CN214683931U - 一种便于快速装卸管道的液压滚槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其包括机体和用于对待加工的管道进行支撑的支撑装置，支撑装置包括连接架、安装环以及夹持机构，连接架的一端安装于机体设置有滚花轴的侧壁，安装环固接于连接架远离机体的一端，安装环的半径大于滚花轴的半径，且安装环与滚花轴偏心设置；夹持机构包括竖直设置于安装环内的两个弧形板，两个弧形板对称设置于滚花轴的两侧，两个弧形板相对的内侧壁均转动连接有多个与滚花轴平行设置的夹紧辊，两个弧形板相互背离的侧壁均通过伸缩杆连接于安装环的内侧壁，两个伸缩杆对称设置于滚花轴的两侧，夹持机构还包括用于驱动两个弧形板相向或者相互远离的驱动组件。本申请具有能够快速对管道进行支撑和加工的效果。

Description

一种便于快速装卸管道的液压滚槽机

技术领域

本申请涉及管道加工的技术领域，尤其是涉及一种便于快速装卸管道的液压滚槽机。

背景技术

目前，当使用沟槽接头作为管道连接件时，需要使用滚槽机对管道进行预处理。滚槽机对管道加工的工作原理是利转动的凹压轮带动管道转动，凸压轮在油缸的作用下缓缓向管道加压，从而在管道的外周侧壁形成所需的凹槽，进而便于在安装时使用。

相关技术可参考授权公告号为CN203265346U的中国实用新型专利，其公开了一种液压滚槽机，包括机架，所述机架上安装有减速电机，所述减速电机通过主轴同轴连接有滚花轴，所述主轴通过轴承转动连接于主轴箱内，所述滚花轴的上部设置有压轮，所述压轮设置在压轮轴上，所述压轮轴安装于压轮架上，所述压轮架与油缸相连，所述油缸上设置有卸压阀，所述油缸设置于所述主轴箱的上部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述液压滚槽机一般需要另外设置活动的支撑架对管道进行支撑，在此之前，需要操作人员对活动的支撑架与机体的滚花轴之间的水平度和平行度进行调整，在操作人员更换管道的过程中，可能会使活动的支撑架的位置发生改变，因此，需要再次调整活动的支撑架与机体的滚花轴之间的水平度和平行度。

实用新型内容

为了便于快速对管道进行支撑和加工，本申请提供一种便于快速装卸管道的液压滚槽机。

本申请提供的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机采用如下的技术方案：

一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，包括机体和用于对待加工的管道进行支撑的支撑装置，所述支撑装置包括连接架、安装环以及夹持机构，所述连接架的一端安装于机体设置有滚花轴的侧壁，所述安装环固接于连接架远离机体的一端，所述安装环的半径大于滚花轴的半径，且所述安装环与滚花轴偏心设置；所述夹持机构包括竖直设置于安装环内的两个弧形板，两个所述弧形板对称设置于滚花轴的两侧，两个所述弧形板相对的内侧壁均转动连接有多个与滚花轴平行设置的夹紧辊，两个所述弧形板相互背离的侧壁均通过伸缩杆连接于安装环的内侧壁，两个所述伸缩杆对称设置于滚花轴的两侧，所述夹持机构还包括用于驱动两个弧形板相向或者相互远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对管道进行加工时，操作人员先将管道需要加工的一端穿过安装环套接固定于滚花轴的侧壁，接着通过驱动组件驱动两个弧形板相向移动，直至将多个夹紧辊抵接于管道的外侧壁，从而将管道夹持固定在机体上，进而便于对管道进行加工；由于在安装安装环之前，操作人员已经将安装环和滚花轴之间的水平度和平行度进行过调整，且当安装架固定在机体上时，安装环与滚花轴之间的水平度和平行度相对固定，当需要对管道进行加工时，无需再次对安装环进行调节，从而能够快速对管道进行支撑和加工。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于安装环内的双螺纹丝杠，所述双螺纹丝杠与伸缩杆相平行设置，且所述双螺纹丝杠位于两个弧形板的上方，所述双螺纹丝杠两端的螺纹旋向相反，且所述双螺纹丝杠两端的螺纹均螺纹连接有滑动块，每个所述滑动块均通过连接杆与弧形板一一对应地固定连接，所述双螺纹丝杠延伸至安装环外侧的一端固接有手轮，所述夹持机构还包括用于对双螺纹丝杠进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要使两个弧形板在水平面上发生移动时，操作人员可转动手轮，手轮转动驱动双螺纹丝杠转动，双螺纹丝杠转动驱动两个滑动块沿水平方向移动，两个弧形板在滑动块、连接杆以及伸缩杆的共同作用下沿水平方向移动，当两个弧形板移动至合适的位置时，操作人员可通过限位组件对双螺纹丝杠进行限位。

优选的，所述限位组件包括固接于安装环外侧壁且竖直设置的安装块、套设固定于双螺纹丝杠侧壁的棘轮、一端转动连接于安装块侧壁的棘爪以及便于使棘爪复位的复位弹簧，所述双螺纹丝杠贯穿安装块设置且与安装块转动连接，所述棘爪的另一端抵接于棘轮的轮齿且能够发生相对滑移。

通过采用上述技术方案，双螺纹丝杠在转动的过程中驱动棘轮转动，棘爪的活动端抵接于棘轮的轮齿且能够发生相对滑移，当操作人员停止转动双螺纹丝杠时，棘爪的活动端在复位弹簧的作用下自动抵紧棘轮的轮齿，从而自动对棘轮和双螺纹丝杠进行限位。

优选的，每个所述弧形板包括固接于伸缩杆活动端的主夹板以及分别转动连接于主夹板两端的副夹板，所述主夹板与副夹板之间通过紧固螺栓进行固定，所述夹紧辊一一对应地转动连接于主夹板与副夹板远离伸缩杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要对不同管径的管道进行加工时，操作人员先拧松紧固螺栓，接着依次转动副夹板，从而调节副夹板与主夹板之间的夹角，以便于适应不同管径的管道，当将副夹板调节至合适的角度后，操作人员拧紧紧固螺栓将副夹板固定在主夹板上。

优选的，所述安装环内固接有与双螺纹丝杠平行设置的导向柱，所述导向柱位于双螺纹丝杠和弧形板之间，每个所述连接杆的中部均固接有滑套，所述导向柱同时贯穿滑套和连接杆设置，且每个所述滑套沿水平方向滑移于导向柱。

通过采用上述技术方案，导向柱能够对滑套进行导向，从而提高了两个滑套移动时的稳定性，进而提高了两个弧形板移动时的稳定性。

优选的，所述滑套内两侧的内侧壁均开设有燕尾槽，所述导向柱两侧的侧壁均设置有燕尾条，所述燕尾条一一对应地沿水平方向滑移于滑套的燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾条能够通过滑套的燕尾槽对滑套进行导向，从而进一步提高了两个滑套移动时的稳定性，进而进一步提高了两个弧形板移动时的稳定性。

优选的，每个所述夹紧辊的外侧壁均套设固定有缓冲环。

通过采用上述技术方案，缓冲环由橡胶制成，从而减轻了夹紧辊与管道外侧壁之间的刚性接触，进而降低了管道外侧壁被夹紧辊刮伤的概率。

优选的，所述连接架靠近机体的一端通过蝶形螺栓固接于机体设置有滚花轴的侧壁。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓的设置便于操作人员手动对连接架进行装卸，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对管道进行加工时，操作人员先将管道需要加工的一端穿过安装环套接固定于滚花轴的侧壁，接着通过驱动组件驱动两个弧形板相向移动，直至将多个夹紧辊抵接于管道的外侧壁，从而将管道夹持固定在机体上，进而便于对管道进行加工；由于在安装安装环之前，操作人员已经将安装环和滚花轴之间的水平度和平行度进行过调整，且当安装架固定在机体上时，安装环与滚花轴之间的水平度和平行度相对固定，当需要对管道进行加工时，无需再次对安装环进行调节，从而能够快速对管道进行支撑和加工；

2.双螺纹丝杠在转动的过程中驱动棘轮转动，棘爪的活动端抵接于棘轮的轮齿且能够发生相对滑移，当操作人员停止转动双螺纹丝杠时，棘爪的活动端在复位弹簧的作用下自动抵紧棘轮的轮齿，从而自动对棘轮和双螺纹丝杠进行限位；

3.当需要对不同管径的管道进行加工时，操作人员先拧松紧固螺栓，接着依次转动副夹板，从而调节副夹板与主夹板之间的夹角，以便于适应不同管径的管道，当将副夹板调节至合适的角度后，操作人员拧紧紧固螺栓将副夹板固定在主夹板上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的安装环和夹持机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中的导向柱和滑套的结构示意图。

图4是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、滚花轴；2、支撑装置；21、连接架；211、水平杆；212、竖直杆；22、安装环；23、夹持机构；231、弧形板；2311、主夹板；2312、副夹板；232、夹紧辊；233、伸缩杆；234、驱动组件；2341、双螺纹丝杠；2342、滑动块；2343、连接杆；2344、手轮；235、限位组件；2351、安装块；2352、棘轮；2353、夹爪；2354、复位弹簧；2355、固定块；3、蝶形螺栓；4、紧固螺栓；51、导向柱；511、燕尾条；52、滑套；521、燕尾槽；6、缓冲环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于快速装卸管道的液压滚槽机。参照图1，便于快速装卸管道的液压滚槽机包括机体1、和支撑装置2，机体1的侧壁通过轴承转动连接有滚花轴11，滚花轴11远离机体1一端的外周侧壁开设有环形凹槽。机体1上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与滚花轴11同轴固定连接。机体1的上端安装有竖直设置的液压缸，液压缸的活塞杆穿过机体1的顶壁固接有压槽轮，压槽轮与滚花轴11的环形凹槽共面设置，压槽轮能够沿竖向移动，从而使压槽轮的周侧壁抵紧于滚花轴11的环形凹槽内。支撑装置2用于对待加工的管道进行支撑，支撑装置2设置于机体1设置有滚花轴11的一侧，支撑装置2包括连接架21、安装环22以及夹持机构23。

参照图1，连接架21包括水平杆211和竖直杆212，水平杆211水平设置，水平杆211的一端通过蝶形螺栓3固接于机体1设置有滚花轴11的侧壁，水平杆211与滚花轴11的轴线相平行，且水平杆211的位置高于滚花轴11的位置。竖直杆212竖直设置，竖直杆212的顶端固接于水平杆211远离机体1的一端。安装环22的顶端固接于竖直杆212的底端，安装环22的半径大于滚花轴11的半径，且安装环22与滚花轴11偏心设置。

参照图1和图2，夹持机构23用于将待加工的管道夹持在安装环22内，当管道被夹持机构23夹持后，管道靠近机体1一端的内顶壁能够与滚花轴11的外顶壁抵紧。夹持机构23包括弧形板231、夹紧辊232、伸缩杆233、驱动组件234以及限位组件235，弧形板231、夹紧辊232以及伸缩杆233设置有两组，两组弧形板231、夹紧辊232以及伸缩杆233对称设置于滚花轴11的两侧。每组弧形板231包括主夹板2311和两个副夹板2312，主夹板2311与副夹板2312均为弯曲的弧形板体，每个伸缩杆233的一端固接于安装环22的内侧壁，每个伸缩杆233的另一端固接于一个主夹板2311向安装环22外侧弯曲的侧壁。

参照图2，一组中的一个副夹板2312通过转轴转动连接于主夹板2311的上端，一组中的另一个副夹板2312通过转轴转动连接于主夹板2311的下端。每个副夹板2312与主夹板2311之间的连接处均螺纹连接有紧固螺栓4，从而便于将副夹板2312固定在主夹板2311的端部。每个主夹板2311和副夹板2312远离伸缩杆233的侧壁均通过转轴转动连接有夹紧辊232，一组中的三个夹紧辊232的轴向与滚花轴11的轴向相互平行。为了减轻夹紧辊232与管道外侧壁之间的刚性接触，每个夹紧辊232的外侧壁均套设固定有缓冲环6，缓冲环6由橡胶制成，且缓冲环6为圆环状。通过转动副夹板2312能够改变主夹板2311与副夹板2312之间的角度，从而便于夹紧不同管径的管道。

参照图2，驱动组件234用于驱动两个弧形板231同时相互靠近或者同时相互远离，驱动组件234包括双螺纹丝杠2341、滑动块2342、连接杆2343以及手轮2344。滑动块2342和连接杆2343设置有两组，两组滑动块2342和连接杆2343与弧形板231一一对应设置。双螺纹丝杠2341通过轴承转动连接于安装环22上侧的侧壁，双螺纹丝杠2341位于安装环22内的两端开设有旋向相反的两段螺纹，两组滑动块2342一一对应地螺纹连接于双螺纹丝杠2341的两段螺纹上。每组滑动块2342的下表面均固接有竖直设置的连接杆2343，连接杆2343的底端固接于弧形板231的顶端。手轮2344同轴固接于双螺纹丝杠2341延伸至安装环22外侧的一端。

参照图2和图3，安装环22内固接有水平设置的导向柱51，导向柱51与双螺纹丝杠2341相互平行设置，且导向柱51位于双螺纹丝杠2341和弧形板231之间。每个连接杆2343的中部均套设固定有滑套52，导向柱51同时贯穿滑套52和连接杆2343设置，滑套52沿水平方向滑移于导向柱51。导向柱51两侧的侧壁均固接有燕尾条511，燕尾条511沿导向柱51的长度方向延伸，且燕尾条511从导向柱51的一端延伸至另一端。滑套52内两侧的内侧壁对应燕尾条511的位置均开设有燕尾槽521，燕尾条511沿导向柱51的长度方向一一对应地滑移于滑套52的燕尾槽521内。

参照图2和图4，限位组件235用于对双螺纹丝杠2341自动进行限位，限位组件235包括安装块2351、棘轮2352、棘爪2353、复位弹簧2354以及固定块2355。安装块2351固接于安装环22的外侧壁，且安装块2351竖直设置于安装环22和手轮2344之间。双螺纹丝杠2341贯穿安装块2351设置，且双螺纹丝杠2341转动连接于安装块2351。双螺纹丝杠2341的侧壁套设固定有棘轮2352，棘轮2352位于安装块2351和手轮2344之间。棘爪2353的一端通过转轴转动连接于安装块2351靠近手轮2344的侧壁，棘爪2353的另一端抵接于棘轮2352的轮齿且能够发生相对滑移。固定块2355固接于安装块2351靠近手轮2344的侧壁，棘爪2353的活动端位于固定块2355和棘轮2352之间。复位弹簧2354的一端固接于固定块2355靠近棘轮2352的侧壁，复位弹簧2354的另一端固接于棘爪2353的活动端远离棘轮2352的侧壁。

参照图2，当手轮2344逆时针转动时，手轮2344逆时针转动驱动双螺纹丝杠2341逆时针转动从而带动棘轮2352逆时针转动，此时棘爪2353的活动端在复位弹簧2354的作用下滑移于棘轮2352的轮齿，当双螺纹丝杠2341停止转动时，棘爪2353的活动端在复位弹簧2354的作用下抵紧于棘轮2352的轮齿，从而便于自动对双螺纹丝杠2341进行限位。当需要使双螺纹丝杠2341沿顺时针方向转动时，操作人员一只手向远离棘轮2352的方向拨动棘爪2353的活动端，从而使棘爪2353的活动端与棘轮2352的轮齿分离，进而便于解除棘爪2353的活动端对棘轮2352的限位作用，接着另一只手便可沿顺时针方向转动手轮2344，从而驱动双螺纹丝杠2341沿顺时针方向转动。

本申请实施例一种便于快速装卸管道的液压滚槽机的实施原理为：

在对管道进行加工之前，操作人员先将水平杆211远离安装环22的一端通过蝶形螺栓3固定在机体1设置有滚花轴11的侧壁，从而将安装环22固定在机体1上。接着将待加工管道的一端穿过安装环22套设在滚花轴11上。然后操作人员转动手轮2344驱动双螺纹丝杠2341转动，两个滑动块2342在双螺纹丝杠2341、连接杆2343、滑套52以及导向柱51的共同作用下相向移动，从而驱动两个弧形板231相向移动，直至套设固定在两组夹紧辊232外侧壁的缓冲环6抵紧于管道的外侧壁。当操作人员停止转动手轮2344时，双螺纹丝杠2341在限位组件235的作用下能够自动被限位。

当需要加工不同管径的管道时，操作人员先拧松紧固螺栓4，接着转动副夹板2312，以此改变副夹板2312与主夹板2311之间的夹角，使管道靠近机体1一端的内顶壁抵接于滚花轴11的外顶壁，同时管道固接于安装环22内，此时管道的轴心线与滚花轴11的轴心线相平行，最后拧紧紧固螺栓4使副夹板2312与主夹板2311固定在一起。接着便可对管道进行后续的加工工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，包括机体(1)，其特征在于：还包括用于对待加工的管道进行支撑的支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括连接架(21)、安装环(22)以及夹持机构(23)，所述连接架(21)的一端安装于机体(1)设置有滚花轴(11)的侧壁，所述安装环(22)固接于连接架(21)远离机体(1)的一端，所述安装环(22)的半径大于滚花轴(11)的半径，且所述安装环(22)与滚花轴(11)偏心设置；所述夹持机构(23)包括竖直设置于安装环(22)内的两个弧形板(231)，两个所述弧形板(231)对称设置于滚花轴(11)的两侧，两个所述弧形板(231)相对的内侧壁均转动连接有多个与滚花轴(11)平行设置的夹紧辊(232)，两个所述弧形板(231)相互背离的侧壁均通过伸缩杆(233)连接于安装环(22)的内侧壁，两个所述伸缩杆(233)对称设置于滚花轴(11)的两侧，所述夹持机构(23)还包括用于驱动两个弧形板(231)相向或者相互远离的驱动组件(234)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其特征在于：所述驱动组件(234)包括转动连接于安装环(22)内的双螺纹丝杠(2341)，所述双螺纹丝杠(2341)与伸缩杆(233)相平行设置，且所述双螺纹丝杠(2341)位于两个弧形板(231)的上方，所述双螺纹丝杠(2341)两端的螺纹旋向相反，且所述双螺纹丝杠(2341)两端的螺纹均螺纹连接有滑动块(2342)，每个所述滑动块(2342)均通过连接杆(2343)与弧形板(231)一一对应地固定连接，所述双螺纹丝杠(2341)延伸至安装环(22)外侧的一端固接有手轮(2344)，所述夹持机构(23)还包括用于对双螺纹丝杠(2341)进行限位的限位组件(235)。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其特征在于：所述限位组件(235)包括固接于安装环(22)外侧壁且竖直设置的安装块(2351)、套设固定于双螺纹丝杠(2341)侧壁的棘轮(2352)、一端转动连接于安装块(2351)侧壁的棘爪(2353)以及便于使棘爪(2353)复位的复位弹簧(2354)，所述双螺纹丝杠(2341)贯穿安装块(2351)设置且与安装块(2351)转动连接，所述棘爪(2353)的另一端抵接于棘轮(2352)的轮齿且能够发生相对滑移。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其特征在于：每个所述弧形板(231)包括固接于伸缩杆(233)活动端的主夹板(2311)以及分别转动连接于主夹板(2311)两端的副夹板(2312)，所述主夹板(2311)与副夹板(2312)之间通过紧固螺栓(4)进行固定，所述夹紧辊(232)一一对应地转动连接于主夹板(2311)与副夹板(2312)远离伸缩杆(233)的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其特征在于：所述安装环(22)内固接有与双螺纹丝杠(2341)平行设置的导向柱(51)，所述导向柱(51)位于双螺纹丝杠(2341)和弧形板(231)之间，每个所述连接杆(2343)的中部均固接有滑套(52)，所述导向柱(51)同时贯穿滑套(52)和连接杆(2343)设置，且每个所述滑套(52)沿水平方向滑移于导向柱(51)。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其特征在于：所述滑套(52)内两侧的内侧壁均开设有燕尾槽(521)，所述导向柱(51)两侧的侧壁均设置有燕尾条(511)，所述燕尾条(511)一一对应地沿水平方向滑移于滑套(52)的燕尾槽(521)内。

7.根据权利要求4所述的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其特征在于：每个所述夹紧辊(232)的外侧壁均套设固定有缓冲环(6)。

8.根据权利要求1所述的一种便于快速装卸管道的液压滚槽机，其特征在于：所述连接架(21)靠近机体(1)的一端通过蝶形螺栓(3)固接于机体(1)设置有滚花轴(11)的侧壁。

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