CN108057747A

CN108057747A - 一种夹装式管件弯折设备

Info

Publication number: CN108057747A
Application number: CN201711493882.XA
Authority: CN
Inventors: 阚玉锦; 马开帅; 李奇
Original assignee: Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Current assignee: Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Priority date: 2017-12-31
Filing date: 2017-12-31
Publication date: 2018-05-22

Abstract

本发明公开了一种夹装式管件弯折设备，包括装置主架，装置主架的上部焊接有主轴座，主轴座与主轴转动配合，主轴上键连接有转轮和从动链轮，转轮上连接有推轴，推轴上转动安设有推管架，从动链轮与中转轴上的中转链轮配合，装置主架上还可拆卸连接有支撑板架，支撑板架上部两侧位置均焊接有扶持架，扶持架的上部连接有顶部板架，顶部板架的一端焊接有下压板架，扶持架上螺接有若干限位螺栓，顶部板架上安设有固定油缸，下压板架上安设有下压油缸，装置主架的下部焊接有直角架，直角架上螺接有夹紧螺栓。该夹装式管件弯折设备夹装在工作台上，能够进行管件的批量弯折，工作效率高，管件的弯折角度的统一性好，操作省力简单，适用范围广。

Description

一种夹装式管件弯折设备

技术领域

本发明涉及弯折设备领域，具体为一种夹装式管件弯折设备。

背景技术

在机械生产工作以及现场施工工作中，水暖管以及各种塑料管在使用时经常需要折弯处理，目前进行弯管操作时，普遍使用弯管弹簧，工作人员需要将弯管弹簧伸入到管件中，通过外力进行管件的折弯，操作比较费力，且施工中往往需要进行多根管件的弯折，这样的操作方式就使得弯管操作需要耗费较长的时间，而且弯管的幅度因为每次弯折的操作角度难以相同而很难得到精确的控制，现需要一种成组弯管的装置来解决上述问题，提高弯管的效率和精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹装式管件弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹装式管件弯折设备，包括装置主架，所述装置主架的上部焊接有主轴座，所述主轴座与主轴转动配合，所述主轴上键连接有转轮和从动链轮，所述转轮上连接有推轴，所述推轴上转动安设有推管架，所述推管架上转动安设有若干转辊，所述从动链轮与中转轴上的中转链轮配合，所述中转轴的中部键连接有中间链轮，所述中间链轮与减速电机上的主动链轮配合，所述从动链轮与所述中转链轮、所述中间链轮与所述主动链轮均通过链条配合，所述装置主架上还可拆卸连接有支撑板架，所述支撑板架上部两侧位置均焊接有扶持架，所述扶持架的上部连接有顶部板架，所述顶部板架的一端焊接有下压板架，所述扶持架上螺接有若干限位螺栓，所述限位螺栓的一端键连接有手轮，所述限位螺栓的另一端通过轴承与橡胶头转动配合，所述顶部板架上安设有固定油缸，所述固定油缸与固定压板配合，所述下压板架上安设有下压油缸，所述下压油缸与下压头配合，所述装置主架的下部焊接有直角架，所述直角架上螺接有夹紧螺栓。

优选的，所述装置主架的下部还焊接有中转轴座，所述中转轴与所述中转轴座转动配合。

优选的，所述推管架上开设有转辊槽，所述转辊安设在所述转辊槽中。

优选的，所述支撑板架的下部焊接有一组支腿，所述支撑板架通过所述支腿与所述装置主架可拆卸连接。

优选的，所述固定压板的下表面上贴设有橡胶垫，所述夹紧螺栓的顶部通过轴承与夹紧头转动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该夹装式管件弯折设备使用时，管件放置在支撑板架上，使用者通过旋转手轮来调节限位螺杆在扶持架上的位置，将限位螺杆内旋，则限位螺杆端部的橡胶头不断向管件方向靠近并最终顶住管件，然后使用者通过固定油缸将固定压板下压直到固定压板压住管件，固定压板上的橡胶垫起到缓冲和增大摩擦力的作用，在固定压板和橡胶头的限定作用下，管件不能够在支撑板架上发生移动，完成管件的位置固定后，使用者可通过下压油缸控制下压头下压，则下压头可以在下降过程中对管件施压并将管件向下压弯，这样就完成了管件的第一次弯折，使用者启动装置主架底部安装的减速电机，则减速电机驱动主动链轮转动，在中间链轮、中转链轮、从动链轮的传动下，主轴被带动，则与主轴键连接的转轮随着主轴同步转动，则推轴开始做圆周运动，与推轴转动配合的推管架随着推轴做圆周运动，当推管架转动后与管件接触后，会随着转动将管件向上推弯，随着推管架的不断运动，管件可以逐渐被弯折，当管件不再阻挡推管架时，则管件的弯折幅度达到最大，这样就实现了管件的第二次弯折，推管架上转动安设有若干转辊，这样的设计使得推管架与管件之间为滚动摩擦，减小了管件被推弯时受到的摩擦力，有利于减少管件表面的擦伤痕迹，当不需要对管件进行二次折弯时，则使用者可只使用下压头或只使用推管架对管件进行一侧折弯即可；本装置夹装在工作台上，能够进行管件的批量弯折，工作效率高，管件的弯折角度的统一性好，操作省力简单，适用范围广。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1将管件进行二次弯折后的结构示意图。

图3为本发明推管架的结构示意图。

图4为本发明推管架、主轴、转轮、推轴、从动链轮配合的结构示意图。

图5为图4与装置主架配合后的左视图。

图6为图1中顶部板架、支撑板架、扶持架、限位螺杆配合的左视图。

图中：1、装置主架，2、主轴座，3、主轴，4、转轮，5、从动链轮，6、推轴，7、推管架，8、转辊，9、中转轴，10、中转链轮，11、中间链轮，12、减速电机，13、主动链轮，14、链条，15、支撑板架，16、扶持架，17、顶部板架，18、下压板架，19、限位螺杆，20、手轮，21、轴承，22、橡胶头，23、固定油缸，24、固定压板，25、下压油缸，26、下压头，27、直角架，28、夹紧螺栓，29、中转轴座，30、转辊槽，31、支腿，32、橡胶垫，33、夹紧头，34、管件，35、工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种夹装式管件弯折设备，包括装置主架1，所述装置主架1的上部焊接有主轴座2，所述主轴座2与主轴3转动配合，所述主轴3上键连接有转轮4和从动链轮5，所述转轮4上连接有推轴6，所述推轴6上转动安设有推管架7，所述推管架7上转动安设有若干转辊8，所述从动链轮5与中转轴9上的中转链轮10配合，所述中转轴9的中部键连接有中间链轮11，所述中间链轮11与减速电机12上的主动链轮13配合，所述从动链轮5与所述中转链轮10、所述中间链轮11与所述主动链轮13均通过链条14配合，所述装置主架1上还可拆卸连接有支撑板架15，所述支撑板架15上部两侧位置均焊接有扶持架16，所述扶持架16的上部连接有顶部板架17，所述顶部板架17的一端焊接有下压板架18，所述扶持架16上螺接有若干限位螺栓19，所述限位螺栓19的一端键连接有手轮20，所述限位螺栓19的另一端通过轴承21与橡胶头22转动配合，所述顶部板架17上安设有固定油缸23，所述固定油缸23与固定压板24配合，所述下压板架18上安设有下压油缸25，所述下压油缸25与下压头26配合，所述装置主架1的下部焊接有直角架27，所述直角架27上螺接有夹紧螺栓28，所述装置主架1的下部还焊接有中转轴座29，所述中转轴9与所述中转轴座29转动配合，所述推管架7上开设有转辊槽30，所述转辊8安设在所述转辊槽30中，所述支撑板架15的下部焊接有一组支腿31，所述支撑板架15通过所述支腿31与所述装置主架1可拆卸连接，所述固定压板24的下表面上贴设有橡胶垫32，所述夹紧螺栓28的顶部通过轴承21与夹紧头33转动配合。

工作原理：在使用该夹装式管件弯折设备时，管件34放置在支撑板架15上，使用者通过旋转手轮20来调节限位螺杆19在扶持架16上的位置，将限位螺杆19内旋，则限位螺杆19端部的橡胶头22不断向管件34方向靠近并最终顶住管件34，然后使用者通过固定油缸23将固定压板24下压直到固定压板24压住管件34，固定压板24上的橡胶垫32起到缓冲和增大摩擦力的作用，在固定压板24和橡胶头22的限定作用下，管件34不能够在支撑板架14上发生移动，完成管件34的位置固定后，使用者可通过下压油缸25控制下压头26下压，则下压头26可以在下降过程中对管件34施压并将管件34向下压弯，这样就完成了管件34的第一次弯折，使用者启动装置主架1底部安装的减速电机12，则减速电机12驱动主动链轮13转动，在中间链轮11、中转链轮10、从动链轮5的传动下，主轴3被带动，则与主轴3键连接的转轮4随着主轴3同步转动，则推轴6开始做圆周运动，与推轴6转动配合的推管架7随着推轴6做圆周运动，当推管架7转动后与管件34接触后，会随着转动将管件34向上推弯，随着推管架7的不断运动，管件34可以逐渐被弯折，当管件34不再阻挡推管架7时，则管件34的弯折幅度达到最大，这样就实现了管件34的第二次弯折，推管架7上转动安设有若干转辊8，这样的设计使得推管架7与管件34之间为滚动摩擦，减小了管件34被推弯时受到的摩擦力，有利于减少管件34表面的擦伤痕迹，当不需要对管件34进行二次折弯时，则使用者可只使用下压头26或只使用推管架7对管件34进行一侧折弯即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种夹装式管件弯折设备，包括装置主架（1），其特征在于：所述装置主架（1）的上部焊接有主轴座（2），所述主轴座（2）与主轴（3）转动配合，所述主轴（3）上键连接有转轮（4）和从动链轮（5），所述转轮（4）上连接有推轴（6），所述推轴（6）上转动安设有推管架（7），所述推管架（7）上转动安设有若干转辊（8），所述从动链轮（5）与中转轴（9）上的中转链轮（10）配合，所述中转轴（9）的中部键连接有中间链轮（11），所述中间链轮（11）与减速电机（12）上的主动链轮（13）配合，所述从动链轮（5）与所述中转链轮（10）、所述中间链轮（11）与所述主动链轮（13）均通过链条（14）配合，所述装置主架（1）上还可拆卸连接有支撑板架（15），所述支撑板架（15）上部两侧位置均焊接有扶持架（16），所述扶持架（16）的上部连接有顶部板架（17），所述顶部板架（17）的一端焊接有下压板架（18），所述扶持架（16）上螺接有若干限位螺栓（19），所述限位螺栓（19）的一端键连接有手轮（20），所述限位螺栓（19）的另一端通过轴承（21）与橡胶头（22）转动配合，所述顶部板架（17）上安设有固定油缸（23），所述固定油缸（23）与固定压板（24）配合，所述下压板架（18）上安设有下压油缸（25），所述下压油缸（25）与下压头（26）配合，所述装置主架（1）的下部焊接有直角架（27），所述直角架（27）上螺接有夹紧螺栓（28）。

2.根据权利要求1所述的一种夹装式管件弯折设备，其特征在于：所述装置主架（1）的下部还焊接有中转轴座（29），所述中转轴（9）与所述中转轴座（29）转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种夹装式管件弯折设备，其特征在于：所述推管架（7）上开设有转辊槽（30），所述转辊（8）安设在所述转辊槽（30）中。

4.根据权利要求1所述的一种夹装式管件弯折设备，其特征在于：所述支撑板架（15）的下部焊接有一组支腿（31），所述支撑板架（15）通过所述支腿（31）与所述装置主架（1）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹装式管件弯折设备，其特征在于：所述固定压板（24）的下表面上贴设有橡胶垫（32），所述夹紧螺栓（28）的顶部通过轴承（21）与夹紧头（33）转动配合。