CN112091095A - 一种人防门门框的矫直加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及人防门制造的技术领域，具体涉及一种人防门门框的矫直加工工艺，包括如下步骤：1）、根据待矫直零件的外径，调节上夹持辊的高度位置，然后再调节矫直机构中内筒的位置，使其中轴线的高度位置与上夹持辊及下夹持辊之间距离的中心位置位于同一高度上；2）、将待矫直零件的一端依次穿过固定机构一、矫直机构及固定机构二；3）、调节上夹持辊的高度位置，直至上夹持辊与待矫直零件抵紧，然后再利用矫直机构上的夹紧组件将待矫直零件夹紧：4）、使动矫直机构沿着待矫直零件的长度方向进行往复移动；使外筒转动，持续进行本操作，直至待矫直零件被矫直。本申请具有扩大了可矫直零件的尺寸范围的效果。
Description
技术领域
本申请涉及人防门制造的技术领域，尤其是涉及一种人防门门框的矫直加工工艺。
背景技术
“人防工程”是人民防空工程，也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。人防门是人防设备中较为重要的一部分，人防门由钢结构的人防门框、门扇和配件焊接组成。
现有的人防门门框在生产的过程中，常常会使用到圆柱形的边柱，也常常会使用到圆杆形插杆。在这些圆柱形零件进行组装的过程中，均需要进行校直，进而保证组装的精准度。现在对这类零件加工时，通常将零件穿过圆筒形的矫直结构中，以此达到快速矫直的目的。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有圆筒形的矫直结构的内径是固定的，因此其能够矫直的零件尺寸也是有限的，难以满足生产使用的需求的缺陷。
发明内容
为了扩大可矫直零件的尺寸范围，本申请提供一种人防门门框的矫直加工工艺。
本申请提供的一种人防门门框的矫直加工工艺采用如下的技术方案。
一种人防门门框的矫直加工工艺，包括如下步骤：
1）、根据待矫直零件的外径，调节固定机构一及固定机构二中的上夹持辊的高度位置，使上夹持辊与下夹持辊之间的距离大于待矫直零件的外径，然后再调节矫直机构中内筒的位置，使其中轴线的高度位置与上夹持辊及下夹持辊之间距离的中心位置位于同一高度上；
2）、将待矫直零件的一端依次穿过固定机构一、矫直机构及固定机构二，并调节固定机构一及固定机构二的位置，使二者沿待矫直零件的中轴线对称分布；
3）、分别调节固定机构一及固定机构二中的上夹持辊的高度位置，直至上夹持辊与待矫直零件抵紧，然后再利用矫直机构上的夹紧组件将待矫直零件夹紧：
4）、启动电机一，使其带动矫直机构沿着待矫直零件的长度方向进行往复移动；启动电机二，使其带动外筒进行转动，持续进行本操作，直至待矫直零件被矫直。
通过采用上述技术方案，对待矫直的零件分别利用固定机构一、矫直机构及固定机构二，将待矫直零件进行三个位置的固定工作，以此保证矫直工作中待矫直零件的稳定性，提升待矫直零件的矫直效果；另外，上夹持辊及下夹持辊之间的距离可调，内筒的位置也可调，因此可根据待矫直零件的外径进行调节，使待矫直零件能够穿过固定机构一、矫直机构及固定机构二，以此可用于矫直不同外径的零件，从而扩大了可矫直零件的尺寸范围。
优选的，所述固定机构一包括底板、下夹持辊、安装架、上夹持辊及调节组件，所述底板滑移设置在底座上，所述下夹持辊安装在底板上，所述安装架固定在底板上，所述上夹持辊安装在安装架上，且所述下夹持辊与所述上夹持辊之间形成有便于待矫直零件穿过的间隙，所述调节组件安装在安装架上并用于调节下夹持辊的高度位置；所述固定机构二与所述固定机构一的结构相同。
通过采用上述技术方案，上夹持辊及下夹持辊之间形成有间隙，以此可供待矫直零件穿过；根据待矫直零件外径的不同，可利用调节组件调节上夹持辊的高度位置，从而改变了上夹持辊与下夹持辊之间的距离，使其适应待矫直零件外径的变化，从而使固定机构一可用于固定较大尺寸范围的待夹持零件；同理，固定机构二亦可以用于固定较大尺寸范围的待夹持零件。
优选的，所述调节组件包括转动杆、摇杆、移动杆、活动框及插杆，所述安装架上开设有用于安装调节组件的安装腔，所述转动杆转动穿设安装腔的侧壁，所述摇杆固定在转动杆位于安装腔内的端部上，所述移动杆滑移穿设在安装腔的侧壁上，且所述移动杆的位于安装腔外的端部与上夹持辊固定连接，所述活动框固定在移动杆的中部上，所述插杆固定在摇杆远离转动杆的端部上，且所述插杆位于活动框的框体内。
通过采用上述技术方案，通过转动转动杆可带动摇杆转动，由于插杆固定在摇杆的端部上，因此插杆亦随着摇杆的转动而转动；同时插杆的端部位于活动框内，因此插杆转动的同时可改变活动框的位置，从而带动移动杆沿着安装腔进行上下滑移，以此改变了移动杆端部的上夹持辊的位置，进而改变了上夹持辊与下夹持辊之间的距离，使其适应不同尺寸的待矫直零件。
优选的，所述转动杆位于安装腔外的端部上固定连接有手轮，所述安装架上固定连接有夹子，所述转动杆上固定套设有锯齿盘，所述夹子处于初始状态时，其端部与锯齿盘卡合。
通过采用上述技术方案，调节上夹持辊的高度位置时，按压夹子使夹子的端部与锯齿盘分离，从而可正常地转动手轮，以此使转动杆转动；上夹持辊的高度位置调节完成后，松开夹子使夹子的端部与锯齿盘卡合，从而限制了锯齿盘的转动，以此限制了转动杆的转动，从而保证了上夹持辊的稳定性。
优选的，所述矫直机构包括支撑板、安装板、支撑环、外筒、内筒、安装组件及夹紧组件，所述支撑板滑移设置在底座上，所述安装板固定在支撑板上，所述支撑环固定在安装板远离支撑板的侧面上，所述外筒转动连接在支撑环上，所述内筒位于外筒内，所述安装组件用于将内筒安装在外筒上，所述夹紧组件用于将待矫直零件夹紧在内筒上。
通过采用上述技术方案，通过安装组件调节内筒的位置，使内筒的中轴线与上夹持辊及下夹持辊之间间隙的中心位置处于同一直线上，从而可保证待矫直零件能够正常地穿过固定机构一、矫直机构及固定机构二；待矫直零件安装完成后，可利用夹紧组件将待矫直零件夹紧在内筒上；通过使支撑板沿着底座滑移，可带动矫直机构滑移，从而进行零件的矫直工作。
优选的，所述安装组件包括螺纹套、螺杆、限位套及限位盘，所述螺纹套固定在外筒上并与外筒内部连通，所述螺杆与螺纹套螺纹连接配合，所述限位套固定在内筒的外周面上，所述限位盘固定在螺杆的端部上并与内筒转动连接。
通过采用上述技术方案，螺杆通过限位盘与限位套的配合，能够将外筒与内筒连接起来，然后可通过转动螺杆来改变限位盘及限位套的位置，从而改变了内筒的高度位置，以此完成了内筒位置的调节，使其能够适应不同尺寸的待矫直零件，扩大了能够矫直的零件的尺寸范围。
优选的，所述夹紧组件包括气缸和夹紧板，所述气缸固定在外筒上，所述气缸的活塞杆端部穿设外筒侧壁并延伸至外筒内，所述夹紧板固定在气缸位于外筒内的端部上。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆可推动夹紧板移动，直至夹紧板与内筒的外周面抵紧，从而将待矫直零件夹紧在内筒内，保证了矫直工作的正常进行。
优选的，所述气缸的活塞杆端部上开设有空腔，所述气缸的活塞杆端部上滑移穿设有与夹紧板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆位于空腔内的端部上固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧远离限位块的端部与空腔内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，气缸推动夹紧板向内筒所在方向移动时，当夹紧板与内筒的外周面贴合时，内筒对夹紧板产生一个作用力，该作用力通过夹紧板传递至伸缩杆上，从而带动伸缩杆沿着空腔移动，进而使张紧弹簧产生拉伸形变；由于张紧弹簧回弹力的作用，可使夹紧板更为紧密与内筒贴合，从而使夹紧组件能够更为稳固地将内筒夹紧。
优选的，所述支撑板上设有用于驱动外筒转动的转动组件，所述转动组件包括电机二、传动轴、皮带轮一及皮带轮二；所述电机二固定在支撑板上，所述传动轴与安装板转动连接，所述传动轴的其中一端部与电机二的输出轴固定连接，所述皮带轮一固定套设在传动轴上，所述皮带轮二固定套设在外筒上，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，设有转动组件可驱动外筒转动，从而带动内筒转动，在内筒随着支撑板移动的同时，还能够进行自身的转动，以此提升了矫直效率及质量；利用电机二的转动可驱动传动轴转动，进而使皮带轮一随之转动，由于皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接，因此皮带轮二随之转动，从而带动了外筒的转动，保证了矫直工作的正常进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中上夹持辊及下夹持辊之间的距离可调，内筒的位置也可调，因此可根据待矫直零件的外径进行调节，使待矫直零件能够穿过固定机构一、矫直机构及固定机构二，以此可用于矫直不同外径的零件，从而扩大了可矫直零件的尺寸范围；
2.本申请中根据待矫直零件外径的不同，可利用调节组件调节上夹持辊的高度位置，从而改变了上夹持辊与下夹持辊之间的距离，使其适应待矫直零件外径的变化，从而使固定机构一可用于固定较大尺寸范围的待夹持零件；同理，固定机构二亦可以用于固定较大尺寸范围的待夹持零件；
3.本申请中调节上夹持辊的高度位置时，按压夹子使夹子的端部与锯齿盘分离，从而可正常地转动手轮，以此使转动杆转动；上夹持辊的高度位置调节完成后，松开夹子使夹子的端部与锯齿盘卡合，从而限制了锯齿盘的转动，以此限制了转动杆的转动，从而保证了上夹持辊的稳定性。
附图说明
图1是申请实施例的结构示意图。
图2是申请实施例中固定机构一的安装结构示意图。
图3是申请实施例中矫直机构的安装结构示意图。
图4是图3中A处的放大结构示意图。
附图标记说明：1、电机一；11、底座；12、丝杆；2、固定机构一；21、底板；211、滚轮一；22、下夹持辊；23、安装架；231、安装腔；24、上夹持辊；25、调节组件；251、转动杆；252、摇杆；253、移动杆；254、活动框；255、插杆；26、手轮；261、锯齿盘；262、夹子；3、固定机构二；4、矫直机构；41、支撑板；411、滑块；42、安装板；43、支撑环；44、外筒；45、内筒；46、安装组件；461、螺纹套；462、螺杆；463、限位套；464、限位盘；47、夹紧组件；471、气缸；472、夹紧板；473、空腔；474、伸缩杆；475、限位块；476、张紧弹簧；5、转动组件；51、电机二；52、传动轴；53、皮带轮一；54、皮带轮二。
具体实施方式
本申请实施例公开一种人防门门框的矫直加工工艺。参照图1，一种人防门门框的矫直加工工艺，包括如下步骤：
1）、根据待矫直零件的外径，调节固定机构一2及固定机构二3中的上夹持辊24的高度位置，使上夹持辊24与下夹持辊22之间的距离大于待矫直零件的外径，然后再调节矫直机构4中内筒45的位置，使其中轴线的高度位置与上夹持辊24及下夹持辊22之间距离的中心位置位于同一高度上；
2）、将待矫直零件的一端依次穿过固定机构一2、矫直机构4及固定机构二3，并调节固定机构一2及固定机构二3的位置，使二者沿待矫直零件的中轴线对称分布；
3）、分别调节固定机构一2及固定机构二3中的上夹持辊24的高度位置，直至上夹持辊24与待矫直零件抵紧，然后再利用矫直机构4上的夹紧组件47将待矫直零件夹紧：
4）、启动电机一1，使其带动矫直机构4沿着待矫直零件的长度方向进行往复移动；启动电机二51，使其带动外筒44进行转动，持续进行本操作，直至待矫直零件被矫直。
参照图1，在本实施例中，电机一1固定在底座11上，底座11为敞口的长方形箱体结构，电机一1的输出轴转动穿设底座11的侧壁并延伸至底座11内。电机一1的输出轴上固定连接有丝杆12，丝杆12的长度方向与底座11的长度方向一致，丝杆12远离电机一1的端部与底座11的内壁转动连接。
参照图1、图2，固定机构一2包括底板21、下夹持辊22、安装架23、上夹持辊24及调节组件25。底板21为长方形板状结构，底板21的长度方向与底座11的宽度方向一致。底板21的下表面上固定连接有滚轮一211，滚轮一211的数量为四个，四个滚轮一211均匀分布在底板21的下表面四个边角上，且滚轮一211位于底座11内并与底座11的内底面贴合，以此可带动底板21沿着底座11进行滑移。下夹持辊22固定安装在底板21的上表面上，下夹持辊22的两端部直径相同且大于下夹持辊22的中部直径。安装架23固定在底板21的上表面上，安装架23为倒置的U字形结构。上夹持辊24与下夹持辊22的形状相同，且上夹持辊24固定安装在安装架23上，并能够沿着安装架23上下移动，以此改变了上夹持辊24与下夹持辊22之间的间隙，从而可使不同尺寸的待矫直零件从二者之间的间隙中通过，以此扩大了矫直零件的尺寸范围。
参照图2，调节组件25用于调节上夹持辊24的高度位置，其包括转动杆251、摇杆252、移动杆253、活动框254及插杆255。安装架23的水平部分上开设有安装腔231，安装腔231呈长方体形，且安装腔231的长度方向与安装架23水平部分的长度方向一致。转动杆251为圆柱形结构，转动杆251转动穿设安装腔231的侧壁，转动杆251的一端部位于安装腔231内，转动杆251的另一端部位于安装腔231外。转动杆251位于安装腔231外的端部上固定连接有手轮26，通过转动手轮26可使转动杆251方便地转动。转动杆251上固定套设有锯齿盘261，锯齿盘261与转动杆251共轴心线。安装架23水平部分的侧面上固定连接有夹子262，夹子262处于初始状态时，夹子262的端部与锯齿盘261卡合，此时转动杆251无法正常转动；夹子262处于按压状态时，夹子262的端部与锯齿盘261分离，此时转动杆251可正常转动。
参照图2，摇杆252固定在转动杆251位于安装腔231内的端部上，摇杆252的长度方向与转动杆251的长度方向垂直。移动杆253为圆柱形结构，移动杆253滑移穿设安装腔231的底部侧壁，移动杆253的长度方向与安装架23的竖直部分的长度方向一致，移动杆253的其中一端部位于安装腔231内，移动杆253的另一端部位于安装腔231外，且移动杆253位于安装腔231外的端部与上夹持辊24固定连接。活动框254为长方形框体结构，活动框254固定在移动杆253的中部，且活动框254的长度方向与移动杆253的长度方向不在同一直线上。插杆255为圆柱形结构，插杆255固定在摇杆252远离转动杆251的端部上，且插杆255与转动杆251分别位于摇杆252的两侧面上，插杆255远离摇杆252的端部位于活动框254内，且插杆255可沿活动框254滑移。固定机构二3与固定机构一2的结构相同，与固定机构一2的不同之处在于，固定机构二3上的底板21固定在底座11的上表面上，且固定机构二3与固定机构一2分别位于底座11的两端部上。
参照图1、图3，矫直机构4包括支撑板41、安装板42、支撑环43、外筒44、内筒45、安装组件46及夹紧组件47。支撑板41为长方形板状结构，支撑板41的长度方向与底座11的长度方向一致，支撑板41的下表面上固定连接有滑块411，滑块411螺纹套461设在丝杠上，启动电机一1，在支撑板41的导向作用下，滑块411可沿着丝杆12进行滑移。安装板42的数量为两个，两个安装板42均竖直固定在支撑板41上。支撑环43的数量为两个，两个支撑环43分别固定在两个安装板42的上表面上。外筒44为圆筒状结构，外筒44的长度方向与丝杆12的长度方向一致，外筒44与支撑环43共轴心线，且外筒44与两个支撑环43共同转动连接。内筒45为圆筒状结构，内筒45的外径小与外筒44的内径，且内筒45的两端部均呈喇叭状，内筒45位于外筒44内，且内筒45的两端部位于外筒44外，以此使待矫直零件能够更为方便地进入内筒45内。
参照图3、图4，安装组件46用于将内筒45安装在外筒44上，安装组件46包括螺纹套461、螺杆462、限位套463及限位盘464。螺纹套461的长度方向与外筒44的长度方向垂直，螺纹套461固定在外筒44上，且螺纹套461与外筒44内部连通。螺杆462与螺纹套461螺纹连接，且螺杆462的长度方向与螺纹套461的长度方向一致，螺杆462的一端部位于外筒44外，螺杆462的另一端部位于外筒44内。限位盘464为圆形板状结构，限位盘464与螺杆462共轴心线，且限位盘464固定在螺杆462位于外筒44内的端部上。限位套463固定在内筒45的外表面上，限位盘464位于限位套463内，且限位盘464与限位套463转动连接。
参照图3、图4，夹紧组件47用于将待矫直零件夹紧在内筒45上，夹紧组件47包括气缸471和夹紧板472，气缸471固定在外筒44上，气缸471的活塞杆端部依次穿过外筒44的侧壁及内筒45的侧壁，且气缸471的活塞杆端部位于内筒45内。气缸471的活塞杆上开设有空腔473，空腔473呈圆柱形，空腔473的长度方向与气缸471的活塞杆的长度方向一致。气缸471的活塞杆端部上滑移穿设有伸缩杆474，伸缩杆474为圆杆状结构，伸缩杆474的长度方向与空腔473的长度方向一致，且伸缩杆474的其中一端部位于空腔473内，伸缩杆474的另一端部位于空腔473外。伸缩杆474位于空腔473内的端部上固定连接有限位块475，限位块475为圆板状结构，限位块475与伸缩杆474共轴心线，且限位块475的直径大于伸缩杆474的直径，限位块475可防止伸缩杆474从空腔473内脱离。限位块475上固定连接有张紧弹簧476，张紧弹簧476的长度方向与伸缩杆474的长度方向一致，张紧弹簧476远离限位块475的端部固定在空腔473的内顶壁上。夹紧板472为弧形板，夹紧板472较大面积的弧形面与伸缩杆474的端部固定连接，且夹紧板472较小面积的弧形面可与内筒45的外周面贴合。
参照图3，支撑板41上设有转动组件5，转动组件5包括电机二51、传动轴52、皮带轮一53及皮带轮二54。电机二51固定在支撑板41上，传动轴52为圆柱形结构，传动轴52的长度方向与支撑板41的长度方向一致，且传动轴52与两个安装板42共同转动连接，传动轴52的其中一端部与电机二51的输出轴固定连接。皮带轮一53的数量为两个，两个皮带轮一53均与传动轴52共轴心线，且两个皮带轮一53均固定在传动轴52上。皮带轮二54的数量为两个，两个皮带轮二54均与外筒44共轴心线，且两个皮带轮二54均固定套设在外筒44上，皮带轮一53与皮带轮二54之间共同传动连接有皮带。利用电机二51的转动可驱动传动轴52转动，进而使皮带轮一53随之转动，由于皮带轮一53与皮带轮二54之间通过皮带传动连接，因此皮带轮二54随之转动，从而带动了外筒44的转动，保证了矫直工作的正常进行。
本申请实施例的一种人防门门框的矫直加工工艺的实施原理为：对待矫直的零件分别利用固定机构一2、矫直机构4及固定机构二3，将待矫直零件进行三个位置的固定工作，以此保证矫直工作中待矫直零件的稳定性，提升待矫直零件的矫直效果；另外，上夹持辊24及下夹持辊22之间的距离可调，内筒45的位置也可调，因此可根据待矫直零件的外径进行调节，使待矫直零件能够穿过固定机构一2、矫直机构4及固定机构二3，以此可用于矫直不同外径的零件，从而扩大了可矫直零件的尺寸范围。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）、根据待矫直零件的外径，调节固定机构一(2)及固定机构二(3)中的上夹持辊(24)的高度位置，使上夹持辊(24)与下夹持辊(22)之间的距离大于待矫直零件的外径，然后再调节矫直机构(4)中内筒(45)的位置，使其中轴线的高度位置与上夹持辊(24)及下夹持辊(22)之间距离的中心位置位于同一高度上；
2）、将待矫直零件的一端依次穿过固定机构一(2)、矫直机构(4)及固定机构二(3)，并调节固定机构一(2)及固定机构二(3)的位置，使二者沿待矫直零件的中轴线对称分布；
3）、分别调节固定机构一(2)及固定机构二(3)中的上夹持辊(24)的高度位置，直至上夹持辊(24)与待矫直零件抵紧，然后再利用矫直机构(4)上的夹紧组件(47)将待矫直零件夹紧：
4）、启动电机一(1)，使其带动矫直机构(4)沿着待矫直零件的长度方向进行往复移动；启动电机二(51)，使其带动外筒(44)进行转动，持续进行本操作，直至待矫直零件被矫直。
2.根据权利要求1所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述固定机构一(2)包括底板(21)、下夹持辊(22)、安装架(23)、上夹持辊(24)及调节组件(25)，所述底板(21)滑移设置在底座(11)上，所述下夹持辊(22)安装在底板(21)上，所述安装架(23)固定在底板(21)上，所述上夹持辊(24)安装在安装架(23)上，且所述下夹持辊(22)与所述上夹持辊(24)之间形成有便于待矫直零件穿过的间隙，所述调节组件(25)安装在安装架(23)上并用于调节下夹持辊(22)的高度位置；所述固定机构二(3)与所述固定机构一(2)的结构相同。
3.根据权利要求2所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述调节组件(25)包括转动杆(251)、摇杆(252)、移动杆(253)、活动框(254)及插杆(255)，所述安装架(23)上开设有用于安装调节组件(25)的安装腔(231)，所述转动杆(251)转动穿设安装腔(231)的侧壁，所述摇杆(252)固定在转动杆(251)位于安装腔(231)内的端部上，所述移动杆(253)滑移穿设在安装腔(231)的侧壁上，且所述移动杆(253)的位于安装腔(231)外的端部与上夹持辊(24)固定连接，所述活动框(254)固定在移动杆(253)的中部上，所述插杆(255)固定在摇杆(252)远离转动杆(251)的端部上，且所述插杆(255)位于活动框(254)的框体内。
4.根据权利要求3所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述转动杆(251)位于安装腔(231)外的端部上固定连接有手轮(26)，所述安装架(23)上固定连接有夹子(262)，所述转动杆(251)上固定套设有锯齿盘(261)；所述夹子(262)处于初始状态时，其端部与锯齿盘(261)卡合。
5.根据权利要求1所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述矫直机构(4)包括支撑板(41)、安装板(42)、支撑环(43)、外筒(44)、内筒(45)、安装组件(46)及夹紧组件(47)，所述支撑板(41)滑移设置在底座(11)上，所述安装板(42)固定在支撑板(41)上，所述支撑环(43)固定在安装板(42)远离支撑板(41)的侧面上，所述外筒(44)转动连接在支撑环(43)上，所述内筒(45)位于外筒(44)内，所述安装组件(46)用于将内筒(45)安装在外筒(44)上，所述夹紧组件(47)用于将待矫直零件夹紧在内筒(45)上。
6.根据权利要求5所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述安装组件(46)包括螺纹套(461)、螺杆(462)、限位套(463)及限位盘(464)，所述螺纹套(461)固定在外筒(44)上并与外筒(44)内部连通，所述螺杆(462)与螺纹套(461)螺纹连接配合，所述限位套(463)固定在内筒(45)的外周面上，所述限位盘(464)固定在螺杆(462)的端部上并与内筒(45)转动连接。
7.根据权利要求5所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述夹紧组件(47)包括气缸(471)和夹紧板(472)，所述气缸(471)固定在外筒(44)上，所述气缸(471)的活塞杆端部穿设外筒(44)侧壁并延伸至外筒(44)内，所述夹紧板(472)固定在气缸(471)位于外筒(44)内的端部上。
8.根据权利要求7所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述气缸(471)的活塞杆端部上开设有空腔(473)，所述气缸(471)的活塞杆端部上滑移穿设有与夹紧板(472)固定连接的伸缩杆(474)，所述伸缩杆(474)位于空腔(473)内的端部上固定连接有限位块(475)，所述限位块(475)上固定连接有张紧弹簧(476)，所述张紧弹簧(476)远离限位块(475)的端部与空腔(473)内壁固定连接。
9.根据权利要求5所述的人防门门框的矫直加工工艺，其特征在于：所述支撑板(41)上设有用于驱动外筒(44)转动的转动组件(5)，所述转动组件(5)包括电机二(51)、传动轴(52)、皮带轮一(53)及皮带轮二(54)；所述电机二(51)固定在支撑板(41)上，所述传动轴(52)与安装板(42)转动连接，所述传动轴(52)的其中一端部与电机二(51)的输出轴固定连接，所述皮带轮一(53)固定套设在传动轴(52)上，所述皮带轮二(54)固定套设在外筒(44)上，所述皮带轮一(53)与所述皮带轮二(54)之间通过皮带传动连接。
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