CN207617262U - 预涂膜热覆膜机 - Google Patents

Abstract

一种预涂膜热覆膜机，放膜轴装置、拉膜装置、存膜料装置、预加热装置、热覆膜滚筒装置依序设置在覆膜机墙板上端，放料轴装置、驳纸台装置、校平装置、主拉料装置、收料轴装置逆序设置在覆膜机墙板下端；热覆膜滚筒装置包括加热辊装置、底辊装置；加热辊两端设置在加热辊侧板上，加热辊伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与加热辊的一端传动连接；底辊轴两端设置在加热辊侧板上，底辊伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与底辊轴的一端传动连接，底辊套接在底辊轴上，底辊与加热辊平行且底辊外圆与加热辊外圆相切。调节加热辊伺服电机和底辊伺服电机的转速，使加热辊的转速比底辊略快或略慢，能补偿预涂膜收缩或伸长的长度，使压合材料保持平整。

Description

预涂膜热覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机领域，尤指一种预涂膜热覆膜机。

背景技术

由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此预涂膜覆膜工艺更具环保性，另外覆膜产品在生产中不会出现气泡、皱褶、脱膜等现象，因此覆膜质量更高。

不过预涂热覆膜机在使用中也存在一些不足之处。热覆膜机原理是通过加热辊加热到一定的温度来融化预涂膜上的胶水，再通过压力的作用下将预涂膜材料贴合到需要覆膜的主材料上。但由于需要加热，预涂膜会经历先升温后又降温的过程，预涂膜在这个过程会产生一定的收缩或伸长，变化量的多少取决于温度的高低和膜的厚度。因此覆膜后的主材料冷却后容易收缩变形，影响覆膜质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种覆膜效果好、主材料不易收缩变形的预涂膜热覆膜机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预涂膜热覆膜机，其特征在于：包括覆膜机墙板、放膜轴装置、拉膜装置、存膜料装置、预加热装置、热覆膜滚筒装置、放料轴装置、驳纸台装置、校平装置、主拉料装置、收料轴装置，所述放膜轴装置、拉膜装置、存膜料装置、预加热装置、热覆膜滚筒装置依序设置在覆膜机墙板上端，所述放料轴装置、驳纸台装置、校平装置、主拉料装置、收料轴装置逆序设置在覆膜机墙板下端，所述预涂膜卷放在放膜轴装置上，由拉膜装置拉出经存膜料装置后进入预加热装置进行预加热，后进入热覆膜滚筒装置，与卷放在放料轴装置上并经驳纸台装置后进入热覆膜滚筒装置的主材料完成热覆膜，覆膜后的主材料经校平装置后由主拉料装置拉入收料轴装置进行收卷；

所述热覆膜滚筒装置包括加热辊装置、底辊装置；所述加热辊装置包括加热辊侧板、加热辊伺服电机、加热辊，所述加热辊侧板平行相对设置且一加热辊侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述加热辊的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与加热辊的一端传动连接；所述底辊装置包括底辊伺服电机、底辊轴、底辊，所述底辊轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述底辊伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与底辊轴的一端传动连接，所述底辊套接在底辊轴上，底辊与加热辊平行且底辊外圆与加热辊外圆相切。

具体地，所述放膜轴装置包括放膜滚筒轴、放膜滚筒、放膜轴承座、夹馍套、把手、调节丝杆、调节手柄，所述放膜轴承座固定设置在覆膜机墙板上，所述放膜滚筒轴一端通过轴承设置在放膜轴承座内并连接有放膜磁粉制动器，且放膜滚筒轴与加热辊平行，所述放膜滚筒套接在放膜滚筒轴上，所述夹馍套通过把手固定设置在放膜滚筒的两端，所述调节丝杆的一端连接在放膜滚筒轴的另一端，调节丝杆的另一端通过轴承卡接在放膜滚筒内与放膜滚筒连接，所述调节手柄与调节丝杆的另一端固定连接。

具体地，所述拉膜装置包括拉膜侧板、拉膜伺服电机、拉膜滚筒、压膜辊轴、压膜辊、滑动座、拉膜拉膜手柄座、拉膜手柄、短轴、弹簧、弹簧调节螺栓、压簧座，所述拉膜侧板平行相对设置且一拉膜侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述拉膜滚筒的两端分别通过轴承设置在拉膜侧板上，且拉膜滚筒与加热辊平行，所述拉膜伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与拉膜滚筒的一端传动连接，所述压膜辊轴的两端分别通过滑动座滑动设置在拉模侧板上，所述滑动座的内侧设置有偏心套，所述短轴一端固定连接在拉模侧板位于滑动座的下方，短轴另一端通过轴承与偏心套相切，所述压簧座固定设置拉膜侧板的上端，所述弹簧调节螺栓固定设置在压簧座的上端，弹簧调节螺栓通过弹簧与滑动座弹性连接，所述压膜辊套接在压膜辊轴上且与拉膜滚筒平行，所述拉膜拉膜手柄座固定设置在压膜辊轴的远离覆膜机墙板的一端，所述拉膜手柄与拉膜拉膜手柄座固定连接。

具体地，所述存膜料装置包括若干风扇、风扇安装座，所述风扇安装座固定设置在压簧座的靠近预加热装置一侧且与加热辊平行，所述风扇均匀设置在风扇安装座内，且风扇的风力作用于拉膜装置和预加热装置之间的预涂膜上，所述拉膜装置下方设置有平行于风扇安装座的固定杆，固定杆上固定设置有光电传感器。

具体地，所述预加热装置包括预加热侧板、预热板、预热管、预热管安装座、第一导膜辊轴、第二导膜辊轴、第一导膜辊、第二导膜辊，所述预加热侧板平行相对设置且一预加热侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述预热板的两端分别与预加热侧板连接且非水平设置，所述预热管通过预热管安装座均匀设置在预热板上且均与加热辊平行，所述第一导膜辊轴、第二导膜辊轴分别设置在加热板延伸方向的上下两端，所述第一导膜辊、第二导膜辊分别套接在第一导膜辊轴、第二导膜辊轴上且均与预热管平行。

具体地，所述放料轴装置包括放料轴、放料轴承座，所述放料轴承座固定设置在覆膜机墙板上，所述放料轴一端通过轴承设置在放料轴承座内并连接有放料磁粉制动器，且放料轴与加热辊平行。

具体地，所述驳纸台装置包括驳纸侧板、驳纸台板、压纸板、撬板、手柄轴、手柄座、手柄杆、导向轴、直线轴承、弹簧，所述驳纸侧板平行相对设置且一驳纸侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述驳纸台板的两端分别与驳纸侧板固定连接且驳纸台板水平设置，所述撬板通过螺栓穿过撬板中心连接在驳纸侧板的两内侧，所述手柄轴的两端分别通过偏心套设置在驳纸侧板上且偏心套的外圆与撬板的内端上表面相切，所述手柄座固定设置在手柄轴远离覆膜机墙板的一端，所述手柄杆与手柄座固定连接，所述导向轴下端通过轴承与撬板的外端连接，所述直线轴承固定设置在驳纸台板上且套接在导向轴上，所述弹簧套接在直线轴承和撬板之间的导向轴上，所述压纸板的两端与导向轴的上端固定连接且压纸板与驳纸台板平行。

具体地，所述校平装置包括校平侧板、校平板轴、校平板、导料辊轴、导料辊，所述导料辊轴一端固定设置在覆膜机墙板上且导料辊轴与加热辊平行，所述导料辊套接在导料辊轴上，所述校平侧板平行相对设置在导料辊轴的两端，所述校平板轴的两端通过轴承和压块分别设置在校平侧板上，所述校平板的一侧固定设置在校平板轴上。

具体地，所述收料轴装置包括收料轴、收料轴承座，所述收料轴承座固定设置在覆膜机墙板上，所述收料轴一端通过轴承设置在收料轴承座内并连接有收料伺服电机，且收料轴与加热辊平行。

具体地，所述热覆膜滚筒装置还包括加压装置，所述加压装置包括加压轴、涡轮箱、涡轮、蜗杆、刻度微调手柄、锁紧块，所述加压轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，且加压轴与加热辊平行，所述蜗杆的两端分别通过轴承设置在涡轮箱的两侧，所述涡轮设置在涡轮箱内且与蜗杆啮合连接，所述涡轮箱固定设置在加热侧板上且涡轮与加压轴的一端传动连接，所述蜗杆的一端延伸至涡轮箱外，且刻度微调手柄与蜗杆的一端套接，所述锁紧块套接在涡轮箱和刻度微调手柄之间的蜗杆上，且锁紧块连接有可调位手柄，所述加压轴在加热辊侧板的内侧两端还套接有偏心套，所述偏心套与底辊外圆相切。

本实用新型的有益效果在于：通过调节加热辊伺服电机和底辊伺服电机的转速，使加热辊的转速比底辊的转速略快或略慢一些，能够补偿预涂膜的在加热冷却过程中收缩或伸长的长度，保证冷却后的压合材料保持平整，不会收缩变形，提高了预涂膜热覆膜的工艺质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的放膜轴装置侧视图；

图3是本实用新型的拉膜装置侧视图；

图4是本实用新型的存膜料装置正视图；

图5是本实用新型的存膜料装置侧视图；

图6是本实用新型的预加热装置正视图；

图7是本实用新型的预加热装置俯视图；

图8是本实用新型的热覆膜滚筒装置正视图；

图9是本实用新型的热覆膜滚筒装置侧视图；

图10是本实用新型的加热辊装置俯视图；

图11是本实用新型的底辊装置俯视图；

图12是本实用新型的加热辊装置实施例一结构示意图；

图13是本实用新型的加热辊装置实施例二结构示意图；

图14是本实用新型的加热辊装置实施例三结构示意图；

图15是本实用新型的加压装置正视图；

图16是本实用新型的加压装置侧视图；

图17是本实用新型的放料轴装置侧视图；

图18是本实用新型的驳纸台装置侧视图；

图19是本实用新型的驳纸台装置正视图；

图20是本实用新型的校平装置正视图；

图21是本实用新型的校平装置俯视图；

图22是本实用新型的收料轴装置侧视图。

附图标号说明：

1.覆膜机墙板；2.放膜轴装置；3.拉膜装置；4.存膜料装置；5.预加热装置；6.热覆膜滚筒装置；7.放料轴装置；8.驳纸台装置；9.校平装置；10.主拉料装置；11.收料轴装置；12.预涂膜；13.主材料；

21放膜滚筒轴；22.放膜滚筒；23.放膜轴承座；24.夹馍套；25.把手；

26.调节丝杆；27.调节手柄；28.放膜磁粉制动器；

31.拉膜侧板；32.拉膜伺服电机；33.拉膜滚筒；34.压膜辊轴；35.压膜辊； 36.滑动座；37.拉模手柄座；38.拉膜手柄；39.短轴；40.压簧座；

41.风扇；42.风扇安装座；43.固定杆；44.光电传感器；

51.预加热侧板；52.预热板；53.预热管；54.预热管安装座；55.第一导膜辊轴；56.第二导膜辊轴；57.第一导膜辊；58.第二导膜辊；

61.加热辊装置；62.底辊装置；63.加压装置；

71.放料轴；72.放料轴承座；73.放料磁粉制动器；

81.驳纸侧板；82.驳纸台板；83.导向轴；84.压纸板；85撬板；86.手柄轴； 87.手柄座；88.手柄杆；89.直线轴承；

91.校平侧板；92.校平板轴；93.校平板；94.压块；95.导料辊轴；96.导料辊；

111.收料轴；112.收料轴承座；113.收料伺服电机；

611.加热辊侧板；612.加热辊伺服电机；613.加热辊；614.加热辊减速机；615.第一加热辊齿轮；616.第二加热辊齿轮；

621.底辊伺服电机；622.底辊轴；623.底辊；624.底辊减速机；625.第一底辊齿轮；626.第二底辊齿轮；

631.加压轴；632.涡轮箱；633.涡轮；634.蜗杆；635.刻度微调手柄；636. 锁紧块；637.可调位手柄；638.偏心套；

6131.加热辊轴；6132.电磁加热滚筒；6133.电磁加热器；6134.发热管； 6135.导热油滚筒；6136.热油滚筒；6137.滚筒进口；6138.滚筒出口。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型关于一种预涂膜热覆膜机，包括覆膜机墙板1、放膜轴装置2、拉膜装置3、存膜料装置4、预加热装置5、热覆膜滚筒装置6、放料轴装置7、驳纸台装置8、校平装置9、主拉料装置10、收料轴装置11，所述放膜轴装置2、拉膜装置3、存膜料装置4、预加热装置5、热覆膜滚筒装置6 依序设置在覆膜机墙板1上端，所述放料轴装置7、驳纸台装置8、校平装置9、主拉料装置10、收料轴装置11逆序设置在覆膜机墙板1下端，所述预涂膜12放置于放膜轴装置2，由拉膜装置3拉出经存膜料装置4后进入预加热装置5进行预加热，后进入热覆膜滚筒装置6，与放置于放料轴装置7并经驳纸台装置8 后进入热覆膜滚筒装置6的主材料13完成热覆膜，覆膜后的主材料13经校平装置9后由主拉料装置10拉入收料轴装置11进行收卷；

请参阅图8-9，所述热覆膜滚筒装置6包括加热辊装置61、底辊装置62；所述加热辊装置61包括加热辊侧板611、加热辊伺服电机612、加热辊613，所述加热辊侧板611平行相对设置且一加热辊侧板611固定设置在覆膜机墙板1 上，所述加热辊613的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板611上，所述加热辊伺服电机612固定设置在覆膜机墙板1上并与加热辊613的一端传动连接；所述底辊装置62包括底辊伺服电机621、底辊轴622、底辊623，所述底辊轴 622的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板611上，所述底辊伺服电机621固定设置在覆膜机墙板1上并与底辊轴622的一端传动连接，所述底辊623套接在底辊轴622上，底辊623与加热辊613平行且底辊623外圆与加热辊613外圆相切。

请参阅图10-11，加热辊伺服电机612通过螺栓与加热辊减速机614连接，第一加热辊齿轮615通过螺栓套设在加热辊减速机614的输出轴上，第二加热辊齿轮616通过螺栓套设在加热辊613一端并与第一加热辊齿轮615啮合连接，加热辊伺服电机612驱动加热辊减速机614转动，通过齿轮啮合运动带动加热辊613转动；

底辊伺服电机621通过螺栓与底辊减速机624连接，第一底辊齿轮625通过螺栓套设在底辊减速机624的输出轴上，第二底辊齿轮626通过螺栓套设在底辊623一端并与第一底辊齿轮625啮合连接，底辊伺服电机621驱动底辊减速机624转动，通过齿轮啮合运动带动底辊623转动。

请参阅图12，实施例一中，所述加热辊613包括加热辊轴6131、电磁加热滚筒6132，电磁加热器6133，所述加热辊轴6131的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板611上，所述加热辊伺服电机612与加热辊轴6131的一端传动连接，所述电磁加热滚筒6132套接在加热辊轴6131上，所述电磁加热器6133设置在电磁加热滚筒6132表面。

所述电磁加热器6133设置有感应线圈和交流电电源，所述电磁加热滚筒 6132为具有导磁特性的金属材料，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线会切割电磁加热滚筒6132，在电磁加热滚筒 6132中产生感应电动势，从而产生涡流使电磁加热滚筒6132发热，电磁加热滚筒6132发热用以加热预涂膜12。

请参阅图13，实施例二中，所述加热辊613包括发热管6134、中空的导热油滚筒6135，所述发热管6134的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板611上，所述加热辊伺服电机612与发热管6134的一端传动连接，所述导热油滚筒6135 套接在发热管6134上。

所述发热管6134采用电加热方式发热，所述导热油滚筒6135内填充有导热油，导热油将发热管6134发出的热量从导热油滚筒6135内壁传递到导热油滚筒6135外壁，用以加热预涂膜12。

请参阅图14，实施例三中，所述加热辊613包括中空的热油滚筒6136，所述热油滚筒6136的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板611上，所述加热辊伺服电机612与热油滚筒6136的一端传动连接，所述热油滚筒6136的两端分别设置为滚筒进口6137和滚筒出口6138。

所述热油滚筒6136用于盛放流动的热油，高温的热油源源不断从滚筒进口 6137流进并灌满热油滚筒6136，并通过热油滚筒6136的外壁将热量传递给预涂膜12用以加热预涂膜12，加热完毕后的热油从滚筒出口6138流出。

通过调节加热辊伺服电机612和底辊伺服电机621的转速，使加热辊613 的转速比底辊623的转速略快或略慢一些，能够补偿预涂膜12的在加热冷却过程中收缩或伸长的长度，保证冷却后的压合材料保持平整，不会收缩变形，提高了预涂膜12热覆膜的工艺质量。

请参阅图2，具体地，所述放膜轴装置2包括放膜滚筒轴21、放膜滚筒22、放膜轴承座23、夹馍套24、把手25、调节丝杆26、调节手柄27，所述放膜轴承座23固定设置在覆膜机墙板1上，所述放膜滚筒轴21一端通过轴承设置在放膜轴承座23内并连接有放膜磁粉制动器28，且放膜滚筒轴21与加热辊613 平行，所述放膜滚筒22套接在放膜滚筒轴21上，所述夹馍套24通过把手25 固定设置在放膜滚筒22的两端，所述调节丝杆26的一端连接在放膜滚筒轴的 21另一端，调节丝杆26的另一端通过轴承卡接在放膜滚筒22内与放膜滚筒22 连接，所述调节手柄27与调节丝杆26的另一端固定连接。

通过松紧把手25来安装夹馍套24夹紧预涂膜12，通过调节手柄27旋转调节丝杆26带动轴承沿调节丝杆26移动，轴承卡接在放膜滚筒22里，从而带动放膜滚筒22沿放膜滚筒轴21移动。

请参阅图3，具体地，所述拉膜装置3包括拉膜侧板31、拉膜伺服电机32、拉膜滚筒33、压膜辊轴34、压膜辊35、滑动座36、拉膜拉膜手柄座37、拉膜手柄38、短轴39、弹簧、弹簧调节螺栓、压簧座40，所述拉膜侧板31平行相对设置且一拉膜侧板31固定设置在覆膜机墙板1上，所述拉膜滚筒33的两端分别通过轴承设置在拉膜侧板31上，且拉膜滚筒33与加热辊613平行，所述拉膜伺服电机32固定设置在覆膜机墙板1上并与拉膜滚筒33的一端传动连接，所述压膜辊轴34的两端分别通过滑动座36滑动设置在拉模侧板31上，所述滑动座36的内侧设置有偏心套，所述短轴39一端固定连接在拉模侧板31位于滑动座36的下方，短轴39另一端通过轴承与偏心套相切，所述压簧座40固定设置拉膜侧板31的上端，所述弹簧调节螺栓固定设置在压簧座40的上端，弹簧调节螺栓通过弹簧与滑动座36弹性连接，所述压膜辊35套接在压膜辊轴34上且与拉膜滚筒33平行，所述拉膜拉膜手柄座37固定设置在压膜辊轴34的远离覆膜机墙板1的一端，所述拉膜手柄38与拉膜拉膜手柄座37固定连接。

调节手柄38使压膜辊35沿拉膜侧板31上移，用于预先安装预涂膜12，调节手柄38使压膜辊35沿拉膜侧板31下移，将压膜辊35贴合于拉膜滚筒33并压紧预涂膜12，拉膜滚筒33通过拉膜伺服电机32驱动转动，可将预涂膜12从放膜轴装置2中拉出。

请参阅图5，具体地，所述存膜料装置4包括若干风扇41、风扇安装座42，所述风扇安装座42固定设置在压簧座40的靠近预加热装置5一侧且与加热辊 613平行，所述风扇41均匀设置在风扇安装座42内，且风扇41的风力作用于拉膜装置3和预加热装置5之间的预涂膜12上，所述拉膜装置3下方设置有平行于风扇安装座42的固定杆43，固定杆43上固定设置有光电传感器44。

所述存膜料装置4介于拉膜装置3和预加热装置5之间，用于预先留置一截预涂膜12，通过风扇安装座42内的风扇41对此位置的预涂膜12施加风力，调节预涂膜12的张力大小使预涂膜12所受的张力恒定，可以对拉膜动作起到很好的缓冲作用，避免预涂膜12因拉膜引起拉伸而影响覆膜效果，同时固定杆 43上的光电传感器44用于检测预涂膜12是否预留到位，当光电传感器44检测到预留的预涂膜12的长度短于固定杆43的水平线时，光电传感器44将发送信号至控制系统使预涂膜热覆膜机暂停工作。

请参阅图6-7，具体地，所述预加热装置5包括预加热侧板51、预热板52、预热管53、预热管安装座54、第一导膜辊轴55、第二导膜辊轴56、第一导膜辊57、第二导膜辊58，所述预加热侧板51平行相对设置且一预加热侧板51固定设置在覆膜机墙板1上，所述预热板52的两端分别与预加热侧板51连接且非水平设置，所述预热管53通过预热管安装座54均匀设置在预热板52上且均与加热辊613平行，所述第一导膜辊轴55、第二导膜辊轴56分别设置在加热板延伸方向的上下两端，所述第一导膜辊57、第二导膜辊58分别套接在第一导膜辊轴55、第二导膜辊轴56上且均与预热管53平行。

所述预涂膜12从第一导膜辊57进入，沿预热管53前进并从第二导膜辊58 引出，预涂膜12覆盖在预热管53表面且与预热管53接触，预热管53通电发热并对经过的预涂膜12进行预加热。

请参阅图17，具体地，所述放料轴装置7包括放料轴71、放料轴承座72，所述放料轴承座72固定设置在覆膜机墙板1上，所述放料轴71一端通过轴承设置在放料轴承座72内并连接有放料磁粉制动器73，且放料轴71与加热辊613 平行。

所述放料轴71为手涨轴或气涨轴，放料轴71用于放置主材料13，放料磁粉制动器73用于制动放料轴71的转动。

请参阅图18-19，具体地，所述驳纸台装置8包括驳纸侧板81、驳纸台板 82、压纸板84、撬板85、手柄轴86、手柄座87、手柄杆88、导向轴83、直线轴承89、弹簧，所述驳纸侧板81平行相对设置且一驳纸侧板81固定设置在覆膜机墙板1上，所述驳纸台板82的两端分别与驳纸侧板81固定连接且驳纸台板82水平设置，所述撬板85通过螺栓穿过撬板85中心连接在驳纸侧板81的两内侧，所述手柄轴86的两端分别通过偏心套设置在驳纸侧板81上且偏心套的外圆与撬板85的内端上表面相切，所述手柄座87固定设置在手柄轴86远离覆膜机墙板1的一端，所述手柄杆88与手柄座87固定连接，所述导向轴83下端通过轴承与撬板85的外端连接，所述直线轴承89固定设置在驳纸台板82上且套接在导向轴83上，所述弹簧套接在直线轴承89和撬板85之间的导向轴上，所述压纸板84的两端与导向轴83的上端固定连接且压纸板84与驳纸台板82 平行。

转动手柄杆88带动手柄轴86上的偏心套转动，并通过撬板85撬起导向轴 83，导向轴83带动压纸板84上移，将主材料13安装在驳纸台板82后，转动手柄杆88并通过弹簧的弹力作用使压纸板84下移压紧主材料13。

请参阅图20-21，具体地，所述校平装置9包括校平侧板91、校平板轴92、校平板93、导料辊轴95、导料辊96，所述导料辊轴95一端固定设置在覆膜机墙板1上且导料辊轴95与加热辊613平行，所述导料辊96套接在导料辊轴95 上，所述校平侧板91平行相对设置在导料辊96的两端，所述校平板轴92的两端通过轴承和压块分别设置在校平侧板91上，所述校平板93的一侧固定设置在校平板轴92上。

因热力作用，热覆膜后的主材料13可能局部往上翘，使主材料13不平整，影响覆膜效果，主材料13经过校平板93的边沿尖角后，可以校正平整，进一步完善覆膜效果。

请参阅图22，具体地，所述收料轴装置11包括收料轴111、收料轴承座112，所述收料轴承座112固定设置在覆膜机墙板1上，所述收料轴111一端通过轴承设置在收料轴承座112内并连接有收料伺服电机113，且收料轴111与加热辊 613平行。

所述收料轴111通过收料伺服电机113驱动转动，用于收卷完成热覆膜后的主材料13。

请参阅图15-16，具体地，所述热覆膜滚筒装置6还包括加压装置63，所述加压装置63包括加压轴631、涡轮箱6321、涡轮633、蜗杆634、刻度微调手柄635、锁紧块636，所述加压轴631的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板 611上，且加压轴631与加热辊613平行，所述蜗杆634的两端分别通过轴承设置在涡轮箱6321的两侧，所述涡轮633设置在涡轮箱6321内且与蜗杆634啮合连接，所述涡轮箱6321固定设置在加热侧板上且涡轮633与加压轴631的一端传动连接，所述蜗杆634的一端延伸至涡轮箱6321外，且刻度微调手柄635 与蜗杆634的一端套接，所述锁紧块636套接在涡轮箱6321和刻度微调手柄635 之间的蜗杆634上，且锁紧块636连接有可调位手柄637，所述加压轴631在加热辊侧板611的内侧两端还套接有偏心套638，所述偏心套638与底辊623外圆相切。

通过刻度微调手柄635转动蜗杆634带动蜗轮633旋转，蜗轮633带动加压轴631转动，加压轴631上的偏心套638推动底辊623绕支点销摆动来实现加压或减压。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预涂膜热覆膜机，其特征在于：包括覆膜机墙板、放膜轴装置、拉膜装置、存膜料装置、预加热装置、热覆膜滚筒装置、放料轴装置、驳纸台装置、校平装置、主拉料装置、收料轴装置，所述放膜轴装置、拉膜装置、存膜料装置、预加热装置、热覆膜滚筒装置依序设置在覆膜机墙板上端，所述放料轴装置、驳纸台装置、校平装置、主拉料装置、收料轴装置逆序设置在覆膜机墙板下端，所述预涂膜卷绕在放膜轴装置上，由拉膜装置拉出经存膜料装置后进入预加热装置进行预加热，后进入热覆膜滚筒装置，与卷绕于放料轴装置并经驳纸台装置后进入热覆膜滚筒装置的主材料完成热覆膜，覆膜后的主材料经校平装置后由主拉料装置拉入收料轴装置进行收卷；

所述热覆膜滚筒装置包括加热辊装置、底辊装置；所述加热辊装置包括加热辊侧板、加热辊伺服电机、加热辊，所述加热辊侧板平行相对设置且一加热辊侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述加热辊的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与加热辊的一端传动连接；所述底辊装置包括底辊伺服电机、底辊轴、底辊，所述底辊轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述底辊伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与底辊轴的一端传动连接，所述底辊套接在底辊轴上，底辊与加热辊平行且底辊外圆与加热辊外圆相切。

2.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述放膜轴装置包括放膜滚筒轴、放膜滚筒、放膜轴承座、夹馍套、把手、调节丝杆、调节手柄，所述放膜轴承座固定设置在覆膜机墙板上，所述放膜滚筒轴一端通过轴承设置在放膜轴承座内并连接有放膜磁粉制动器，且放膜滚筒轴与加热辊平行，所述放膜滚筒套接在放膜滚筒轴上，所述夹馍套通过把手固定设置在放膜滚筒的两端，所述调节丝杆的一端连接在放膜滚筒轴的另一端，调节丝杆的另一端通过轴承卡接在放膜滚筒内与放膜滚筒连接，所述调节手柄与调节丝杆的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述拉膜装置包括拉膜侧板、拉膜伺服电机、拉膜滚筒、压膜辊轴、压膜辊、滑动座、拉膜拉膜手柄座、拉膜手柄、短轴、弹簧、弹簧调节螺栓、压簧座，所述拉膜侧板平行相对设置且一拉膜侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述拉膜滚筒的两端分别通过轴承设置在拉膜侧板上，且拉膜滚筒与加热辊平行，所述拉膜伺服电机固定设置在覆膜机墙板上并与拉膜滚筒的一端传动连接，所述压膜辊轴的两端分别通过滑动座滑动设置在拉模侧板上，所述滑动座的内侧设置有偏心套，所述短轴一端固定连接在拉模侧板位于滑动座的下方，短轴另一端通过轴承与偏心套相切，所述压簧座固定设置拉膜侧板的上端，所述弹簧调节螺栓固定设置在压簧座的上端，弹簧调节螺栓通过弹簧与滑动座弹性连接，所述压膜辊套接在压膜辊轴上且与拉膜滚筒平行，所述拉膜拉膜手柄座固定设置在压膜辊轴的远离覆膜机墙板的一端，所述拉膜手柄与拉膜拉膜手柄座固定连接。

4.根据权利要求3所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述存膜料装置包括若干风扇、风扇安装座，所述风扇安装座固定设置在压簧座的靠近预加热装置一侧且与加热辊平行，所述风扇均匀设置在风扇安装座内，且风扇的风力作用于拉膜装置和预加热装置之间的预涂膜上，所述拉膜装置下方设置有平行于风扇安装座的固定杆，固定杆上固定设置有光电传感器。

5.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述预加热装置包括预加热侧板、预热板、预热管、预热管安装座、第一导膜辊轴、第二导膜辊轴、第一导膜辊、第二导膜辊，所述预加热侧板平行相对设置且一预加热侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述预热板的两端分别与预加热侧板连接且非水平设置，所述预热管通过预热管安装座均匀设置在预热板上且均与加热辊平行，所述第一导膜辊轴、第二导膜辊轴分别设置在加热板延伸方向的上下两端，所述第一导膜辊、第二导膜辊分别套接在第一导膜辊轴、第二导膜辊轴上且均与预热管平行。

6.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述放料轴装置包括放料轴、放料轴承座，所述放料轴承座固定设置在覆膜机墙板上，所述放料轴一端通过轴承设置在放料轴承座内并连接有放料磁粉制动器，且放料轴与加热辊平行。

7.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述驳纸台装置包括驳纸侧板、驳纸台板、压纸板、撬板、手柄轴、手柄座、手柄杆、导向轴、直线轴承、弹簧，所述驳纸侧板平行相对设置且一驳纸侧板固定设置在覆膜机墙板上，所述驳纸台板的两端分别与驳纸侧板固定连接且驳纸台板水平设置，所述撬板通过螺栓穿过撬板中心连接在驳纸侧板的两内侧，所述手柄轴的两端分别通过偏心套设置在驳纸侧板上且偏心套的外圆与撬板的内端上表面相切，所述手柄座固定设置在手柄轴远离覆膜机墙板的一端，所述手柄杆与手柄座固定连接，所述导向轴下端通过轴承与撬板的外端连接，所述直线轴承固定设置在驳纸台板上且套接在导向轴上，所述弹簧套接在直线轴承和撬板之间的导向轴上，所述压纸板的两端与导向轴的上端固定连接且压纸板与驳纸台板平行。

8.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述校平装置包括校平侧板、校平板轴、校平板、导料辊轴、导料辊，所述导料辊轴一端固定设置在覆膜机墙板上且导料辊轴与加热辊平行，所述导料辊套接在导料辊轴上，所述校平侧板平行相对设置在导料辊轴的两端，所述校平板轴的两端通过轴承和压块分别设置在校平侧板上，所述校平板的一侧固定设置在校平板轴上。

9.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述收料轴装置包括收料轴、收料轴承座，所述收料轴承座固定设置在覆膜机墙板上，所述收料轴一端通过轴承设置在收料轴承座内并连接有收料伺服电机，且收料轴与加热辊平行。

10.根据权利要求1所述的预涂膜热覆膜机，其特征在于：所述热覆膜滚筒装置还包括加压装置，所述加压装置包括加压轴、涡轮箱、涡轮、蜗杆、刻度微调手柄、锁紧块，所述加压轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，且加压轴与加热辊平行，所述蜗杆的两端分别通过轴承设置在涡轮箱的两侧，所述涡轮设置在涡轮箱内且与蜗杆啮合连接，所述涡轮箱固定设置在加热侧板上且涡轮与加压轴的一端传动连接，所述蜗杆的一端延伸至涡轮箱外，且刻度微调手柄与蜗杆的一端套接，所述锁紧块套接在涡轮箱和刻度微调手柄之间的蜗杆上，且锁紧块连接有可调位手柄，所述加压轴在加热辊侧板的内侧两端还套接有偏心套，所述偏心套与底辊外圆相切。