CN214813841U - 一种可调节性弯管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弯管设备的领域，尤其是涉及一种可调节性弯管机，其包括机体、转动辊、驱动机构和卷管机构，用于驱动转动辊转动并向着靠近卷管机构方向移动的驱动机构连接于机体上，卷管机构包括压杆、插块、伸缩组件和轴承，插块转动连接于压杆一端，伸缩组件包括伸缩件、安装块、固定板和固定螺栓，安装块与伸缩件固接，用于驱动安装块向着靠近转动辊方向移动的伸缩件连接于机体上，安装块上开设有用于插设插块的插槽，固定板与安装块抵接，固定螺栓穿过固定板并螺纹连接于安装块上，压杆与转动辊抵接，轴承可拆卸连接于机体正对压杆处。本申请更换不同直径的压杆和轴承，从而弯折为不同弧度的管件，具有提高弯管机弯管调节性的效果。

Description

一种可调节性弯管机

技术领域

本申请涉及弯管设备的领域，尤其是涉及一种可调节性弯管机。

背景技术

汽车配件种类繁多，管件类汽车配件生产过程中，将板材弯折并卷成管状结构。

现有弯管设备对板材弯管过程中，两个辊轴转动，其中一个辊轴上套设有橡胶套，板材移动至两个辊轴之间，橡胶套发生弹性形变向内凹陷，因此板材发生弯曲，从而将板材弯折成与辊轴筒弧度的管件，从而完成弯管处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为辊轴的直径固定，板材弯管的弧度不能根据生产需要进行调整，存在弯管机弯管的调节性差的缺陷。

实用新型内容

为了提高弯管机弯管的调节性，本申请提供一种可调节性弯管机。

本申请提供的一种可调节性弯管机采用如下的技术方案：

一种可调节性弯管机，包括机体、转动辊、驱动机构和卷管机构，用于驱动转动辊转动并向着靠近卷管机构方向移动的驱动机构连接于机体上，转动辊为弹性材质，卷管机构包括压杆、插块、伸缩组件和轴承，插块转动连接于压杆一端，伸缩组件包括伸缩件、安装块、固定板和固定螺栓，安装块与伸缩件固接，用于驱动安装块向着靠近转动辊方向移动的伸缩件连接于机体上，安装块上开设有用于插设插块的插槽，用于将插块与安装块固定的固定板与安装块抵接，固定螺栓穿过固定板并螺纹连接于安装块上，压杆与转动辊抵接，与压杆配合使用的轴承可拆卸连接于机体正对压杆处。

通过采用上述技术方案，弯管处理前，根据管件弯管弧度，将所需直径的压杆安装于安装块上，将插块插入插槽内，接着将固定板放置于安装块上，旋紧固定螺栓，固定螺栓穿过固定板并螺纹连接于安装块上，插块固定于安装块上，随后伸缩件驱动压杆向着靠近转动辊的方向移动，压杆插入轴承内并与轴承配合使用，驱动机构驱动转动辊向着靠近压杆的方向移动并转动，将板材放置于转动辊和压杆之间，转动辊发生弹性形变向内凹陷，板材弯曲并卷设于压杆上，管件的弯折弧度随着压杆的直径变化而变化，能够更换不同直径的压杆和轴承，从而弯折为不同弧度的管件，提高了弯管机弯管的调节性。

可选的，机体上固接有支撑架，支撑架设置有两个，两个支撑架位于转动辊两端，支撑架正对压杆处均开设有固定槽，轴承设置有两个，两个轴承分别位于两个固定槽内，支撑架上均设置有固定机构，固定机构包括套管、夹杆和控制件，套管套设于支撑架上，套管一端至另一端的内径逐渐增大，驱动套管向着靠近或远离转动辊方向移动的控制件连接于支撑架上，用于将轴承夹紧的夹杆设置有多个，多个夹杆穿过支撑架并与套管内壁抵接。

通过采用上述技术方案，对轴承更换并固定时，控制件驱动套管向着靠近或远离转动辊的方向移动，夹杆与套管的内壁抵接，当夹杆与套管内径较大处抵接时，夹杆向着相互远离的方向移动，夹杆之间的距离增大，从而将尺寸较大轴承夹紧固定，当夹杆与套管内径较小处抵接时，夹杆向着相互靠近的方向移动，夹杆之间的距离减小，夹杆将尺寸较小的轴承夹紧固定，从而将与不同直径压杆配合使用的轴承进行固定，提高了弯管机弯管的调节性。

可选的，控制件包括支板和螺杆，支板固接于支撑架上，螺杆穿过支板并与支板螺纹连接，螺杆端部与套管转动连接。

通过采用上述技术方案，控制件移动套管的位置时，转动螺杆，由于螺杆与支板螺纹连接，因此螺杆向着靠近或远离转动辊的方向移动，从而使螺杆推动套管向着靠近或远离转动辊方向移动，螺杆具有自锁性，停止转动螺杆，从而将套管固定，提高了套管位置调节的便捷性。

可选的，支撑架上设置有用于向着靠近套管方向推动夹杆的复位弹簧，复位弹簧连接于夹杆和支撑架之间。

通过采用上述技术方案，复位弹簧推动夹杆向着靠近套管方向移动，防止夹杆在重力作用或其他外力作用下横截在固定槽内，降低了夹杆与轴承发生碰撞的概率，便于将轴承放置于夹杆之间，提高了轴承放置并固定的便捷性。

可选的，驱动机构包括驱动件、支架、动力件和万向节联轴器，驱动支架向着靠近压杆方向移动的驱动件连接于机体上，转动辊转动连接于支架上，驱动万向节联轴器转动的动力件连接于机体上，万向节联轴器与转动辊轴线处连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构使用时，驱动件推动支架向着靠近压杆的方向移动，转动辊随着支架的移动而移动，动力件带动万向节联轴器转动，万向节联轴器带动转动辊转动，压杆调节后，压杆的直径发生变化，驱动件推动转动辊，使转动辊与压杆抵接，提高了弯管机弯管的调节性。

可选的，夹杆靠近轴承一端均固接有橡胶垫，橡胶垫与轴承抵接。

通过采用上述技术方案，夹杆将轴承夹紧固定时，橡胶垫与轴承抵接，橡胶垫质软，能发生微小形变，硬度较小，橡胶垫与轴承抵接时，橡胶垫对轴承的磨损程度较小，降低了轴承的磨损程度，达到了提高对轴承保护性的目的。

可选的，夹杆靠近压杆处固接有连接杆，连接杆上用于对管件限位的限位板，限位板与管件靠近伸缩件一端抵接。

通过采用上述技术方案，待加工板材放置于转动辊和压杆之间，待加工板材弯折并卷设于压杆的周向面上，完成卷管处理，随后伸缩件带动压杆向着远离转动辊的方向移动，此时限位板与管件靠近伸缩件一端抵接，限位板对管件限位，限位板使管件与压杆脱离，阻止管件随着压杆的移动而移动，便于管件下料。

可选的，连接杆上固接有用于对待加工板材上料导向的导向板，导向板位于转动辊和压杆抵接处。

通过采用上述技术方案，将待加工板材放置于转动辊与压杆之间的过程中，使待加工板材的端部与导向板抵接，导向板对待加工板材输送进行导向，降低了待加工板材上料输送过程中发生偏移的程度，提高了管件弯管处理的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置卷管机构，可根据弯管弧度，对压杆的直径进行调节，弯折成不同弧度的管件，产生了提高管件弯管调节性的效果；

2.通过设置固定机构，将不同尺寸的轴承夹紧并固定，使轴承与与不同直径的压杆配合使用，产生了提高弯管机调节性的效果；

3.通过设置驱动机构，压杆直径变化，转动辊与压杆之间的距离发生变化，驱动件推动转动辊，使转动辊与压杆抵接，产生了提高弯管机调节性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是突出显示插槽的局部结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是突出显示复位弹簧的局部剖视图。

附图标记说明：1、机体；11、支撑架；111、支撑板；112、支撑柱；1121、固定槽；1122、容纳槽；1123、安装板；12、定位板；2、转动辊；3、驱动机构；31、驱动件；32、支架；33、动力件；34、万向节联轴器；4、卷管机构；41、压杆；42、插块；43、伸缩组件；431、伸缩件；432、安装块；4321、插槽；433、固定板；434、固定螺栓；44、轴承；45、导向杆；5、固定机构；51、套管；52、夹杆；521、凸台；522、橡胶垫；523、连接杆；524、限位板；525、导向板；53、控制件；531、支板；532、螺杆；54、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节性弯管机。参照图1，一种可调节性弯管机包括机体1、转动辊2、驱动机构3和卷管机构4，用于驱动转动辊2转动并向着靠近卷管机构4方向移动的驱动机构3连接于机体1上，转动辊2为弹性材质，用于将待加工板材按压在转动辊2上的卷管机构4连接于机体1上，板材位于卷管机构4和转动辊2之间，主动辊向内凹陷，待加工板材弯折，实现弯管处理。

参照图1和图2，机体1的顶面水平设置，机体1顶部固接有定位板12，定位板12竖直设置，机体1顶部固接有支撑架11，支撑架11设置有两个，两个支撑架11均竖直设置并有间隔，支撑架11包括支撑板111和支撑柱112，支撑板111与定位板12平行，支撑柱112水平设置，支撑柱112固接于支撑板111远离定位板12一侧，转动辊2转动连接于两个支撑板111之间，卷管机构4包括压杆41、插块42、伸缩组件43和轴承44，压杆41与转动辊2平行，压杆41位于转动辊2上方并与转动辊2抵接，伸缩组件43包括伸缩件431、安装块432、固定板433和固定螺栓434，伸缩件431为气缸或液压缸等，伸缩件431固接于定位板12上，安装块432与伸缩件431的活塞杆固接，定位板12于支撑板111之间固接有导向杆45，导向杆45于伸缩件431平行，安装块432套设于导向杆45上并与导向杆45滑移连接，安装块432顶部开设有插槽4321，插槽4321呈T型，插块42转动连接于压杆41靠近安装块432一端，插块42插设于插槽4321内并与安装块432可拆卸连接，固定板433盖设于插槽4321顶部，固定螺栓434穿过固定板433并螺纹连接于安装块432上，支撑柱112和支撑板111上均开设有固定槽1121，固定槽1121水平开设，固定槽1121贯穿开设，轴承44可拆卸连接于支撑柱112的固定槽1121内，压杆41穿过支撑板111并位于两个轴承44内，轴承44与压杆41配合使用。

根据管件弯管弧度，安装所需直径的压杆41，将插块42插入插槽4321内，接着将固定板433盖设于插槽4321顶部，旋紧固定螺栓434，固定螺栓434穿过固定板433并螺纹连接于安装块432上，从而完成压杆41安装；伸缩件431驱动压杆41向着靠近转动辊2的方向移动，压杆41穿过支撑板111插入轴承44内，压杆41与轴承44配合使用，驱动机构3驱动转动辊2向着靠近压杆41的方向移动并转动，压杆41与转动辊2抵接，转动辊2质软，易发生弹性形变向内凹陷，将板材放置于转动辊2和压杆41之间，板材弯曲并卷设于压杆41上，管件的弯折弧度随着压杆41的直径变化而变化，能够更换不同直径的压杆41和轴承44，从而弯折为不同弧度的管件，提高了弯管机弯管的调节性。

参照图3和图4，支撑柱112上均设置有固定机构5，固定机构5包括套管51、夹杆52、控制件53和复位弹簧54，套管51套设于支撑柱112上，套管51内径向着远离定位板12处逐渐增大，控制件53连接于支撑柱112上，控制件53包括支板531和螺杆532，支板531固接于支撑架11上，支板531位于套管51靠近定位板12一端，螺杆532与套管51平行，螺杆532穿过支板531并与支板531螺纹连接，螺杆532远离定位板12一端与套管51转动连接，用于将轴承44夹紧的夹杆52设置有三个，三个夹杆52围绕支撑柱112轴线均匀间隔分布，三个夹杆52穿过支撑柱112并与套管51内壁抵接，三个夹杆52与支撑柱112滑移连接，三个夹杆52远离套管51一端均固接有橡胶垫522，橡胶垫522与轴承44抵接；支撑柱112靠近夹杆52处开设有容纳槽1122，容纳槽1122贯穿支撑柱112的内壁，容纳槽1122内壁靠近容纳槽1122处固接有安装板1123，夹杆52靠近容纳槽1122处固接有凸台521，凸台521位于容纳槽1122内，复位弹簧54固接与凸台521和安装板1123之间。

根据压杆41的直径安装不同型号的轴承44时，复位弹簧54对夹杆52施加靠近套管51的外力，降低夹杆52位于固定槽1121内的概率，降低轴承44安装过程中与夹杆52碰撞的概率；将轴承44放置与夹杆52之间，转动螺杆532，螺杆532推动套管51向着靠近或远离转动辊2的方向移动，由于套管51内壁倾斜，夹杆52向着相互靠近或远离的方向移动，橡胶垫522与轴承44抵接，从而将不同型号的轴承44夹紧，提高了弯管机弯管的调节性。

参照图1，驱动机构3包括驱动件31、支架32、动力件33和万向节联轴器34，驱动件31为气缸或液压缸，本实施例动力件33为电机，驱动件31竖直设置，驱动件31固接于机体1上，支架32竖直设置，支架32与驱动件31的伸缩杆固接，支架32位于两个支撑板111之间并与支撑板111竖直滑移连接，转动辊2转动连接于支架32顶部，动力件33固接于机体1顶面，万向节联轴器34与动力件33的输出轴固接，万向节联轴器34与转动辊2轴线处连接。

动力件33带动万向节联轴器34转动，万向节联轴器34带动转动辊2转动，压杆41位于两个轴承44内，压杆41直径变化，压杆41与转动辊2之间的距离也发生变化，驱动件31驱动支架32向上移动，主动辊随着支架32移动向着靠近压杆41方向移动，转动辊2与压杆41抵接，提高了弯管机弯管的调节性。

参照图1和图3，夹杆52靠近转动辊2处固接与连接杆523，连接杆523水平设置，连接杆523靠近转动辊2一端固接有限位板524，限位板524竖直设置，限位板524与压杆41顶部第节，限位板524靠近弯管机上料端处固接有导向板525，导向板525位于转动辊2和压杆41抵接处。

使用时，将待加工板材放置于转动辊2和压杆41之间，待加工板材与导向板525抵接，导向板525对待加工板材输送进行导向，降低了待加工板材上料输送过程中发生偏移的程度；待加工板材弯折并卷设于压杆41的周向面上，完成卷管处理，随后伸缩件431带动压杆41向着远离转动辊2的方向移动，此时限位板524与管件靠近伸缩件431一端抵接，限位板524对管件限位，使管件与压杆41脱离，阻止管件随着压杆41的移动而移动，便于管件下料。

本申请实施例一种可调节性弯管机的实施原理为：使用时，根据管件弯管弧度，将所需直径的压杆41安装于安装块432上，将插块42插入插槽4321内，接着将固定板433放置于安装块432上，旋紧固定螺栓434，固定螺栓434穿过固定板433并螺纹连接于安装块432上，插块42固定于安装块432上，随后伸缩件431驱动压杆41向着靠近转动辊2的方向移动，压杆41插入轴承44内并与轴承44配合使用，驱动机构3驱动转动辊2向着靠近压杆41的方向移动并转动，将板材放置于转动辊2和压杆41之间，转动辊2发生弹性形变向内凹陷，板材弯曲并卷设于压杆41上，管件的弯折弧度随着压杆41的直径变化而变化，能够更换不同直径的压杆41和轴承44，从而弯折为不同弧度的管件，提高了弯管机弯管的调节性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节性弯管机，其特征在于：包括机体(1)、转动辊(2)、驱动机构(3)和卷管机构(4)，用于驱动转动辊(2)转动并向着靠近卷管机构(4)方向移动的驱动机构(3)连接于机体(1)上，转动辊(2)为弹性材质，卷管机构(4)包括压杆(41)、插块(42)、伸缩组件(43)和轴承(44)，插块(42)转动连接于压杆(41)一端，伸缩组件(43)包括伸缩件(431)、安装块(432)、固定板(433)和固定螺栓(434)，安装块(432)与伸缩件(431)固接，用于驱动安装块(432)向着靠近转动辊(2)方向移动的伸缩件(431)连接于机体(1)上，安装块(432)上开设有用于插设插块(42)的插槽(4321)，用于将插块(42)与安装块(432)固定的固定板(433)与安装块(432)抵接，固定螺栓(434)穿过固定板(433)并螺纹连接于安装块(432)上，压杆(41)与转动辊(2)抵接，与压杆(41)配合使用的轴承(44)可拆卸连接于机体(1)正对压杆(41)处。

2.根据权利要求1所述的一种可调节性弯管机，其特征在于：所述机体(1)上固接有支撑架(11)，支撑架(11)设置有两个，两个支撑架(11)位于转动辊(2)两端，支撑架(11)正对压杆(41)处均开设有固定槽(1121)，轴承(44)设置有两个，两个轴承(44)分别位于两个固定槽(1121)内，支撑架(11)上均设置有固定机构(5)，固定机构(5)包括套管(51)、夹杆(52)和控制件(53)，套管(51)套设于支撑架(11)上，套管(51)一端至另一端的内径逐渐增大，驱动套管(51)向着靠近或远离转动辊(2)方向移动的控制件(53)连接于支撑架(11)上，用于将轴承(44)夹紧的夹杆(52)设置有多个，多个夹杆(52)穿过支撑架(11)并与套管(51)内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节性弯管机，其特征在于：所述控制件(53)包括支板(531)和螺杆(532)，支板(531)固接于支撑架(11)上，螺杆(532)穿过支板(531)并与支板(531)螺纹连接，螺杆(532)端部与套管(51)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调节性弯管机，其特征在于：所述支撑架(11)上设置有用于向着靠近套管(51)方向推动夹杆(52)的复位弹簧(54)，复位弹簧(54)连接于夹杆(52)和支撑架(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可调节性弯管机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动件(31)、支架(32)、动力件(33)和万向节联轴器(34)，驱动支架(32)向着靠近压杆(41)方向移动的驱动件(31)连接于机体(1)上，转动辊(2)转动连接于支架(32)上，驱动万向节联轴器(34)转动的动力件(33)连接于机体(1)上，万向节联轴器(34)与转动辊(2)轴线处连接。

6.根据权利要求2所述的一种可调节性弯管机，其特征在于：所述夹杆(52)靠近轴承(44)一端均固接有橡胶垫(522)，橡胶垫(522)与轴承(44)抵接。

7.根据权利要求2所述的一种可调节性弯管机，其特征在于：所述夹杆(52)靠近压杆(41)处固接有连接杆(523)，连接杆(523)上用于对管件限位的限位板(524)，限位板(524)与管件靠近伸缩件(431)一端抵接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节性弯管机，其特征在于：所述连接杆(523)上固接有用于对待加工板材上料导向的导向板(525)，导向板(525)位于转动辊(2)和压杆(41)抵接处。

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