CN101116882A - 大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线 - Google Patents

大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线 Download PDF

Info

Publication number
CN101116882A
CN101116882A CNA2007101393559A CN200710139355A CN101116882A CN 101116882 A CN101116882 A CN 101116882A CN A2007101393559 A CNA2007101393559 A CN A2007101393559A CN 200710139355 A CN200710139355 A CN 200710139355A CN 101116882 A CN101116882 A CN 101116882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
section
circular arc
max
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101393559A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100556574C (zh
Inventor
孙登月
许石民
陈国林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanshan University
Original Assignee
Yanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanshan University filed Critical Yanshan University
Priority to CNB2007101393559A priority Critical patent/CN100556574C/zh
Publication of CN101116882A publication Critical patent/CN101116882A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100556574C publication Critical patent/CN100556574C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本发明公开一种大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线，其特征是：以辊形对称线为对称轴，凹辊辊形曲线由三段不等半径圆弧R1～R3、一段斜线CD、一段反向圆弧R4和一段过渡圆弧R5组成，各段圆弧和斜线相切在矫直辊母线上且平滑连接；各段圆弧半径为：R1～R3＝X1×dmin×π×tgαmax；R4＝X2×dmin×π×tgαmax；R5＝(20～50)mm；各段圆弧半径和斜线对应的水平方向投影长度为：L1～L5＝Y×dmin×π×tgαmax。该凹辊辊形加工制造容易，可显著提高产品矫直质量和工作效率，同时可显著减少甩尾现象。本发明特别适合于Φ100～200mm大直径管/棒材的矫直加工。

Description

大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线
技术领域
本发明涉及一种冶金机械技术领域，特别是涉及一种大直径(Φ100-200mm)管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线
背景技术
二辊矫直机的两工作辊沿轴线方向交叉布置，两矫直辊为一凸一凹，同向旋转。被矫直管、棒材位于辊缝间螺旋前进，前进过程中在辊形曲线的作用下反复弯曲达到矫直的目的。二辊矫直机具有矫直精度高的特点，已被发达国家广泛采用。英国的布朗克斯(BRONX)公司的二辊矫直机专利技术(专利号为US4176537)，公开了二辊矫直机矫直辊布置形式、传动方式和辊形曲线等技术特征，其辊形为两段双曲线光滑连接，但是未给出辊形曲线的数学表达式。但是，该辊形曲线加工制造复杂，产品尺寸范围变化后辊形参数不便于调整。而国内采用的大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形的两段圆弧辊形曲线虽然制造简单，但无法满足大直径管棒材的矫直需要。国内对于大直径二辊矫直机的核心技术及其辊形曲线一直没能掌握。
二辊式管棒材矫直机的凹形矫直辊过去多采用双曲线或两段圆弧组成，对于矫直Φ50mm以下的管棒材可以达到较好的效果。管棒材直径超过Φ100mm以后，现有辊形曲线难以满足矫直质量，同时易发生甩尾事故。
发明内容
为了克服现有技术存在凹辊辊形曲线难以满足矫直质量以及容易发生甩尾事故等不足，本发明提供一种大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线。这种凹辊辊形曲线矫直效果好，矫直过程稳定，可与多种凸辊相配套使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：以辊形对称线为对称轴，二辊矫直机凹辊辊形曲线由三段不等半径圆弧R1～R3、一段斜线CD、一段反向圆弧R4和一段过渡圆弧R5组成，各段圆弧和斜线相切在矫直辊母线上且平滑连接；各段圆弧半径为：
R1～R3＝X1×dmin×π×tgαmax；
R4＝X2×dmin×π×tgαmax；
R5＝(20～50)mm。
各段圆弧半径和斜线对应的水平方向投影长度为：
L1～L5＝Y×dmin×π×tgαmax。
其中：
X1-三段不等半径圆弧的系数，X1＝15～50；
X2-反向圆弧的系数，X2＝2～4；
Y-各段圆弧半径及各段圆弧半径和斜线对应的水平方向投影长度系数，Y＝1～8；
a-斜线段与轴线的夹角，a＝5°～7°；
dmin-被矫直管材最小直径；
αmax-矫直辊与矫直方向最大夹角，αmax＝10°～20°。
本发明的有益效果：矫直辊形使用范围宽，避免了单一双曲线辊形方程一旦确定不能调整的局限性。既提高了矫直质量，又方便了辊形曲线的加工。
附图说明
图1是大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线的示意图。
在图1中，二辊矫直机凹辊辊形曲线，以辊形对称线为对称轴，包括5段圆弧曲线和一段斜线，五段圆弧曲线为R1、R2、R3、R4、R5，斜线为CD段。各段圆弧半径及各段圆弧半径和斜线对应的水平方向投影长度为L1/2、(L2-L1)/2、(L3-L2)/2、(L4-L3)/2、(L5-L4)/2、(L-L5)/2。
具体实施方式
实施例1
当管径dmin＝100mm，矫直辊与矫直方向最大夹角αmax＝20°时辊形曲线中的各参数值计算如下：
R1＝16×100×π×tg20°＝1827.58；
R2＝24×100×π×tg20°＝2741.37；
R3＝40×100×π×tg20°＝4568.949；
R4＝2.4×100×π×tg20°＝274.137；
R5＝30mm；
L1＝1.6×100×π×tg20°＝182.758；
L2＝3.2×100×π×tg20°＝365.5159；
L3＝4.8×100×π×tg20°＝548.2739；
L4＝6.4×100×π×tg20°＝731.0319；
L5＝7.6×100×π×tg20°＝868.1004。
以辊形对称线为对称轴，使圆弧AA/2与圆弧AB相切、圆弧AB与圆弧BC相切、圆弧BC与斜线CD相切、斜线CD与圆弧DE相切、圆弧DE与圆弧EF相切便可得到凹辊辊形曲线的母线。具体应用时各参数可取整。
二辊矫直机凹辊辊形出入口DC段为直线段，既保证顺利咬入，又减少了甩尾。CC段对管棒材进行反复弯曲进而达到矫直的目的，AA段圆弧半径决定着管棒材压弯量的大小，被矫管棒材的最小直径决定着R1取值。经实验验证此辊形矫直效果好，矫直过程稳定，可与多种凸辊相配套使用。这种二辊矫直机凹辊辊形曲线适合Φ100～200mm管棒材的矫直加工。

Claims (1)

1.一种大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线，其特征是：以辊形对称线为对称轴，凹辊辊形曲线由三段不等半径圆弧R1～R3、一段斜线CD、一段反向圆弧R4和一段过渡圆弧R5组成，各段圆弧和斜线相切在矫直辊母线上且平滑连接；各段圆弧半径为：
R1～R3＝X1×dmin×π×tgαmax；
R4＝X2×dmin×π×tgαmax；
R5＝(20～50)mm；
各段圆弧半径和斜线对应的水平方向投影长度为：
L1～L5＝Y×dmin×π×tgαmax；
其中：
X1-三段不等半径圆弧的系数，X1＝15～50；
X2-反向圆弧的系数，X2＝2～4；
Y-各段圆弧半径及各段圆弧半径和斜线对应的水平方向投影长度系数，Y＝1～8；
a-斜线段与轴线的夹角，a＝5°～7°；
dmin-被矫直管材最小直径；
αmax-矫直辊与矫直方向最大夹角，αmax＝10°～20°。
CNB2007101393559A 2007-09-07 2007-09-07 大直径管/棒材二辊矫直机凹辊 Expired - Fee Related CN100556574C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101393559A CN100556574C (zh) 2007-09-07 2007-09-07 大直径管/棒材二辊矫直机凹辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101393559A CN100556574C (zh) 2007-09-07 2007-09-07 大直径管/棒材二辊矫直机凹辊

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101116882A true CN101116882A (zh) 2008-02-06
CN100556574C CN100556574C (zh) 2009-11-04

Family

ID=39053228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101393559A Expired - Fee Related CN100556574C (zh) 2007-09-07 2007-09-07 大直径管/棒材二辊矫直机凹辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100556574C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102848049A (zh) * 2012-09-06 2013-01-02 沈阳哈维尔表面工程技术有限公司 一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法
CN103920753A (zh) * 2014-05-04 2014-07-16 辽宁银捷装备科技股份有限公司 一种锆合金管材高精度矫直方法
CN104162560A (zh) * 2014-07-07 2014-11-26 太原科技大学 二辊矫直倾角及辊缝工艺参数确定方法
CN104615824A (zh) * 2015-02-03 2015-05-13 太原科技大学 一种二辊矫直机凹辊辊形的设计方法
CN104866641A (zh) * 2014-12-10 2015-08-26 太原科技大学 一种棒材二辊矫直的回弹预测模型
CN105537325A (zh) * 2016-01-21 2016-05-04 燕山大学 大直径管/棒材二辊矫直机凸辊辊形曲线

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862757B (zh) * 2010-06-25 2012-07-04 济南重工股份有限公司 管棒材夹送辊
PL441427A1 (pl) * 2022-06-09 2023-12-11 Arcelormittal Poland Spółka Akcyjna Rolka prostująca prostownicy rolkowej

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1574221A (en) * 1977-05-05 1980-09-03 Bronx Eng Co Ltd Method of and means for straightening bars and tubes

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102848049A (zh) * 2012-09-06 2013-01-02 沈阳哈维尔表面工程技术有限公司 一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法
CN102848049B (zh) * 2012-09-06 2015-01-28 沈阳哈维尔表面工程技术有限公司 一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法
CN103920753A (zh) * 2014-05-04 2014-07-16 辽宁银捷装备科技股份有限公司 一种锆合金管材高精度矫直方法
CN103920753B (zh) * 2014-05-04 2016-06-01 辽宁银捷装备科技股份有限公司 一种锆合金管材高精度矫直方法
CN104162560A (zh) * 2014-07-07 2014-11-26 太原科技大学 二辊矫直倾角及辊缝工艺参数确定方法
CN104866641A (zh) * 2014-12-10 2015-08-26 太原科技大学 一种棒材二辊矫直的回弹预测模型
CN104866641B (zh) * 2014-12-10 2019-07-16 太原科技大学 一种棒材二辊矫直的回弹预测模型
CN104615824A (zh) * 2015-02-03 2015-05-13 太原科技大学 一种二辊矫直机凹辊辊形的设计方法
CN104615824B (zh) * 2015-02-03 2019-12-31 太原科技大学 一种二辊矫直机凹辊辊形的设计方法
CN105537325A (zh) * 2016-01-21 2016-05-04 燕山大学 大直径管/棒材二辊矫直机凸辊辊形曲线
CN105537325B (zh) * 2016-01-21 2018-01-23 燕山大学 大直径管/棒材二辊矫直机凸辊辊形

Also Published As

Publication number Publication date
CN100556574C (zh) 2009-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100556574C (zh) 大直径管/棒材二辊矫直机凹辊
CN104339124B (zh) 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法
CN102626734B (zh) 换热设备用螺旋扁管辊轧成型机
CN205042944U (zh) 一种建筑钢材弯管机
CN206613886U (zh) 一种带有连接式活动芯珠的弯管模芯棒
CN102179427B (zh) 一种大直径厚壁管二辊矫直滚光机凹辊辊型
CN205613885U (zh) 钢管双向弯曲装置
CN201244575Y (zh) 斜轧轧管机轧辊辊型
CN210450291U (zh) 一种六边形管轧制结构
CN105537325B (zh) 大直径管/棒材二辊矫直机凸辊辊形
CN212042091U (zh) 一种直缝埋弧焊钢管矫直机
CN102886658B (zh) 加热炉锥形密贴顶盘管的制造方法
CN201537658U (zh) 型弯机反变形弯曲模具
CN201244596Y (zh) 斜轧轧管机导板
RU2508958C1 (ru) Способ получения изделий с криволинейными участками из профильных труб и устройство для его реализации
CN205701931U (zh) 一种型钢矫直辊
CN105251817A (zh) 一种成排弯管机
CN103658183B (zh) 一种高直线度薄壁钛合金管材的制造方法
CN203917488U (zh) 一种锚杆矫直辊
CN206449397U (zh) 一种易于固定的异形厚壁焊管
CN209318432U (zh) 一种热轧锥形轧辊
CN2754758Y (zh) 一种穿孔用大扩径顶头
CN208390740U (zh) 一种高效率的钢管滚槽机
CN2600192Y (zh) 冷轧式轧箍机
JP5655737B2 (ja) 継目無鋼管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091104

Termination date: 20120907