CN208133629U - 发光膜多层自熔智能复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种发光膜多层自熔智能复合机，包括复合机架、成品收卷机构、金属片放卷机构、膜放卷纠偏机构、热压合机构以及引料辊，复合机架水平放置；成品收卷机构安装于复合机架的出料端；膜放卷纠偏机构均匀分布于复合机架的入料端；金属片放卷机构的位置与热压合机构的入料口相对应；热压合机构安装于金属片放卷机构与成品收卷机构之间；引料辊均匀且交错分布于膜放卷纠偏机构与热压合机构之间以及热压合机构与成品收卷机构之间。本实用新型集放卷、纠偏、热压合以及收卷功能为一体，针对多层发光膜制造时，具有优秀的纠偏以及稳定的热压合效果，有效保证多层多发光膜复合后的成品质量。
Description
技术领域
本发明属于材料加工设备领域，具体涉及一种发光膜多层自熔智能复合机。
背景技术
发光膜是一种节能环保低碳的新型材料，用于各类平面、曲面或异型地应用，并使其发光，同时还可以应用于广告、建筑、装饰、道路标志等场所的理想环境光源。在制造该材料时，通常采用简单的人工热烫的方式，此种方式费时费力，效率较低，并且多层发光膜在复合时，为了保证成品质量，还需要人工进行纠偏，操作复杂。
因此，针对以上问题研制出一种用于多层发光膜复合、且热烫效率以及成品质量高的复合设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种发光膜多层自熔智能复合机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种发光膜多层自熔智能复合机，包括复合机架、成品收卷机构、金属片放卷机构、膜放卷纠偏机构、热压合机构以及引料辊，复合机架水平放置；成品收卷机构安装于复合机架的出料端；膜放卷纠偏机构均匀分布于复合机架的入料端；金属片放卷机构的位置与热压合机构的入料口相对应；热压合机构安装于金属片放卷机构与成品收卷机构之间；引料辊均匀且交错分布于膜放卷纠偏机构与热压合机构之间以及热压合机构与成品收卷机构之间。
进一步地，金属片放卷机构包括金属片放卷机架、手轮丝杆、磁粉固定板、磁粉制动器、挡板、锥度顶杆以及金属片放卷气涨轴；金属片放卷机架为“U”型机架；手轮丝杆水平设置，两端分别贯穿金属片放卷机架的两侧，配合安装有手轮，并且手轮丝杆处于金属片放卷机架内的表面部分对称安装有磁粉固定板；锥度顶杆的一端与挡板配合安装，另一端穿过磁粉固定板并与磁粉制动器配合相连；金属片放卷气涨轴配合安装于两个锥度顶杆之间。
进一步地，膜放卷纠偏机构包括膜放卷纠偏机架、纠偏导轨、活动架侧板、锁紧气缸、膜放卷气涨轴、液压站、油缸、油缸联接头以及磁粉制动器；膜放卷纠偏机架同样为“U”型机架；纠偏导轨为水平设置的两个，两端分别与膜放卷纠偏机架的两端相配合安装；活动架侧板的下部通过直线轴承对称安装于纠偏导轨上，活动架侧板的上部内侧对称设有挂钩；锁紧气缸配合安装于挂钩中；膜放卷气涨轴的两端与锁紧气缸配合相安装；磁粉制动器安装于任意活动架侧板的外侧，并通过齿轮与气涨轴配合相连；油缸安装于膜放卷纠偏机架远离磁粉制动器一侧，通过油软管与液压站相连，并且油缸的输出轴与油缸联接头配合相连；油缸联接头与另一活动架侧板相接触。
进一步地，热压合机构包括热压合机架、硅胶压合辊、热压钢辊、热压钢辊电机、硅胶压合辊气缸以及导热油箱；热压合机架呈“U”型机架；硅胶压合辊以及热压钢辊由上至下配合安装于热压合机架上，两者中心竖直设置，硅胶压合辊以及热压钢辊的两端分别与硅胶压合辊气缸以及热压钢辊电机配合相安装，另一端通过导热油旋转接头连接导热油管；导热油管与导热油箱相连。
进一步地，成品收卷机构包括收卷机架、收卷气涨轴、安全卡盘以及收卷电机；收卷气涨轴的两端转动安装于收卷机架上；安全卡盘配合安装于收卷气涨轴两端靠近收卷机架处；收卷电机设置在收卷机架上，与收卷气涨轴配合相安装。
进一步地，引料辊依次呈曲折状排列分布。
进一步地，硅胶压合辊的一侧还配合安装有加热罩；加热罩中设有加热器。
进一步地，安全卡盘朝向收卷气涨轴一侧设为斜面状，并且安全卡盘的中心设有正方形孔；收卷气涨轴的两端设为正方形轴头，并与正方形孔间隙配合。
本发明提供了一种发光膜多层自熔智能复合机，由复合机架、成品收卷机构、金属片放卷机构、膜放卷纠偏机构、热压合机构以及引料辊组成，复合机架水平放置；成品收卷机构安装于复合机架的出料端，用于多层发光膜自熔复合完成后的收卷；膜放卷纠偏机构均匀分布于复合机架的入料端，用于多层发光膜的放卷以及纠偏；金属片放卷机构的位置与热压合机构的入料口相对应，用于导入金属片，且夹于多层发光膜中间；热压合机构安装于金属片放卷机构与成品收卷机构之间，用于将完成纠偏操作的发光膜以及金属片进行热压复合；引料辊均匀且交错分布于膜放卷纠偏机构与热压合机构之间以及热压合机构与成品收卷机构之间，用于各发光膜的引料。
本发明中的金属片放卷机构包括金属片放卷机架、手轮丝杆、磁粉固定板、磁粉制动器、挡板、锥度顶杆以及金属片放卷气涨轴；其中金属片放卷机架设计为“U”型机架；手轮丝杆水平设置，两端分别贯穿金属片放卷机架的两侧，配合安装有手轮，并且手轮丝杆处于金属片放卷机架内的表面部分对称安装有磁粉固定板；锥度顶杆的一端与挡板配合安装，另一端穿过磁粉固定板并与磁粉制动器配合相连；金属片放卷气涨轴配合安装于两个锥度顶杆之间。转动手轮时，磁粉固定板带动磁粉制动器、挡板以及锥度顶杆来回移动，进一步调节金属片放卷气涨轴的位置，从而调整金属片放卷位置。
本发明中的膜放卷纠偏机构由膜放卷纠偏机架、纠偏导轨、活动架侧板、锁紧气缸、膜放卷气涨轴、液压站、油缸、油缸联接头以及磁粉制动器组成；膜放卷纠偏机架同样为“U”型机架；纠偏导轨为水平设置的两个，两端分别与膜放卷纠偏机架的两端相配合安装；活动架侧板的下部通过直线轴承对称安装于纠偏导轨上，依次保证活动架侧板能够在纠偏导轨上通过移动调整位置，活动架侧板的上部内侧对称设有挂钩；锁紧气缸配合安装于挂钩中；气涨轴的两端与锁紧气缸配合相安装；磁粉制动器安装于任意活动架侧板的外侧，并通过齿轮与气涨轴配合相连；油缸安装于膜放卷纠偏机架远离磁粉制动器一侧，通过油软管与液压站相连，并且油缸的输出轴与油缸联接头配合相连；油缸联接头与另一活动架侧板相接触；在进行膜放卷纠偏操作时，液压站通过油软管向油缸供油，油缸输出轴带动油缸联接头沿输出轴轴向移动，进一步根据需要控制活动架侧板的移动，以此调节膜放卷的位置，进行放卷时的纠偏操作。
本发明中的热压合机构由热压合机架、硅胶压合辊、热压钢辊、热压钢辊电机、硅胶压合辊气缸以及导热油箱组成；热压合机架呈“U”型机架；硅胶压合辊以及热压钢辊由上至下配合安装于热压合机架上，两者中心竖直设置，硅胶压合辊以及热压钢辊的两端分别与硅胶压合辊气缸以及热压钢辊电机配合相安装，另一端通过导热油旋转接头连接导热油管；导热油管与导热油箱相连；多层发光膜在放卷以及纠偏完成后，导入至硅胶压合辊以及热压钢辊之间，导热油箱中的导热油通过导热油管进入硅胶压合辊以及热压钢辊中，对多层发光膜进行热压。
本发明中的成品收卷机构由收卷机架、收卷气涨轴、安全卡盘以及收卷电机组成；收卷气涨轴的两端转动安装于收卷机架上；安全卡盘配合安装于收卷气涨轴两端靠近收卷机架处；收卷电机设置在收卷机架上，与收卷气涨轴配合相安装，通过安全卡盘将收卷气涨轴锁紧在两个安全卡盘之间，实施收卷。
本发明与现有技术相比，集放卷、纠偏、热压合以及收卷功能为一体，针对多层发光膜制造时，具有优秀的纠偏以及稳定的热压合效果，有效保证多层多发光膜复合后的成品质量。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明中成品收卷机构的结构示意图；
图3、本发明中金属片放卷机构的结构示意图；
图4、本发明中膜放卷纠偏机构的结构示意图；
图5、本发明中热压合机构的结构示意图。
附图标记列表：复合机架1、成品收卷机构2、金属片放卷机构3、膜放卷纠偏机构4、热压合机构5、引料辊6、金属片放卷机架7、手轮丝杆8、磁粉固定板9、磁粉制动器10、挡板11、锥度顶杆12、金属片放卷气涨轴13、手轮14、膜放卷纠偏机架15、纠偏导轨16、活动架侧板17、锁紧气缸18、膜放卷气涨轴19、液压站20、油缸21、油缸联接头22、直线轴承23、挂钩24、油软管25、热压合机架26、硅胶压合辊27、热压钢辊28、热压钢辊电机29、硅胶压合辊气缸30、导热油箱31、导热油旋转接头32、导热油管33、收卷机架34、收卷气涨轴35、安全卡盘36、收卷电机37、加热器38。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1为本发明的结构示意图，本发明为一种发光膜多层自熔智能复合机，包括复合机架1、成品收卷机构2、金属片放卷机构3、膜放卷纠偏机构4、热压合机构5以及引料辊6，复合机架1水平放置；成品收卷机构2安装于复合机架1的出料端；膜放卷纠偏机构4均匀分布于复合机架1的入料端；金属片放卷机构3的位置与热压合机构5的入料口相对应；热压合机构安装于金属片放卷机构与成品收卷机构之间；引料辊6均匀且交错分布于膜放卷纠偏机构4与热压合机构5之间以及热压合机构5与成品收卷机构2之间，引料辊6依次呈曲折状排列分布。
如图3，金属片放卷机构3包括金属片放卷机架7、手轮丝杆8、磁粉固定板9、磁粉制动器10、挡板11、锥度顶杆12以及金属片放卷气涨轴13；金属片放卷机架7为“U”型机架；手轮丝杆8水平设置，两端分别贯穿金属片放卷机架7的两侧，配合安装有手轮14，并且手轮丝杆8处于金属片放卷机架7内的表面部分对称安装有磁粉固定板9；锥度顶杆12的一端与挡板11配合安装，另一端穿过磁粉固定板9并与磁粉制动器10配合相连；金属片放卷气涨轴13配合安装于两个锥度顶杆12之间。
如图4，膜放卷纠偏机构4包括膜放卷纠偏机架15、纠偏导轨16、活动架侧板17、锁紧气缸18、膜放卷气涨轴19、液压站20、油缸21、油缸联接头22以及磁粉制动器10；膜放卷纠偏机架15同样为“U”型机架；纠偏导轨16为水平设置的两个，两端分别与膜放卷纠偏机架15的两端相配合安装；活动架侧板17的下部通过直线轴承23对称安装于纠偏导轨16上，活动架侧板17的上部内侧对称设有挂钩24；锁紧气缸18配合安装于挂钩24中；膜放卷气涨轴19的两端与锁紧气缸18配合相安装；磁粉制动器10安装于任意活动架侧板17的外侧，并通过齿轮与膜放卷气涨轴19配合相连；油缸21安装于膜放卷纠偏机架15远离磁粉制动器10一侧，通过油软管25与液压站20相连，并且油缸21的输出轴与油缸联接头22配合相连；油缸联接头22与另一活动架侧板17相接触。
如图5，热压合机构5包括热压合机架26、硅胶压合辊27、热压钢辊28、热压钢辊电机29、硅胶压合辊气缸30以及导热油箱31；热压合机架26呈“U”型机架；硅胶压合辊27以及热压钢辊28由上至下配合安装于热压合机架26上，两者中心竖直设置，硅胶压合辊27以及热压钢辊28的两端分别与硅胶压合辊气缸30以及热压钢辊电机29配合相安装，另一端通过导热油旋转接头32连接导热油管33；硅胶压合辊27的一侧还配合安装有加热罩；加热罩中设有加热器38；导热油管33与导热油箱31相连。
如图2，成品收卷机构2包括收卷机架34、收卷气涨轴35、安全卡盘36以及收卷电机37；收卷气涨轴35的两端转动安装于收卷机架34上；安全卡盘36配合安装于收卷气涨轴35两端靠近收卷机架34处，安全卡盘36朝向收卷气涨轴35一侧设为斜面状，并且安全卡盘36的中心设有正方形孔；收卷电机37设置在收卷机架34上，与收卷气涨轴35配合相安装；收卷气涨轴35的两端设为正方形轴头，并与正方形孔间隙配合。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种发光膜多层自熔智能复合机，包括复合机架（1）、成品收卷机构（2）、金属片放卷机构（3）、膜放卷纠偏机构（4）、热压合机构（5）以及引料辊（6），其特征在于：所述复合机架（1）水平放置；所述成品收卷机构（2）安装于复合机架（1）的出料端；所述膜放卷纠偏机构（4）均匀分布于复合机架（1）的入料端；所述金属片放卷机构（3）的位置与热压合机构（5）的入料口相对应；所述热压合机构安装于金属片放卷机构与成品收卷机构之间；所述引料辊（6）均匀且交错分布于膜放卷纠偏机构（4）与热压合机构（5）之间以及热压合机构（5）与成品收卷机构（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种发光膜多层自熔智能复合机，其特征在于：所述金属片放卷机构（3）包括金属片放卷机架（7）、手轮丝杆（8）、磁粉固定板（9）、磁粉制动器（10）、挡板（11）、锥度顶杆（12）以及金属片放卷气涨轴（13）；
所述金属片放卷机架（7）为“U”型机架；所述手轮丝杆（8）水平设置，两端分别贯穿金属片放卷机架（7）的两侧，配合安装有手轮（14），并且手轮丝杆（8）处于金属片放卷机架（7）内的表面部分对称安装有磁粉固定板（9）；所述锥度顶杆（12）的一端与挡板（11）配合安装，另一端穿过磁粉固定板（9）并与磁粉制动器（10）配合相连；所述金属片放卷气涨轴（13）配合安装于两个锥度顶杆（12）之间。
3.根据权利要求1所述的一种发光膜多层自熔智能复合机，其特征在于：所述膜放卷纠偏机构（4）包括膜放卷纠偏机架（15）、纠偏导轨（16）、活动架侧板（17）、锁紧气缸（18）、膜放卷气涨轴（19）、液压站（20）、油缸（21）、油缸联接头（22）以及磁粉制动器（10）；
所述膜放卷纠偏机架（15）同样为“U”型机架；所述纠偏导轨（16）为水平设置的两个，两端分别与膜放卷纠偏机架（15）的两端相配合安装；所述活动架侧板（17）的下部通过直线轴承（23）对称安装于纠偏导轨（16）上，活动架侧板（17）的上部内侧对称设有挂钩（24）；所述锁紧气缸（18）配合安装于挂钩（24）中；所述膜放卷气涨轴（19）的两端与锁紧气缸（18）配合相安装；所述磁粉制动器（10）安装于任意活动架侧板（17）的外侧，并通过齿轮与膜放卷气涨轴（19）配合相连；所述油缸（21）安装于膜放卷纠偏机架（15）远离磁粉制动器（10）一侧，通过油软管（25）与液压站（20）相连，并且油缸（21）的输出轴与油缸联接头（22）配合相连；所述油缸联接头（22）与另一活动架侧板（17）相接触。
4.根据权利要求1所述的一种发光膜多层自熔智能复合机，其特征在于：所述热压合机构（5）包括热压合机架（26）、硅胶压合辊（27）、热压钢辊（28）、热压钢辊电机（29）、硅胶压合辊气缸（30）以及导热油箱（31）；所述热压合机架（26）呈“U”型机架；所述硅胶压合辊（27）以及热压钢辊（28）由上至下配合安装于热压合机架（26）上，两者中心竖直设置，硅胶压合辊（27）以及热压钢辊（28）的两端分别与硅胶压合辊气缸（30）以及热压钢辊电机（29）配合相安装，另一端通过导热油旋转接头（32）连接导热油管（33）；所述导热油管（33）与导热油箱（31）相连。
5.根据权利要求1所述的一种发光膜多层自熔智能复合机，其特征在于：所述成品收卷机构（2）包括收卷机架（34）、收卷气涨轴（35）、安全卡盘（36）以及收卷电机（37）；所述收卷气涨轴（35）的两端转动安装于收卷机架（34）上；所述安全卡盘（36）配合安装于收卷气涨轴（35）两端靠近收卷机架（34）处；所述收卷电机（37）设置在收卷机架（34）上，与收卷气涨轴（35）配合相安装。
6.根据权利要求1所述的一种发光膜多层自熔智能复合机，其特征在于：所述引料辊（6）依次呈曲折状排列分布。
7.根据权利要求4所述的一种发光膜多层自熔智能复合机，其特征在于：所述硅胶压合辊（27）的一侧还配合安装有加热罩；所述加热罩中设有加热器（38）。
8.根据权利要求5所述的一种发光膜多层自熔智能复合机，其特征在于：所述安全卡盘（36）朝向收卷气涨轴（35）一侧设为斜面状，并且安全卡盘（36）的中心设有正方形孔；所述收卷气涨轴（35）的两端设为正方形轴头，并与正方形孔间隙配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181123 |