纸生产工艺中不能同时完成涂布、烫金和压纹三个工序的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种壁纸涂布烫金压纹生产设备，其中，主要包括放料单元、放料牵引单元、涂布单元、烘箱单元、压花烫金单元、冷却单元和收料单元，需加工的壁纸原料依次穿过放料单元、放料牵引单元、涂布单元、烘箱单元、压花烫金单元、冷却单元，最后进入收料单元，还包括控制上述各个结构单元的控制系统，所述控制系统包括设置在各个结构单元上的控制传感器和发送控制指令的控制器。

所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其中，所述放料单元上设置有两个料架，一个在放料的过程中，另一个上料准备，并通过控制系统控制放料单元旋转，实现自动换卷。

所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其中，所述放料牵引单元与放料单元级联，所述放料牵引单元设置有牵引钢辊、反压胶辊、放卷牵引张力摆辊和牵引电机，所述牵引电机传动牵引钢辊，所述反压胶辊设置在牵引钢辊上，压合所述牵引钢辊，牵引电机进入自动运转状态，反压胶辊随牵引电机联动；在牵引钢辊两端设置有放卷牵引张力摆辊。

所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其中，所述放卷牵引张力摆辊的牵引张力采用摆辊检测，并利用电位计反馈全闭环自动张力控制系统进行控制，其张力大小的调节是通过调节低摩擦气缸气压大小实现。

所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其中，所述烘箱单元采用热风通道式主体结构，并有热风循环利用辅助结构，在每个进风管道和排风管道上都有一个风量调节装置用于调节空气流量，其加热方式为热油加热，加热控制系统为气动伺服阀及温度控制阀。

所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其中，在烘箱单元出口配有压花烫金单元，该压花烫金单元设置有独立的烫金放料架和收料架，烫金放料架放下烫金材料利用烘箱的余热在完成压花的同时进行烫金，利用控制传感器探测位置和速度；通过控制器进行同步控制。

所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其中，所述冷却单元采用4个水冷辊的组合结构，该机构的机械速度为75-85m/min；机器工作速度55-65m/min；放卷直径1000-1300mm；张力精度0.4-0.6kg。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把涂布、烫金、压花、分卷结合于一条生产线上，改变传统分段完成的做法。利用了涂布烘干后的余热使PVC涂布半成品与金膜复合。生产线的放卷机和两个收卷机都有张力摆辊的控制，实现了生产时张力的稳定性，尤其是在速度的变化以及不减速自动换卷时最能体现。该机主触摸屏上可输入压纹辊的直径，实现不同版径的压辊都可使用的功能。

附图说明

图1是本实用新型提供生产线的局部结构示意图。

图2是本实用新型提供生产线的局部结构示意图。

图3是本实用新型提供生产线的烫金压花组件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1和图2，本实用新型提供的壁纸涂布烫金压纹生产设备的结构主要包括放料单元1、放料牵引单元2、涂布单元3、烘箱单元4、压花烫金单元5、冷却单元6和收料单元10。需加工的壁纸原料11依次穿过放料单元1、放料牵引单元2、涂布单元3、烘箱单元4、压花烫金单元5、冷却单元6，最后进入收料单元10。所述设备还包括控制上述各个结构单元的控制系统，所述控制系统包括设置在各个结构单元上的控制传感器和发送控制指令的控制器。

本实用新型提供的放料单元1的张力控制是使用变频电机和张力摆辊装置共同作用完成的，由PLC自动控制张力，并且实现自动换卷，放料单元上设置有两个料架，一个在放料的过程中，另一个上料准备，当一个料将要放完时控制系统会控制放料单元1旋转，同时完成接料和换卷的功能。

所述放料牵引单元2与放料单元1级联，其设置有牵引钢辊21和反压胶辊22，放卷牵引张力摆辊23和牵引电机，所述牵引电机传动牵引钢辊21，所述反压胶辊22设置在牵引钢辊21上，压合所述牵引钢辊21。在电机启动时，反压胶辊22合压，将“牵引手/自动”选择开关拨向“自动”的位置，反压胶辊被压紧。如果选择开关保持在“自动”位置，牵引电机进入自动运转状态，反压胶辊22随牵引电机联动。其压力值用下列公式计算：

F=2*（80/2）2πP/100或F=1000.5P

其中，F为反压胶辊压力（kg）；P为压力表示值（MPa）

所述放卷牵引张力摆辊23的牵引张力采用摆辊检测，并利用电位计反馈全闭环自动张力控制系统进行控制，其张力大小可通过操作精密调压阀调节低摩擦气缸气压大小。

所述涂布单元3的涂布刀大臂后设置有安全保护螺栓，其用于调整限制涂布刀的最低位置，以避免因人为操作不当或电控失灵而使得涂布刀直接撞击涂布辊造成损坏情况发生，在调涂布头时必须严格操作，否则会造成涂布头不能正常使用，一般的限制点调整为与涂布辊的安全间隙为0.15mm。

其调整方法：步骤1：松开固定安全保护螺栓；步骤2、转动调整安全保护螺栓，直到涂布刀下降不会撞击到涂布辊为止；步骤3、按涂布刀进刀按钮；步骤4、转动调整安全保护螺栓直到预留的安全间隙出现为止；步骤5、锁紧固定安全保护螺栓。

所述涂布单元3还设置有间隙感应螺杆，本螺杆用于调整间隙数值，需经过精密调校，本螺杆初步调整，涂布刀处在最小间隙状态下，仍不可将位移感应器轴心调整到顶点；若顶到顶点时，会将位移感应器损坏，通常留有1-2mm行程。其调校方法为：步骤a：松开间隙感应螺杆；步骤b：将间隙感应螺杆调整缩至最短；步骤c：按涂布刀进刀按钮；步骤d：旋动调整间隙感应螺杆，使其将感应器轴心顶入，直到位移感应器轴心距顶点1-2mm行程为止；步骤e：锁紧固定间隙感应螺杆。间隙调校完成后本螺杆不可再松动。

所述涂布单元3还需要进行间隙校正，所述间隙是指由COM型棒式涂布刀及涂布辊之间存在的缝隙，此间隙的大小决定了工作物面上涂料的多少，也决定了涂布层的厚薄，间隙由左至右的均匀度非常重要。因此，校正涂布间隙是很重要的。

本实施例中的具体做法为：首先取宽20mm，长度30mm离行纸4张，分别放置在涂布刀间隙两侧及中间调整杆下方间隙处；其次，将涂布刀自然下降接触到纸，然后开始调整间隙，于自然下降状态下，两侧间隙有不一致现象，则需先松开悬臂拉杆与悬臂的固定螺杆，松开之后再重新锁紧，完成后重新检查间隙，若情况仍未改善，则必需不断重复上述动作。直到两侧间隙能达到一致为止，两侧以上升、下降调整，中间则由调整杆调整，一直到4张纸的松紧能够完全相同为止；然后，锁紧调整杆固定锁紧螺母，锁紧之后必需再检测间隙的均匀度，若有差异则需重复第二项的校正工作；间隙调整完成之后，必需校正间隙显示器上的显示数字与现实数字间隙相符，将零点数值修正与纸张厚度等值。完成后，以手动控制方式按压控制箱上的“同步上升”按钮，将间隙调整为2mm，然后校正间隙显示器的显示数字与间隙相符。上述两种间隙校正动作必须反复进行检测调整，知道实际间隙与显示数字完全相符为止。

所述涂布单元3还需要调整跳跃间隙，大臂下端撞击块旁有一小型凸轮轴，凸轮的一端装配有一个轴承，另一端则依靠一个螺母，而将整个凸轮轴固定在旋臂上。凸轮轴凸出螺母的部分是一个正方形轴心，此正方形轴心既为方便让扳手调整跳跃间隙用。其调整方法：步骤A：按涂布刀进刀按钮；步骤B：按跳跃按钮；步骤C：松开凸轮轴固定螺母；步骤D：转动凸轮轴角度，直到预设的跳跃间隙数字出现为止，左侧旋臂上的凸轮轴转逆时针方向，右旋臂上的凸轮轴顺时针方向旋转；步骤E：锁紧凸轮轴固定螺母。查看间隙数字是否为要调整的跳跃间隙，若不符合则必须反复3-6次的调整动作，直至预设的跳跃间隙数字出现为止。本机的跳跃间隙设置为0.15mm。

本实用新型烘箱单元4采用热风通道式主体结构，并有热风循环利用辅助结构，在每个进风管道和排风管道上都有一个风量调节装置用于调节空气流量。其加热方式为热油加热；加热控制为气动伺服阀及其温度控制阀。 

参见图3，在烘箱单元4出口配有压花烫金单元5，该压花烫金单元5设置有独立的烫金放料架7和收料架8。烫金放料架7放下烫金材料利用烘箱的余热在完成压花的同时进行烫金，此时控制好位置的校对，主要利用控制传感器探测位置；利用控制器进行同步控制。在完成烫金和压纹的工艺后，需要对壁纸进行冷却。本实用新型的冷却单元6采用4个水冷辊组合结构，该机构的机械速度为75-85m/min；机器工作速度55-65m/min；放卷直径1000-1300mm；张力精度0.4-0.6kg。

本实用新型中在收料单元10设置有两个，每个收料单元10上都设置有张力摆辊9。收料单元10也采用自动收卷和自动换卷的功能。还设置有纸卷调偏结构，通过纠偏手轮进行横向调节。所述放料单元和收料单元都设置有回转架旋转，用于换卷，其设有回转架正、反转按钮。

本实用新型通过把涂布、烫金、压花、分卷结合于一条生产线上，改变传统分段完成的做法。利用了涂布烘干后的余热使PVC涂布半成品与金膜复合。生产线的放卷机和两个收卷机都有张力摆辊的控制，实现了生产时张力的稳定性，尤其是在速度的变化以及不减速自动换卷时最能体现。该机主触摸屏上可输入压纹辊的直径，实现不同版径的压辊都可使用的功能。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种壁纸涂布烫金压纹生产设备，其特征在于，主要包括放料单元、放料牵引单元、涂布单元、烘箱单元、压花烫金单元、冷却单元和收料单元，需加工的壁纸原料依次穿过放料单元、放料牵引单元、涂布单元、烘箱单元、压花烫金单元、冷却单元，最后进入收料单元，还包括控制上述各个结构单元的控制系统，所述控制系统包括设置在各个结构单元上的控制传感器和发送控制指令的控制器。

2.根据权利要求1所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其特征在于，所述放料单元上设置有两个料架，一个在放料的过程中，另一个上料准备，并通过控制系统控制放料单元旋转，实现自动换卷。

3.根据权利要求1所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其特征在于，所述放料牵引单元与放料单元级联，所述放料牵引单元设置有牵引钢辊、反压胶辊、放卷牵引张力摆辊和牵引电机，所述牵引电机传动牵引钢辊，所述反压胶辊设置在牵引钢辊上，压合所述牵引钢辊，牵引电机进入自动运转状态，反压胶辊随牵引电机联动；在牵引钢辊两端设置有放卷牵引张力摆辊。

4.根据权利要求3所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其特征在于，所述放卷牵引张力摆辊的牵引张力采用摆辊检测，并利用电位计反馈全闭环自动张力控制系统进行控制，其张力大小的调节是通过调节低摩擦气缸气压大小实现。

5.根据权利要求1所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其特征在于，所述烘箱单元采用热风通道式主体结构，并有热风循环利用辅助结构，在每个进风管道和排风管道上都有一个风量调节装置用于调节空气流量，其加热方式为热油加热，加热控制系统为气动伺服阀及温度控制阀。

6.根据权利要求1所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其特征在于，在烘箱单元出口配有压花烫金单元，该压花烫金单元设置有独立的烫金放料架和收料架，烫金放料架放下烫金材料利用烘箱的余热在完成压花的同时进行烫金，利用控制传感器探测位置和速度；通过控制器进行同步控制。

7.根据权利要求1所述的壁纸涂布烫金压纹生产设备，其特征在于，所述冷却单元采用4个水冷辊的组合结构，该机构的机械速度为75-85m/min；机器工作速度55-65m/min；放卷直径1000-1300mm；张力精度0.4-0.6kg。

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