CN202725798U - 一种加工弯管的卷板机的模具以及使用该模具的卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工弯管的卷板机的模具，所述模具为环状凹槽，所述环状凹槽的槽口朝向外侧，且所述环状凹槽的截面呈圆弧状。一种使用该模具的卷板机，包括：一组压辊，所述一组压辊上均设置有所述模具，所述一组压辊的模具的槽口相对，且所述一组压辊的模具的槽口之间形成一供待加工管材通过的空间；一组旋转驱动机构，所述一组旋转驱动机构分别连接至所述一组压辊，所述旋转驱动机构驱动所述压辊旋转。本实用新型的卷板机在压辊上设置本实用新型的模具，使得弯管的成型好，内壁不起皱，截面不发生畸变，提高了弯管施工的质量；本实用新型的卷板机可以满足对不锈钢管的弯管施工要求，避免不锈钢管与碳钢直接接触，防止渗碳。

Description

一种加工弯管的卷板机的模具以及使用该模具的卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管的加工领域，尤其涉及一种加工弯管的卷板机的模具以及使用该模具的卷板机。

背景技术

以往弯管制作通常采用一般冷制弯管机进行施工，但该方法施工效率低，而且所得到的弯管的局部成型不好，影响产品的外观质量。另外弯管施工也有直接采用卷板机施工的，该方法所得到的产品同样存在局部成型不好的情况，而且还容易出现壁厚不均匀的现象。更重要的是，上述第二种方法更多的适用于碳钢管的弯管施工，对于不锈钢管的弯管施工并不太适用。这是因为，一方面不锈钢管直接通过卷板机煨弯存在渗碳的问题；另外，如果在加工过程中出现局部成形不好的情况，不能采用火焰加工的方法对不锈钢弯管进行矫正。因此，需要有一种适用于加工不锈钢弯管的卷板机的模具。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种加工弯管的卷板机的模具以及一种使用该模具的卷板机。

本实用新型提供的技术方案为：

一种加工弯管的卷板机的模具，所述模具为环状凹槽，所述环状凹槽的槽口朝向外侧，且所述环状凹槽的截面呈圆弧状。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽的截面呈半圆形。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述模具包括有环状固定件和多个凹槽单元，所述多个凹槽单元均为截面呈圆弧状的凹槽，且所述多个凹槽单元依次固定于所述环状固定件的外周，形成所述环状凹槽。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽单元的宽度为10~30毫米。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽单元的宽度为20毫米。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述模具由不锈钢制成。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述环状固定件包括有两个半圆环状的固定件，所述两个半圆环状的固定件通过焊接连接成为一整体。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽单元为在所述凹槽单元的轴向呈直线状的凹槽。

优选的是，所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述环状凹槽的槽壁的厚度为10~20毫米。

一种使用该模具的卷板机，包括：

一组压辊，所述一组压辊上均设置有所述模具，所述一组压辊的模具的槽口相对，且所述一组压辊的模具的槽口之间形成一供待加工管材通过的空间；

一组旋转驱动机构，所述一组旋转驱动机构分别连接至所述一组压辊，所述旋转驱动机构驱动所述压辊旋转。

本实用新型所述的加工弯管的卷板机的模具以及使用该模具的卷板机具有以下有益效果：

(1)本实用新型的卷板机在压辊上设置本实用新型的模具，使得加工得到的弯管的成型好，内壁不起皱，截面不发生畸变，提高了弯管施工的质量；

(2)同以往的采用弯管机施工相比较，基于本实用新型的卷板机的弯管施工过程的施工步骤简单，提高了工作效率，缩短了工期；

(3)本实用新型的模具使得卷板机对于待加工管材的直径、壁厚以及煨弯半径的要求更广泛，突破了弯管机在上述方面的局限性；

(4)本实用新型的卷板机可以满足对不锈钢管的弯管施工要求，避免不锈钢管与碳钢直接接触，防止渗碳。

(5)本实用新型的模具的加工过程简单，不需要专门的工具，可以采用施工现场的材料进行就地制作，利用本实用新型的模具对现有技术的卷板机进行改造时，改造过程也极为简单，控制了设备改造的成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的加工弯管的卷板机的模具以及使用该模具的卷板机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种加工弯管的卷板机的模具，所述模具为环状凹槽，所述环状凹槽的槽口朝向外侧，且所述环状凹槽的截面呈圆弧状。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽的截面呈半圆形。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述模具包括有环状固定件2和多个凹槽单元3，所述多个凹槽单元3均为截面呈圆弧状的凹槽，且所述多个凹槽单元3依次固定于所述环状固定件2的外周，形成所述环状凹槽。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽单元的宽度为10~30毫米。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽单元的宽度为20毫米。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述模具由不锈钢制成。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述环状固定件包括有两个半圆环状的固定件，所述两个半圆环状的固定件通过焊接连接成为一整体。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述凹槽单元为在所述凹槽单元的轴向呈直线状的凹槽。

所述的加工弯管的卷板机的模具中，所述环状凹槽的槽壁的厚度为10~20毫米。

一种使用该模具的卷板机，包括：

一组压辊，所述一组压辊上均设置有所述模具，所述一组压辊的模具的槽口相对，且所述一组压辊的模具的槽口之间形成一供待加工管材通过的空间；

一组旋转驱动机构，所述一组旋转驱动机构分别连接至所述一组压辊，所述旋转驱动机构驱动所述压辊旋转。

本实用新型的模具的制作过程如下：

(1)根据需要加工的不锈钢管材的直径，选择比待加工的不锈钢管材大一号的不锈钢管制作模具。比如待加工管材的尺寸编号为2＂，所采用用于制作模具的不锈钢管的尺寸编号应该是21/2＂。

(2)利用手动砂轮机将用于制作模具的不锈钢管沿轴向将其破开，形成对称的两部分，然后将每一部分的管子再沿径向进行等分，就形成了凹槽单元，每一个凹槽单元的宽度为20mm，凹槽单元的数量n=πD/20，其中，D代表卷板机的压辊的直径。

(3)采用16mm厚钢板制作两个半圆环状的固定件，将上述步骤中的凹槽单元依次焊接于在两个半圆环状的固定件上，然后将两个半圆环状的固定件再分别通过点焊固定于卷板机的压辊上，两个半圆环状的的固定件就形成一个整圆。

(4)在卷板机的上压辊和下压辊上都焊接上前述的模具，就完成了对现有技术的卷板机的改造。

本实用新型的卷板机具有一组压辊，一组压辊包括有一个上压辊1和两个下压辊4，一个上压辊位于两个下压辊的中间位置，上压辊与两个下压辊的模具的槽口相对，槽口之间供待加工管材5通过。当上压辊与下压辊在各自的旋转驱动机构的驱动下旋转时，设置于各压辊上的模具对待加工管材施加压力，就实现了待加工管材的弯管加工。

弯管过程中，为了保证弯管的方向需要将待加工管材用绳子拉住。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述模具为环状凹槽，所述环状凹槽的槽口朝向外侧，且所述环状凹槽的截面呈圆弧状。

2.如权利要求1所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述凹槽的截面呈半圆形。

3.如权利要求1所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述模具包括有环状固定件和多个凹槽单元，所述多个凹槽单元均为截面呈圆弧状的凹槽，且所述多个凹槽单元依次固定于所述环状固定件的外周，形成所述环状凹槽。

4.如权利要求3所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述凹槽单元的宽度为10～30毫米。

5.如权利要求4所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述凹槽单元的宽度为20毫米。

6.如权利要求1所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述模具由不锈钢制成。

7.如权利要求3所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述环状固定件包括有两个半圆环状的固定件，所述两个半圆环状的固定件通过焊接连接成为一整体。

8.如权利要求3所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述凹槽单元为在所述凹槽单元的轴向呈直线状的凹槽。

9.如权利要求3所述的加工弯管的卷板机的模具，其特征在于，所述环状凹槽的槽壁的厚度为10～20毫米。

10.一种使用如权利要求1～9所述的模具的卷板机，其特征在于，包括：

一组压辊，所述一组压辊上均设置有所述模具，所述一组压辊的模具的槽口相对，且所述一组压辊的模具的槽口之间形成一供待加工管材通过的空间；

一组旋转驱动机构，所述一组旋转驱动机构分别连接至所述一组压辊，所述旋转驱动机构驱动所述压辊旋转。