CN207254982U - 一种弯管机轮模模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种弯管机轮模模芯。包括：模芯主体，模芯置管槽，压杆轴，模圈安装口，管径调节板。通过弯管机的工件固定槽和所述轮模模芯对代加工的管件一端进行固定，手动移动弯管机的压杆以所述压杆轴为轴心转动一定的角度实现对管件的弯折加工。加工过程中，通过所述管径调节孔调整所述压杆置管槽和所述模芯置管槽之间的间隙至最佳，以降低所述管径在进行小弯曲半径弯折时，内侧管壁起皱变形的情况发生。

Description

一种弯管机轮模模芯

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种弯管机轮模模芯。

背景技术

手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机。不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。但是现有的弯管机，在对管径较大的工件实现较小的弯曲半径的折弯时，容易产生导致内侧管壁起皱。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种弯管机轮模模芯，其特征在于，包括；

模芯主体，刚性的圆形结构；

模芯置管槽，沿所述模芯主体的圆周设置的环状槽；

压杆轴，与所述模芯主体同轴设置；

模圈安装口，设置在所述模芯主体的边缘，并且沿所述模芯主体的轴线贯穿所述模芯主体；

管径调节板，所述管径调节板包括沿所述模芯主体的径向设置的多个管径调节孔；所述管径调节板沿所述模芯主体的径向设置，所述管径调节板的一端通过所述压杆轴与所述模芯主体转动连接。

上述技术方案中，通过弯管机的工件固定槽和所述轮模模芯对代加工的管件一端进行固定，手动移动弯管机的压杆以所述压杆轴为轴心转动一定的角度实现对管件的弯折加工。加工过程中，通过所述管径调节孔调整所述压杆置管槽和所述模芯置管槽之间的间隙至最佳，以降低所述管径在进行小弯曲半径弯折时，内侧管壁起皱变形的情况发生。

作为优选，所述模圈安装口为沿所述模芯主体的径向设置的凹槽。

作为优选，所述管径调节板的最远端不超过所述模芯主体的边缘。

作为优选，相邻所述管径调节孔之间的距离为2-10mm。

作为优选，所述管径调节板具有两个，两个所述管径调节板相互对称地设置在所述模芯主体的上端面和下端面。

作为优选，所述管径调节板与所述模芯主体之间设有阻尼片。

作为优选，所述模芯置管槽的内表面设有摩擦阻尼层。

附图说明

图1实施例一的轮模模芯结构图一。

图2实施例一的轮模模芯结构图二。

图3实施例一的轮模模圈结构图一。

图4实施例一的轮模模圈结构图二。

图5实施例一的轮模模芯和轮模模圈的组合结构图。

图6实施例一的压杆结构图一。

图7实施例一的压杆结构图二。

图8实施例一的轮模组件结构图。

图9实施例一的弯管机结构图一。

图10实施例一的弯管机结构图二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

实施例一

如图9-10所示，一种弯管机，包括工作台1，工作台1上设有工件固定槽2、轮模轨道3以及轮模组件。其中，工件固定槽2为钢、铁等刚性材料制成的直槽结构；轮模轨道3垂直于工件固定槽2设置；轮模组件，滑动设置在轮模轨道3上，并且能够通过固定螺钉进行固定。

轮模组件包括轮模模芯4、轮模模圈5、压杆6。

如图1-2，轮模模芯4包括模芯主体41、模芯置管槽42、压杆轴43、管径调节板44、模圈安装口45。模芯主体41同样为钢、铁等刚性材料制成的圆形结构。模芯置管槽42为沿模芯主体41的圆周设置的环状槽，模芯置管槽42的内表面设有摩擦阻尼层421。压杆轴43与模芯主体41同轴设置。管径调节板44具有两个，两个管径调节板44相互对称地设置在模芯主体41的上端面和下端面。管径调节板44的一端通过压杆轴43与模芯主体41转动连接，使得管径调节板44沿模芯主体41的径向设置。为了适应不同管径的待加工弯折的管件，管径调节板44沿模芯主体41的径向设有多个管径调节孔441，相邻管径调节孔441之间的距离为2-10mm，可以为等间距分布（例如5mm等间距分布）也可以为非等间距的分布。管径调节板44的长度最好小于模芯主体41，以保证其最远端不超过模芯主体41的边缘。模圈安装口45设置在模芯主体41的边缘。模圈安装口45优选为沿模芯主体41的径向设置的凹槽。

如图3-4，轮模模圈5包括模圈主体51、模圈置管槽52、外安装口53、内安装柱54。模圈主体为51为钢、铁等刚性材料制成的圆环状结构。模圈置管槽52为沿模圈主体51的圆周设置的环状槽，模圈置管槽52的内表面设有摩擦阻尼层521。外安装口53为设置在模圈主体51的外边缘，例如沿径向设置在模圈主体51的外边缘的凹槽。内安装柱54沿径向凸出于模圈主体51的内边缘。内安装柱54与模圈安装口45，外安装口53与内安装柱54匹配。本实施例中，优选将外安装口53和内安装柱54设置在模圈主体51的同一条直径上。

通过内安装柱54和模圈安装口45的配合能够将一个轮模模圈4和轮模模芯4拼接成不同于轮模模芯4的半径的圆形结构；或者通过内安装柱54和模圈安装口45的配合以及内安装柱54和外安装口53的配合，能够将多个轮模模圈5和轮模模芯4拼接成具有不同半径的圆形结构。本实施例中，以,两个轮模模圈和轮模模芯的组合为例进行描述。如图5，轮模模圈5a通过其内安装柱54和轮模模芯的模圈安装口45的配合拼接在一起；进一步的，轮模模圈5b通过内安装柱和轮模模圈5a的模圈安装口45的配合拼接在一起；使得轮模模圈5a、5b和轮模模芯4拼接成具有较大半径的圆形结构。

如图6，压杆6包括压杆置管槽61、连杆62。压杆置管槽61为钢、铁等刚性材料制成的直槽结构。如图7，压杆置管槽61的截面为U型，压杆置管槽61的内表面设有摩擦阻尼层613。连杆62具有两个，两个连杆62相互对称地设置在U型的压杆置管槽61的两端部。为了方便操作，压杆置管槽61还包括持握部。持握部可以包括设置在压杆置管槽61的外侧壁表面的柔性接触部611以及拉手612。连杆62位于压杆置管槽61的中垂线上，垂直于压板置管槽61设置在压杆置管槽61的底部。如图8，连杆62的末端通过弯曲半径调节孔621和管径调节孔441与管径调节板44固定连接，使得压杆6能够随着管径调节板44以压杆轴43为轴心转动。为了适应折弯加工的不同弯曲半径，连杆62的长度方向设有多个弯曲半径调节孔621，相邻弯曲半径调节孔621之间的距离为2-5cm，可以为等间距分布（例如3cm等间距分布）也可以为非等间距的分布。

为了实现折弯过程中力的均匀施加，管径调节板44与所述模芯主体41之间设有阻尼片（图中未示出），模圈主体51的顶部和底部表面也设有摩擦阻尼层（图中未示出）。

需要说明的是，本实施例中弯管机可以仅采用轮模模芯和压杆组成的轮模组件，以实现最小的弯曲半径；也可以根据需要选用合适数量的轮模模圈与轮模模芯拼接组合以实现较大的弯曲半径。

本实施例的弯管机工作过程如下：

首先如图9所示将待加工的管件7固定在工件固定槽2中，并向前伸入到轮模组件的压杆和轮模模圈（或者轮模模芯，当仅采用轮模模芯时）之间，使得管件被置于压杆置管槽61和模圈置管槽52（或者模芯置管槽42）中，然后，拉动压杆6驱动压杆6以压杆轴43为轴心转动，使得位于压杆和轮模模圈（或者轮模模芯）之间的管件7沿着圆形结构的圆周被压弯，以实现管件的弯折，如图10。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (7)

1.一种弯管机轮模模芯，其特征在于，包括：

模芯主体，刚性的圆形结构；

模芯置管槽，沿所述模芯主体的圆周设置的环状槽；

压杆轴，与所述模芯主体同轴设置；

模圈安装口，设置在所述模芯主体的边缘，并且沿所述模芯主体的轴线贯穿所述模芯主体；

管径调节板，所述管径调节板包括沿所述模芯主体的径向设置的多个管径调节孔；所述管径调节板沿所述模芯主体的径向设置，所述管径调节板的一端通过所述压杆轴与所述模芯主体转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机轮模模芯 ，其特征在于：所述模圈安装口为沿所述模芯主体的径向设置的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机轮模模芯 ，其特征在于：所述管径调节板的最远端不超过所述模芯主体的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机轮模模芯，其特征在于：相邻所述管径调节孔之间的距离为2-10mm。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机轮模模芯，其特征在于：所述管径调节板具有两个，两个所述管径调节板相互对称地设置在所述模芯主体的上端面和下端面。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机轮模模芯，其特征在于：所述管径调节板与所述模芯主体之间设有阻尼片。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机轮模模芯，其特征在于：所述模芯置管槽的内表面设有摩擦阻尼层。